CN212147525U - 便于调节吹气量的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料薄膜生产装置领域，具体公开了便于调节吹气量的吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体设有吹膜机构，所述吹膜机构包括风机、吹膜口、连通管和流量调节部；所述流量调节部包括流量室和调节阀板，所述流量室一端开有出气口；所述调节阀板位于流量室内且与流量室转动连接；所述调节阀板设有多个不同大小的气孔；所述风机的出气端与连通管一端连通，所述连通管另一端与流量室远离出气口的一端连通，所述流量室的出气口与吹膜口连通。采用该吹膜机，可以根据需要调节吹气量，而且操作方便。

Description

便于调节吹气量的吹膜机

技术领域

本实用新型申请涉及塑料薄膜生产装置领域，具体涉及一种便于调节吹气量的吹膜机。

背景技术

在塑料加工领域，尤其是HDPE、LDPE等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具和化妆品等领域，吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置。吹膜机通过挤出机构将原料加热成熔融状态并挤出，利用压缩空气吹出膜泡，膜泡在牵引机构中拉伸冷却，制得薄膜，最后通过收卷机构进行收卷。在实际生产过程中，因为薄膜的宽度、厚度或所用原料的不同，吹膜机的吹气量也会存在不同，而现有的吹膜机的吹气量无法进行调节，所以在生产不同厚度的薄膜时就需要使用不同型号的吹膜机，操作繁琐而且提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节吹气量的吹膜机，采用该吹膜机，可以根据需要调节吹气量，而且操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：便于调节吹气量的吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体设有吹膜机构，所述吹膜机构包括风机、吹膜口、连通管和流量调节部；所述流量调节部包括流量室和调节阀板，所述流量室一端开有出气口；所述调节阀板位于流量室内且与流量室转动连接；所述调节阀板设有多个不同大小的气孔；所述风机的出气端与连通管一端连通，所述连通管另一端与流量室远离出气口的一端连通，所述流量室的出气口与吹膜口连通。

采用本基础方案的工作原理如下：本方案中，在对塑料薄膜进行生产时，原材料经过吹膜机后经过吹膜机构被吹成膜泡。启动风机，风机产生的气流经连通管进入到流量室内并从流量室的出气口进入到吹膜口并从吹膜口排出，达到吹膜的效果。当需要调节吹气量时，转动调节阀板，使调节阀板不同的气孔与吹膜口正对，达到调节吹气量的效果。

采用本基础方案的有益效果在于：本方案中，可以调节吹膜机的吹气量，可以适用于不同的吹膜需求，相比于采用不同型号的吹膜机，操作简单而且节省了成本。2.本方案中，仅通过转动调节阀板即达到了调节出气量的效果，结构简单，操作方便。

进一步，所述流量室外壁还设有限制调节阀板转动的限制部。限制部可以限制调节阀板的转动，避免在不需要调节吹气量时，调节阀板因外力作用而转动，影响塑料膜的生产。

进一步，所述限制部包括限位销和限位板，所述限位板与流量室上端固接；所述限位板设有限位通孔，所述调节阀板周向均匀设有多个限位孔，所述限位销穿过限位通孔和限位孔。在转动调节阀板到指定的位置后，使限位通孔与限位孔正对，然后用限位销一端穿过限位通孔并进入到限位孔内，实现对调节阀板的限位。当需要再次调节吹气量时，拔出限位销，然后转动调节阀板到指定的位置即可。这样既便于调节吹膜机的吹气量，又方便限制调节阀板的转动，避免其影响塑料膜的正常生产。

进一步，所述限制部包括转杆，所述转杆中部与流量室外壁转动连接，所述转杆一端设有限制调节阀板转动的限制块。在需要转动调节阀板时，沿转杆与流量室外壁的铰接处转动，使限制块与调节阀板分离，即可转动调节阀板。在调节完毕后，再次反向转动转杆使限制块与调节阀板相抵，限制块对调节阀板进行限制，避免调节阀板转动。这样既便于调节吹膜机的吹气量，又方便限制调节阀板的转动，避免其影响塑料膜的正常生产。

进一步，所述转杆中部与流量室外壁连接处还设有扭簧。设置扭簧可以在转动转杆后限制块自动回到原位，操作方便。

进一步，所述转杆远离限制块的一端设有按压片。设置按压片，方便通过按压按压片从而使转杆转动，操作方便。

进一步，所述限制块一端设有凹槽，凹槽内设有弹性片，所述弹性片纵截面呈倒V形。这样可以起到很好的限制调节阀板转动的效果。

进一步，所述调节阀板一面设有刻度。设置刻度可以根据需要，方便调整吹膜机的吹气量。

进一步，所述调节阀板一端设有指示线，设置指示线方便了解相应的气孔的位置。

进一步，所述流量室外壁设有指示针，通过指示针与指示线相对，便于了解气孔的调节情况。

附图说明

图1是本实用新型便于调节吹气量的吹膜机实施例一中吹膜机的主视图；

图2是本实用新型便于调节吹气量的吹膜机实施例一中吹膜机构的立体图；

图3是本实用新型便于调节吹气量的吹膜机实施例二中吹膜机构的立体图；

图4是本实用新型便于调节吹气量的吹膜机实施例二中吹膜机构的立体图；

图5是本实用新型便于调节吹气量的吹膜机实施例三中吹膜机构的立体图；

图6是本实用新型便于调节吹气量的吹膜机实施例三中限制块侧视剖视图；

图7是本实用新型便于调节吹气量的吹膜机实施例四中吹膜机构的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、料斗2、吹膜机料道3、螺杆4、膜头5、连接管6、风机风管7、连通管8、流量室9、吹膜口10、调节阀板11、气孔12、限位孔13、限位板14、限位通孔15、限位销16、转动架17、转杆18、限制块19、按压片20、弹性片21、凹槽22、支架23、指示针24、指示线25。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：便于调节吹气量的吹膜机，包括吹膜机本体。吹膜机本体包括机架1、料斗2、吹膜机料道3、膜头5、螺杆4和连接管6，吹膜机的各个结构是本领域技术人员所知晓的，其具体结构与申请人于2016年申请的名为《一种新型吹膜机》的专利相同，上述专利的申请号为CN 201621489082.1。吹膜机本体还设有吹膜机构，吹膜机构通过螺栓与机架1固定连接，结合图2所示，吹膜机构包括风机、吹膜口10、连通管8和流量调节部，吹膜口10与膜头5相对，用于对从膜头5挤出的塑料进行吹塑。流量调节部包括流量室9和调节阀板11，调节阀板11呈圆形，调节阀板11位于流量室9内且与流量室9转动连接。具体的，流量室9内为中空设置，调节阀板11中心位置焊接有转轴，转轴两端分别与流量室9的两个内壁通过轴承转动连接。在流量室9上端开有条形孔，调节阀板11上部穿过条形孔。调节阀板11与条形孔间存在的缝隙导致流量室9内气体的排出相对于从出气口排出的气体来说非常少，可以忽略不计。也就是说，从条形孔排出的气体不会影响吹膜机的吹膜。调节阀板11端面开有多个气孔12，多个气孔12的圆心构成一个与调节阀板11同轴线的圆，且多个气孔12的直径逐渐增大。风机通过螺栓与机架1固定连接，风机的出风端连接有风管7，风管7与连通管8一端连通，其连接方式为通过抱箍连接。连通管8另一端与流量室9连通，其连接方式可以为插接，也可以为通过抱箍连接，流量室9远离连通管8的一端连通有出气管，出气管与流量室9一体成型，连通管8与出气管的轴线共线，连通管8和出气管的端部分别与调节阀板11相抵，出气管的出气端与吹膜口10相对。

具体实施工程如下：在对塑料薄膜进行生产时，启动吹膜机，然后将原材料通过料斗2投入到吹膜机内，原料经过吹膜机内部的加热和输送后，从膜头5挤出。启动风机，风机产生的气流经连通管8进入到流量室9内并从流量室9的出气口进入到吹膜口10并从吹膜口10排出，达到吹膜的效果。当需要调节吹气量时，转动调节阀板11，使调节阀板11沿转轴转动，即调节阀板11上另一个不同半径的气孔12与吹膜口10正对，达到调节吹气量的效果。采用本实施例，可以通过转动调节阀板11，使调节阀板11上不同的气孔12可以调节吹膜机的吹气量，可以适用于不同的吹膜需求。本方案中，仅通过转动调节阀板11即达到了调节出气量的效果，结构简单，操作方便。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，流量室9外壁还设有限制调节阀板11转动的限制部。限制部包括限位销16和限位板14，限位板14与流量室9上端固接，其连接方式可以为焊接、卡接或通过螺钉连接等。限位板14开有横向的限位通孔15，调节阀板11周向均匀设有多个限位孔13，本实施例气孔12的数量为偶数个，如可以为六个或八个，限位孔13的数量与气孔12的数量相同，且每一个气孔12与每一个限位孔13一一对应，即每一个限位孔13的圆心和与其对应的气孔12圆心在调节阀板11的同一个半径上。限位销16穿过限位通孔15和限位孔13。在转动调节阀板11到指定的位置后，使限位通孔15与限位孔13正对，然后用限位销16一端穿过限位通孔15并进入到限位孔13内，实现对调节阀板11的限位。当需要再次调节吹气量时，拔出限位销16，然后转动调节阀板11到指定的位置即可。限制部可以限制调节阀板11的转动，避免在不需要调节吹气量时，调节阀板11因外力作用而转动，影响塑料膜的生产。

调节阀板11一面刻有刻度，刻度为吹气量，且刻度与其对应的气孔12在一条直径的两端，设置刻度可以根据需要确定调节的气流量的大小。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中限制部包括转杆18和转动销。在流量室9上端面设有转动架17，转动架17与流量室9的连接方式可以为卡接或焊接。转杆18一端通过转动销与转动架17转动连接。转杆18一端设有限制调节阀板11转动的限制块19，限制块19与转杆18焊接。转杆18另一端设有按压片20，按压片20与转杆18为一体成型，转杆18中部与流量室9外壁连接处还设有扭簧，扭簧为本领域技术人员常用零部件，其具体结构和连接方式为本领域技术人员所知晓，在此不再赘述。结合图6所示，限制块19一端开有凹槽22，凹槽22内设有弹性片21，本实施例中弹性片21为金属弹性片21，如可以为铁制成的弹性片21。弹性片21纵截面呈倒V形。这样可以起到很好的限制调节阀板11转动的效果。

在需要转动调节阀板11时，按压按压片20，此时转杆18沿转杆18与流量室9外壁的铰接处转动，使限制块19与调节阀板11分离，即可转动调节阀板11，此时扭簧产生弹性形变并储能。在调节完毕后，松开按压片20，转杆18在扭簧的作用下回到初始位置，限制块19与调节阀板11相抵，调节阀板11位于弹性片21之间，在弹性片21的作用下对调节阀板11进行限制，避免调节阀板11转动。

实施例四

如图7所示，本实施例与实施例三的区别在于，本实施例中，调节阀板11一端设有指示线25，设置指示线25方便了解相应的气孔12的位置。流量室9外壁焊接有支架23，在支架23下端焊接有指示针24，通过指示针24与指示线相对，便于了解气孔12的调节情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.便于调节吹气量的吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体设有吹膜机构，其特征在于：所述吹膜机构包括风机、吹膜口、连通管和流量调节部；所述流量调节部包括流量室和调节阀板，所述流量室一端开有出气口；所述调节阀板位于流量室内且与流量室转动连接；所述调节阀板设有多个不同大小的气孔；所述风机的出气端与连通管一端连通，所述连通管另一端与流量室远离出气口的一端连通，所述流量室的出气口与吹膜口连通。

2.根据权利要求1所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述流量室外壁还设有限制调节阀板转动的限制部。

3.根据权利要求2所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述限制部包括限位销和限位板，所述限位板与流量室上端固接；所述限位板设有限位通孔，所述调节阀板周向均匀设有多个限位孔，所述限位销穿过限位通孔和限位孔。

4.根据权利要求2所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述限制部包括转杆，所述转杆中部与流量室外壁转动连接，所述转杆一端设有限制调节阀板转动的限制块。

5.根据权利要求4所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述转杆中部与流量室外壁连接处还设有扭簧。

6.根据权利要求5所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述转杆远离限制块的一端设有按压片。

7.根据权利要求6所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述限制块一端设有凹槽，凹槽内设有弹性片，所述弹性片纵截面呈倒V形。

8.根据权利要求7所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述调节阀板一面设有刻度。

9.根据权利要求8所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述调节阀板一端设有指示线。

10.根据权利要求9所述的便于调节吹气量的吹膜机，其特征在于：所述流量室外壁设有指示针。

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