CN212147443U - 一种母粒着色聚酯纤维熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母粒着色聚酯纤维熔融装置，包括上下布置的用于聚酯母粒第一次预热的A预热机构、对聚酯母粒进行第二次预热的B预热机构和将聚酯母粒熔融的熔融机构，熔融机构包括熔融筒，熔融筒内装有螺杆，熔融筒外壁装有加热机构，熔融筒外侧装有壳体，壳体与熔融筒之间围合成封闭的空腔，加热机构位于空腔内，壳体外侧一端装有与空腔连通的鼓风机，壳体另一端通过气管与B预热机构连接，B预热机构通过气管与A预热机构连接，本实用新型结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对聚酯母粒的两次预热，有效的保证了聚酯母粒的熔融速率和质量，能够实现熔融余热的再利用，节省能源，满足了使用要求。

Description

一种母粒着色聚酯纤维熔融装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种母粒着色聚酯纤维熔融装置。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年实用新型，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

聚酯纤维的制作一般是通过聚酯母粒熔融纺丝，聚酯母粒在熔融时为了保证熔融质量，需要提前将母粒预热，现在预热装置耗能较大，预热时间段，容易导致外热内凉的问题，不能满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母粒着色聚酯纤维熔融装置，其目的是实现熔融机构余热利用对聚酯母粒进行有效彻底的预热。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种母粒着色聚酯纤维熔融装置，包括上下布置的用于聚酯母粒第一次预热的A预热机构、对聚酯母粒进行第二次预热的B预热机构和将聚酯母粒熔融的熔融机构，熔融机构包括熔融筒，熔融筒内装有螺杆，熔融筒外壁装有加热机构，熔融筒外侧装有壳体，壳体与熔融筒之间围合成封闭的空腔，加热机构位于空腔内，壳体外侧一端装有与空腔连通的鼓风机，壳体另一端通过气管与B预热机构连接，B预热机构通过气管与A预热机构连接。

优选的：B预热机构包括转轴和输送筒，转轴设置在输送筒内，转轴水平布置，转轴的轴向与输送筒的筒长方向一致，转轴上装有螺旋叶片，螺旋叶片与输送筒匹配，输送筒外套接有保温壳，保温壳与输送筒之间围合成保温腔，保温壳对应输送筒出料端的一端设置有B进气口，B进气口通过气管与空腔连通，保温壳另一端设置有B出气口，B出气口通过气管与A预热机构连接，输送筒的出料端与熔融筒的进料端连接，输送筒的进料端与A预热机构的出料端连接。

优选的：A预热机构包括箱体，箱体一端上侧设有进料口，箱体内装有隔网，隔网靠近进料口的一端向上倾斜设置，箱体远离进料口一端的下侧开口有A进气口，A进气口与B出气口连接，隔网远离进料口一端的上部箱体上设有出料口，出料口与输送筒的进料端连接。

优选的：输送筒的筒壁上开设有网孔，网孔的直径小于聚酯母粒的直径。

优选的：保温壳外壁涂覆有保温涂层。

优选的：箱体为长条形结构，箱体倾斜设置，箱体的倾斜方向与隔网的倾斜方向一致，箱体外壁涂覆有保温涂层。

优选的：箱体上开设有出气口，出气口位于进料口一侧。

优选的：螺杆的杆长方向与转轴的轴向一致。

优选的：鼓风机的进气端装有除尘组件。

优选的：熔融筒内壁设置有与螺杆匹配的凸起，加热机构包覆式安装在熔融筒的外壁上。

本实用新型取得的技术效果为：通过通过熔融筒、加热机构和螺杆的设置，实现了将聚酯母粒加热熔融挤出的功能，通过壳体的设置，实现将加热机构加热熔融筒散出的预热收集的功能，再通过鼓风机将热能鼓出，用于A预热机构、B预热机构的预热热量来源，实现了余热利用的功能。

通过输送筒、转轴和螺旋叶片的设置，实现了输送聚酯母粒的功能，在通过保温壳的设置，以及将保温腔与空腔连通，实现将空腔内的热空气通入保温腔内，实现对输送筒加热的功能，实现了对其内的聚酯母粒加热，实现了预热功能。

通过箱体和箱体内的隔网的设置，使得聚酯母粒筒进料口进入箱体内之后，在隔网上滑动并滑向箱体上的出料口，在通过A进气口与保温腔连通的设置，使得保温腔内热空气通入箱体中，实现对隔网上的聚酯母粒加热，实现初次预热的功能。

通过输送筒的筒壁上开设有网孔的设置，使得热空气能够进入到输送筒内，能够对其中的聚酯母粒进行直接的加热。

通过保温涂层的设置，有效的提升了保温壳的保温效果。

通过箱体长条形结构的设置，使得聚酯母粒能够在箱体滚动较长的时间，提升了加热时间，有效的提升了预热效果，满足了使用效果。

通过出气口的设置，便于空气排出，能够实现箱体内稳定的热空气流通，保持箱体内各处温度相当，同时一个方向的空气流动还能够将聚酯母粒中的灰尘吹出，使用方便。

通过螺杆的杆长方向与转轴的轴向一致的设置，使得整体布局更加合理，便于安装，同时横向的风流能够较好的将空腔内的热量带出。

通过除尘组件的设置，实现了对空气的除尘处理，有效的避免了空气中的灰尘对聚酯母粒的污染。

通过凸起的设置，便于和螺杆配合将熔融的聚酯母粒挤出，通过，加热机构包覆式安装在熔融筒的外壁的设置，实现对熔融筒内进行全方位的加热，使得熔融速度快，熔融筒内各处聚酯母粒的熔融速率一致，便于挤出，满足了使用要求。

本实用新型结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对聚酯母粒的两次预热，有效的保证了聚酯母粒的熔融速率和质量，能够实现熔融余热的再利用，节省能源，满足了使用要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种母粒着色聚酯纤维熔融装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种母粒着色聚酯纤维熔融装置的剖视结构示意图。

各附图标号对应关系如下：100-A预热机构、110-出气口、120-进料口、130-隔网、140-A进气口、150-箱体、200-B预热机构、210-输送筒、220-转轴、230-螺旋叶片、240-保温腔、250-保温壳、260-B 进气口、300-熔融机构、310-熔融筒、320-螺杆、330-加热机构、340-空腔、350-壳体、400-鼓风机、500- 除尘组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

参照图1、2，在本实施例中提出了一种母粒着色聚酯纤维熔融装置，包括上下布置的用于聚酯母粒第一次预热的A预热机构100、对聚酯母粒进行第二次预热的B预热机构200和将聚酯母粒熔融的熔融机构300，熔融机构300包括熔融筒310，熔融筒310内装有螺杆320，熔融筒310外壁装有加热机构330，熔融筒310外侧装有壳体350，壳体350与熔融筒310之间围合成封闭的空腔340，加热机构330位于空腔340内，壳体350外侧一端装有与空腔340连通的鼓风机400，壳体350另一端通过气管与B预热机构 200连接，B预热机构200通过气管与A预热机构100连接。

通过通过熔融筒310、加热机构330和螺杆320的设置，实现了将聚酯母粒加热熔融挤出的功能，通过壳体350的设置，实现将加热机构330加热熔融筒310散出的预热收集的功能，再通过鼓风机400将热能鼓出，用于A预热机构100、B预热机构200的预热热量来源，实现了余热利用的功能。

B预热机构200包括转轴220和输送筒210，转轴220设置在输送筒210内，转轴220水平布置，转轴220的轴向与输送筒210的筒长方向一致，转轴220上装有螺旋叶片230，螺旋叶片230与输送筒210 匹配，输送筒210外套接有保温壳250，保温壳250与输送筒210之间围合成保温腔240，保温壳250对应输送筒210出料端的一端设置有B进气口260，B进气口260通过气管与空腔340连通，保温壳250另一端设置有B出气口，B出气口通过气管与A预热机构100连接，输送筒210的出料端与熔融筒310的进料端连接，输送筒210的进料端与A预热机构100的出料端连接。

通过输送筒210、转轴220和螺旋叶片230的设置，实现了输送聚酯母粒的功能，在通过保温壳 250的设置，以及将保温腔240与空腔340连通，实现将空腔340内的热空气通入保温腔240内，实现对输送筒210加热的功能，实现了对其内的聚酯母粒加热，实现了预热功能。

A预热机构100包括箱体150，箱体150一端上侧设有进料口120，箱体150内装有隔网130，隔网130靠近进料口120的一端向上倾斜设置，箱体150远离进料口120一端的下侧开口有A进气口140，A 进气口140与B出气口连接，隔网130远离进料口120一端的上部箱体150上设有出料口，出料口与输送筒210的进料端连接。

通过箱体150和箱体150内的隔网130的设置，使得聚酯母粒筒进料口120进入箱体内之后，在隔网130上滑动并滑向箱体150上的出料口，在通过A进气口140与保温腔240连通的设置，使得保温腔 240内热空气通入箱体150中，实现对隔网130上的聚酯母粒加热，实现初次预热的功能。

输送筒210的筒壁上开设有网孔，网孔的直径小于聚酯母粒的直径。

通过输送筒210的筒壁上开设有网孔的设置，使得热空气能够进入到输送筒210内，能够对其中的聚酯母粒进行直接的加热。

保温壳250外壁涂覆有保温涂层。

通过保温涂层的设置，有效的提升了保温壳250的保温效果。

箱体150为长条形结构，箱体150倾斜设置，箱体150的倾斜方向与隔网130的倾斜方向一致，箱体150外壁涂覆有保温涂层。

通过箱体150长条形结构的设置，使得聚酯母粒能够在箱体150滚动较长的时间，提升了加热时间，有效的提升了预热效果，满足了使用效果。

箱体150上开设有出气口110，出气口110位于进料口120一侧。

通过出气口110的设置，便于空气排出，能够实现箱体150内稳定的热空气流通，保持箱体150 内各处温度相当，同时一个方向的空气流动还能够将聚酯母粒中的灰尘吹出，使用方便。

螺杆320的杆长方向与转轴220的轴向一致。

通过螺杆320的杆长方向与转轴220的轴向一致的设置，使得整体布局更加合理，便于安装，同时横向的风流能够较好的将空腔340内的热量带出。

鼓风机400的进气端装有除尘组件500。

通过除尘组件500的设置，实现了对空气的除尘处理，有效的避免了空气中的灰尘对聚酯母粒的污染。

熔融筒310内壁设置有与螺杆320匹配的凸起，加热机构330包覆式安装在熔融筒310的外壁上。

通过凸起的设置，便于和螺杆320配合将熔融的聚酯母粒挤出，通过，加热机构330包覆式安装在熔融筒310的外壁的设置，实现对熔融筒310内进行全方位的加热，使得熔融速度快，熔融筒310内各处聚酯母粒的熔融速率一致，便于挤出，满足了使用要求。

本实用新型结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对聚酯母粒的两次预热，有效的保证了聚酯母粒的熔融速率和质量，能够实现熔融余热的再利用，节省能源，满足了使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：包括上下布置的用于聚酯母粒第一次预热的A预热机构(100)、对聚酯母粒进行第二次预热的B预热机构(200)和将聚酯母粒熔融的熔融机构(300)，熔融机构(300)包括熔融筒(310)，熔融筒(310)内装有螺杆(320)，熔融筒(310)外壁装有加热机构(330)，熔融筒(310)外侧装有壳体(350)，壳体(350)与熔融筒(310)之间围合成封闭的空腔(340)，加热机构(330)位于空腔(340)内，壳体(350)外侧一端装有与空腔(340)连通的鼓风机(400)，壳体(350)另一端通过气管与B预热机构(200)连接，B预热机构(200)通过气管与A预热机构(100)连接。

2.根据权利要求1所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述B预热机构(200)包括转轴(220)和输送筒(210)，转轴(220)设置在输送筒(210)内，转轴(220)水平布置，转轴(220)的轴向与输送筒(210)的筒长方向一致，转轴(220)上装有螺旋叶片(230)，螺旋叶片(230)与输送筒(210)匹配，输送筒(210)外套接有保温壳(250)，保温壳(250)与输送筒(210)之间围合成保温腔(240)，保温壳(250)对应输送筒(210)出料端的一端设置有B进气口(260)，B进气口(260)通过气管与空腔(340)连通，保温壳(250)另一端设置有B出气口，B出气口通过气管与A预热机构(100)连接，输送筒(210)的出料端与熔融筒(310)的进料端连接，输送筒(210)的进料端与A预热机构(100)的出料端连接。

3.根据权利要求2所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述A预热机构(100)包括箱体(150)，箱体(150)一端上侧设有进料口(120)，箱体(150)内装有隔网(130)，隔网(130)靠近进料口(120)的一端向上倾斜设置，箱体(150)远离进料口(120)一端的下侧开口有A进气口(140)，A进气口(140)与B出气口连接，隔网(130)远离进料口(120)一端的上部箱体(150)上设有出料口，出料口与输送筒(210)的进料端连接。

4.根据权利要求2所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述输送筒(210)的筒壁上开设有网孔，网孔的直径小于聚酯母粒的直径。

5.根据权利要求2所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述保温壳(250)外壁涂覆有保温涂层。

6.根据权利要求3所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述箱体(150)为长条形结构，箱体(150)倾斜设置，箱体(150)的倾斜方向与隔网(130)的倾斜方向一致，箱体(150)外壁涂覆有保温涂层。

7.根据权利要求3所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述箱体(150)上开设有出气口(110)，出气口(110)位于进料口(120)一侧。

8.根据权利要求3所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述螺杆(320)的杆长方向与转轴(220)的轴向一致。

9.根据权利要求1所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述鼓风机(400)的进气端装有除尘组件(500)。

10.根据权利要求1所述的母粒着色聚酯纤维熔融装置，其特征在于：所述熔融筒(310)内壁设置有与螺杆(320)匹配的凸起，加热机构(330)包覆式安装在熔融筒(310)的外壁上。

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