CN212146955U - 一种施工墙板钢筋定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种施工墙板钢筋定位工装，属于墙板钢筋定位技术领域，包括定位板，所述定位板包括横板和连接在横板两侧的竖板，两所述竖板相对滑动设置在横板上，所述横板上设置有用于驱使两竖板相对运动的驱动件；所述横板上开设间隔开设有多个定位孔，每个所述定位孔对应的孔径不同，所述横板上活动设置有用于夹持钢筋的夹持组件。多个定位孔且定位孔对应的孔径不同，以便于适用于不同规格的灌浆套筒孔，提高工装的适用性；夹持组件活动设置在横板上，以便于调节夹持组件夹持固定不同定位孔内的钢筋，进一步提高工装的适用性。

Description

一种施工墙板钢筋定位工装

技术领域

本实用新型涉及墙板钢筋定位技术领域，尤其是涉及一种施工墙板钢筋定位工装。

背景技术

目前，PC预制墙板基础施工时，主要是通过灌浆的方式将混凝土料注入到预制模具中的，而在灌浆时，需要保证构成墙板的基础钢筋与灌浆套筒孔位在同位置同轴线上，从而保证预制墙板的顺利安装和施工进度。钢筋定位工装是指设置于基础模具上，其目的是钢筋定位加固，避免混凝土浇筑振捣时所出现碰撞、振动位移等现象。

现有技术中，公开号为CN209195053U的中国专利公开了一种钢筋定位工装，包括两个锁具，所述锁具为“［”型，两个所述锁具开口相对，锁具内设有固定钢板；所述固定钢板中部设有固定钢板孔，固定钢板孔内插入钢筋；所述固定钢板孔的孔径比钢筋孔径大2mm。本实用新型能使钢筋精确定位，在墙板安装时顺利进行，能起到一定的辅助作用。

但上述技术方案存在以下技术问题：由于固定钢板上的固定钢板孔的位置是固定的，无法在不同规格的预制模具中使用时，适用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工墙板钢筋定位工装，具有提高工装的适用性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种施工墙板钢筋定位工装，包括定位板，所述定位板包括横板和连接在横板两侧的竖板，两所述竖板相对滑动设置在横板上，所述横板上设置有用于驱使两竖板相对运动的驱动件；所述横板上开设间隔开设有多个定位孔，每个所述定位孔对应的孔径不同，所述横板上活动设置有用于夹持钢筋的夹持组件。

通过采用上述技术方案，调节定位孔与灌浆套筒孔对齐，将钢筋从定位孔中穿出，通过夹持组件固定，调节驱动件驱使两竖板相对靠近以将肋板夹紧，从而实现钢筋的准确定位。多个定位孔且定位孔对应的孔径不同，以便于适用于不同规格的灌浆套筒孔，提高工装的适用性；夹持组件活动设置在横板上，以便于调节夹持组件夹持固定不同定位孔内的钢筋，进一步提高工装的适用性。

在一较佳示例中可以进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在横板上的双向丝杠，所述双向丝杠两端的螺纹旋向相反，所述双向丝杠的长度方向垂直于定位孔排列方向，两所述竖板分别螺纹连接在双向丝杠的两端。

通过采用上述技术方案，调节双向丝杠转动，从而带动两竖板相对移动夹紧肋板，进而将固定定位板，以使得定位孔与需要的灌浆套筒孔对齐，转动双向丝杠即可实现定位板的固定，为定位板的固定提供了极大的便利。双向丝杠可将两竖板固定至所需位置，简单实用。

在一较佳示例中可以进一步设置为：所述夹持组件包括滑动设置在横板上的固定座，所述固定座沿定位孔排列方向滑动，所述固定座上开设有用于供钢筋穿过的固定孔，所述固定孔对应的孔径大于任一定位孔对应的孔径，所述横板上设置有用于将定位孔与固定孔对齐的定位件；所述固定座上且位于固定孔两侧滑动设置有夹持板，所述夹持板朝向靠近或远离固定孔方向移动，所述固定座上设置有用于调节夹持板互相靠近的调节件。

通过采用上述技术方案，固定座通过定位件以便使得固定孔与定位孔对齐，固定孔对应的孔径大于任一定位孔对应的孔径，以便于钢筋穿过，通过调节件调节两夹持板以将钢筋固定，简单实用。

在一较佳示例中可以进一步设置为：所述横板上沿定位孔排列方向设置有滑轨，所述固定座上设置有滑动连接在滑轨上的滑块，所述滑块与滑轨的接触面上设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滑轨与滑块的配合对固定座的移动具有导向作用，滚珠可减少滑块与滑轨之间的摩擦，提高滑块在滑轨上的滑动效果。

在一较佳示例中可以进一步设置为：所述定位件包括一端转动连接在横板上的多个定位杆，多个所述定位杆与每个定位孔一一对应，所述定位杆的转动轴线与滑轨长度方向平行，所述滑块靠近定位杆的面上设置有可与定位杆抵接的固定杆，所述固定杆与定位杆抵接时所述固定孔与定位孔对齐。

通过采用上述技术方案，当需要固定孔与所需的定位孔对应时，转动与定位孔对应的定位杆，将定位杆转动至靠近滑轨的一侧，将其他的定位杆转动至远离滑轨的一侧，以便于固定座移动，然后滑动固定座，当定位杆与固定杆抵接时固定孔与定位孔对齐，为固定孔与定位孔的对齐提供了便利。

在一较佳示例中可以进一步设置为：所述固定座上开设有用于供夹持板滑动的凹槽，所述凹槽的一端与固定孔连通，所述调节件包括设置在夹持板上的弹簧，所述弹簧驱使夹持板朝向靠近固定孔方向移动，所述弹簧的一端连接在夹持板上，另一端连接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，弹簧驱使两夹持板相对靠近，以便于夹住钢筋，由于弹簧具有形变能力，可夹住不同孔径的钢筋，进一步提高工装的适用性。

在一较佳示例中可以进一步设置为：两所述夹持板相对的面上设置有防滑凸棱。

通过采用上述技术方案，防滑凸棱的设置可增强夹持板与钢筋之间的摩擦力，提高夹持板对钢筋的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、调节定位孔与灌浆套筒孔对齐，将钢筋从定位孔中穿出，通过夹持组件固定，调节驱动件驱使两竖板相对靠近以将肋板夹紧，从而实现钢筋的准确定位。

2、转动与定位孔对应的定位杆，将定位杆转动至靠近滑轨的一侧，将其他的定位杆转动至远离滑轨的一侧，以便于固定座移动，然后滑动固定座，当定位杆与固定杆抵接时固定孔与定位孔对齐，为固定孔与定位孔的对齐提供了便利。

3、弹簧驱使两夹持板相对靠近，以便于夹住钢筋，由于弹簧具有形变能力，可夹住不同孔径的钢筋，进一步提高工装的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的仰视图；

图3是本实施例夹持组件的结构示意图。

附图标记：1、定位板；11、横板；12、竖板；2、定位孔；3、驱动件；31、双向丝杠；32、手柄；4、固定座；5、固定孔；6、定位件；61、定位杆；62、固定杆；7、夹持板；8、滑轨；9、滑块；10、凹槽；13、弹簧；14、防滑凸棱；15、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种施工墙板钢筋定位工装，结合图1和图2，包括定位板1，定位板1包括横板11和连接在横板11两侧的竖板12，两竖板12相对滑动设置在横板11上，横板11上设置有用于驱使两竖板12相对运动的驱动件3；驱动件3包括转动连接在横板11上的双向丝杠31，横板11上开设有用于容纳双向丝杠31的容纳槽15，双向丝杠31两端的螺纹旋向相反，双向丝杠31的长度方向垂直于定位孔2排列方向，两竖板12分别螺纹连接在双向丝杠31的两端，双向丝杠31的一端贯穿横板11设置，双向丝杠31于横板11外的一端连接有手柄32。转动手柄32以便于带动双向丝杠31转动，从而带动两竖板12相对移动夹紧肋板，进而将固定定位板1，以使得定位孔2与需要的灌浆套筒孔对齐。

结合图1和图3，横板11上开设间隔开设有多个定位孔2，每个定位孔2对应的孔径不同，以便于适用于不同规格的灌浆套筒孔，横板11上活动设置有用于夹持钢筋的夹持组件；夹持组件包括滑动设置在横板11上的固定座4，固定座4沿定位孔2排列方向滑动，固定座4上开设有用于供钢筋穿过的固定孔5，固定孔5对应的孔径大于任一定位孔2对应的孔径，优选固定孔5孔径与最大定位孔2孔径相比大1CM，横板11上设置有用于将定位孔2与固定孔5对齐的定位件6；固定座4上且位于固定孔5两侧滑动设置有夹持板7，两夹持板7相对的面上设置有防滑凸棱14，夹持板7朝向靠近或远离固定孔5方向移动，固定座4上设置有用于调节夹持板7互相靠近的调节件。

如图1所示，为提高固定座4的滑动效果，横板11上沿定位孔2排列方向设置有滑轨8，固定座4上设置有滑动连接在滑轨8上的滑块9，滑块9与滑轨8的接触面上设置有滚珠。

如图1所示，为便于快速将定位孔2与固定块对齐，定位件6包括一端转动连接在横板11上的多个定位杆61，多个定位杆61与每个定位孔2一一对应，定位杆61的转动轴线与滑轨8长度方向平行，滑块9靠近定位杆61的面上设置有可与定位杆61抵接的固定杆62，固定杆62与定位杆61抵接时固定孔5与定位孔2对齐。

如图3所示，固定座4上开设有用于供夹持板7滑动的凹槽10，凹槽10的一端与固定孔5连通，调节件包括设置在夹持板7上的弹簧13，弹簧13驱使夹持板7朝向靠近固定孔5方向移动，弹簧13的一端连接在夹持板7上，另一端连接在凹槽10内。

当需要固定钢筋时，转动与定位孔2对应的定位杆61，将所需的定位杆61转动至靠近滑轨8的一侧，将其他的定位杆61转动至远离滑轨8的一侧，以便于固定座4移动，然后滑动固定座4，当定位杆61与固定杆62抵接时固定孔5与定位孔2对齐，拨动夹持板7以使得两夹持板7相对远离，将钢筋从定位孔2中穿出，释放夹持板7，此时夹持板7在弹簧13的作用下将钢筋夹住，以实现对钢筋的固定。

本实施例的实施原理为：

通过转动与定位孔2对应的定位杆61，将所需的定位杆61转动至靠近滑轨8的一侧，将其他的定位杆61转动至远离滑轨8的一侧，以便于固定座4移动，然后滑动固定座4，当定位杆61与固定杆62抵接时固定孔5与定位孔2对齐，拨动夹持板7以使得两夹持板7相对远离，将钢筋从定位孔2中穿出，释放夹持板7，此时夹持板7在弹簧13的作用下将钢筋夹住，以实现对钢筋的固定。转动手柄32以便于带动双向丝杠31转动，从而带动两竖板12相对移动夹紧肋板，进而将固定定位板1，以使得定位孔2与需要的灌浆套筒孔对齐，从而实现钢筋的精准定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种施工墙板钢筋定位工装，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)包括横板(11)和连接在横板(11)两侧的竖板(12)，两所述竖板(12)相对滑动设置在横板(11)上，所述横板(11)上设置有用于驱使两竖板(12)相对运动的驱动件(3)；所述横板(11)上开设间隔开设有多个定位孔(2)，每个所述定位孔(2)对应的孔径不同，所述横板(11)上活动设置有用于夹持钢筋的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种施工墙板钢筋定位工装，其特征在于：所述驱动件(3)包括转动连接在横板(11)上的双向丝杠(31)，所述双向丝杠(31)两端的螺纹旋向相反，所述双向丝杠(31)的长度方向垂直于定位孔(2)排列方向，两所述竖板(12)分别螺纹连接在双向丝杠(31)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种施工墙板钢筋定位工装，其特征在于：所述夹持组件包括滑动设置在横板(11)上的固定座(4)，所述固定座(4)沿定位孔(2)排列方向滑动，所述固定座(4)上开设有用于供钢筋穿过的固定孔(5)，所述固定孔(5)对应的孔径大于任一定位孔(2)对应的孔径，所述横板(11)上设置有用于将定位孔(2)与固定孔(5)对齐的定位件(6)；所述固定座(4)上且位于固定孔(5)两侧滑动设置有夹持板(7)，所述夹持板(7)朝向靠近或远离固定孔(5)方向移动，所述固定座(4)上设置有用于调节夹持板(7)互相靠近的调节件。

4.根据权利要求3所述的一种施工墙板钢筋定位工装，其特征在于：所述横板(11)上沿定位孔(2)排列方向设置有滑轨(8)，所述固定座(4)上设置有滑动连接在滑轨(8)上的滑块(9)，所述滑块(9)与滑轨(8)的接触面上设置有滚珠。

5.根据权利要求4所述的一种施工墙板钢筋定位工装，其特征在于：所述定位件(6)包括一端转动连接在横板(11)上的多个定位杆(61)，多个所述定位杆(61)与每个定位孔(2)一一对应，所述定位杆(61)的转动轴线与滑轨(8)长度方向平行，所述滑块(9)靠近定位杆(61)的面上设置有可与定位杆(61)抵接的固定杆(62)，所述固定杆(62)与定位杆(61)抵接时所述固定孔(5)与定位孔(2)对齐。

6.根据权利要求3所述的一种施工墙板钢筋定位工装，其特征在于：所述固定座(4)上开设有用于供夹持板(7)滑动的凹槽(10)，所述凹槽(10)的一端与固定孔(5)连通，所述调节件包括设置在夹持板(7)上的弹簧(13)，所述弹簧(13)驱使夹持板(7)朝向靠近固定孔(5)方向移动，所述弹簧(13)的一端连接在夹持板(7)上，另一端连接在凹槽(10)内。

7.根据权利要求3所述的一种施工墙板钢筋定位工装，其特征在于：两所述夹持板(7)相对的面上设置有防滑凸棱(14)。

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