CN212146947U - 预制桩车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制桩车间，以解决预制桩生产效率不高的问题。预制桩车间包括模具组件、筋笼输送装置、混凝土输送装置、吊运装置和预制桩输送装置，所述模具组件包括至少两个并排放置的预制桩模具，所述预制桩模具用于成型预制桩，所述筋笼输送装置和所述预制桩输送装置分别平行地设于所述模具组件长度方向的一侧,所述筋笼输送装置用于输送筋笼，所述预制桩输送装置用于输送预制桩，所述混凝土输送装置和所述吊运装置分别设于所述模具组件上方，所述混凝土输送装置用于将混凝土送入预制桩模具内，所述吊运装置用于将筋笼从所述筋笼输送装置吊运至所述预制桩模具内以及用于将预制桩从所述预制桩模具吊运至预制桩输送装置处。

Description

预制桩车间

技术领域

本实用新型涉及预制桩生产线，尤其涉及一种预制桩车间。

背景技术

现有的预制桩生产线通常包括装笼区、合模区、张拉区、送料区、养护区和脱模区，装笼区、合模区、张拉区、送料区、养护区和脱模区依次连接围成一个预制桩的生产“闭环”，即预制桩的生产流程包括：1、在装笼区，主筋和螺旋箍筋通过焊接组装成筋笼；2、在合模区，将组装好的筋笼放入下模具，接着，上模具通过合模螺栓与下模具固定连接；3、在张拉区，对模具(模具包括上模具和下模具)内的筋笼进行张拉；4、在送料区，将混凝土泵送至模具内；5、在养护区，促使混凝土固化形成预制桩；6、在脱模区，将预制桩从模具中取出。然而，为实现预制桩的生产闭环，现有的模具需要沿预制桩生产线循环运动，这会影响预制桩的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预制桩车间，以解决预制桩生产效率不高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

预制桩车间包括模具组件、筋笼输送装置、混凝土输送装置、吊运装置和预制桩输送装置，所述模具组件包括至少两个并排放置的预制桩模具，所述预制桩模具用于成型预制桩，所述筋笼输送装置和所述预制桩输送装置分别平行地设于所述模具组件长度方向的一侧,所述筋笼输送装置用于输送筋笼，所述预制桩输送装置用于输送预制桩，所述混凝土输送装置和所述吊运装置分别设于所述模具组件上方，所述混凝土输送装置用于将混凝土送入预制桩模具内，所述吊运装置用于将筋笼从所述筋笼输送装置吊运至所述预制桩模具内以及用于将预制桩从所述预制桩模具吊运至所述预制桩输送装置处。

本实用新型的一种优选方案，所述混凝土输送装置包括布料车和布料车输送机构，所述布料车输送机构竖直地设于所述模具组件长度方向的上方，所述布料车设于所述布料车输送机构上方。

本实用新型的一种优选方案，所述混凝土输送装置还包括横向输送机构,所述横向输送机构竖直地设于所述模具组件长度方向的上方,并且所述横向输送机构还位于所述布料车上方。

本实用新型的一种优选方案，所述混凝土输送装置还包括横向卸料机，所述横向卸料机设于所述横向输送机构，所述横向输送机构通过所述横向卸料机朝所述布料车输送混凝土。

本实用新型的一种优选方案，所述混凝土输送装置还包括纵向输送机构,所述纵向输送机构平行地设于所述模具组件长度方向的一侧,并且至少部分所述纵向输送机构还位于所述横向输送机构上方。

本实用新型的一种优选方案，所述混凝土输送装置还包括纵向卸料机，所述纵向卸料机设于所述纵向输送机构，所述纵向输送机构通过所述纵向卸料机朝所述横向输送机构输送混凝土。

本实用新型的一种优选方案，所述混凝土输送装置还包括混凝土搅拌装置，所述混凝土搅拌装置设于所述纵向输送机构上方，所述混凝土搅拌装置上设有出料口，所述出料口与所述纵向输送机构对应。

本实用新型的一种优选方案，所述吊运装置包括行车和行车轨道，所述行车设于所述行车轨道上，所述行车轨道位于所述横向输送机构下方，所述行车轨道还设于所述模具组件上方。

本实用新型的一种优选方案，所述横向输送机构包括一段输送带；和/或，所述横向输送机构包括至少两段输送带，相邻输送带上下设置，并且，相邻所述输送带通过伸缩装置连接。

本实用新型的一种优选方案，所述预制桩输送装置在其长度方向上的尺寸大于所述模具组件在其长度方向上的尺寸；还包括筋笼制作区,所述筋笼制作区与所述模具组件由所述筋笼输送装置衔接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，预制桩车间包括模具组件、筋笼输送装置和吊运装置，模具组件包括至少两个并排放置的预制桩模具，筋笼输送装置平行地设于模具组件长度方向的一侧，其中，筋笼输送装置用于输送筋笼，而吊运装置用于将筋笼从筋笼输送装置吊运至预制桩模具内。本实用新型通过筋笼输送装置将筋笼输送至指定位置，接着，吊装装置将筋笼平行地吊运至指定的预制桩模具内，以避免在预制桩车间内运输模具。

由于筋笼的重量远小于模具的重量，因此，与模具输送至靠近筋笼的位置相比，将筋笼输送至靠近模具的位置具有以下优点：筋笼输送装置输送筋笼的工作效率高、筋笼输送装置输送筋笼所需的驱动力小、筋笼输送装置输送筋笼的位置精度高。

当提高筋笼输送效率，并且，模具组件包括多个并排放置的预制桩模具时，吊运装置可以不间断工作，从而将不同的筋笼放置在不同的预制桩模具内，以实现提高预制桩的生产效率。

本实用新型中，预制桩车间还包括预制桩输送装置，预制桩输送装置平行地设于模具组件长度方向的一侧，吊运装置用于将预制桩从所述预制桩模具吊运至预制桩输送装置处。当预制桩输送装置平行地设于模具组件长度方向的一侧时，吊运装置将预制桩从预制桩模具吊运至预制桩输送装置的过程中，无需调整预制桩的朝向吊运过程简单、安全、高效。

本实用新型提供的预制桩车间，在狭小的有限空间内将模具组件、筋笼输送装置、混凝土输送装置、吊运装置以及预制桩输送装置以最符合预制桩生产工序安排的立体布局方式进行整合，实现预制桩各生产工序间的紧密衔接，缩短各工序不同用时造成的等待时间和各工序间的运输时间，以实现提高预制桩的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一中预制桩车间的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例一中预制桩车间的俯视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例一中预制桩车间的主视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图5所示,本实施例提供的预制桩车间用于批量生产混凝土预制桩，其包括模具组件1、筋笼输送装置2、混凝土输送装置3、吊运装置4和预制桩输送装置5，模具组件1包括至少两个并排放置的预制桩模具11，预制桩模具11优选用于成型预制桩6的敞口式模具，此种敞口式模具无需反复拆装模。筋笼输送装置2和预制桩输送装置5分别平行地设于模具组件1长度方向的一侧,筋笼输送装置2用于输送筋笼7，预制桩输送装置5用于输送预制桩6，混凝土输送装置3和吊运装置4分别设于模具组件1上方，混凝土输送装置3用于将混凝土送入预制桩模具11内，吊运装置4用于将筋笼7从筋笼输送装置2运至预制桩模具11及用于将预制桩6从预制桩模具11吊运至预制桩输送装置5处。本实施例中，筋笼输送装置2、混凝土输送装置3、吊运装置4和预制桩输送装置5均优选可实现双向或多向输送的设备。

图1中还有筋笼制作区，筋笼制作区与模具组件1由筋笼输送装置2衔接。具体的，筋笼制作区与模具组件1分设于筋笼输送装置2的两侧，且筋笼制作区的筋笼成品输出方向大致平行于筋笼输送装置2的长度方向，此种工序位置布局方式既方便就近向模具组件1提供筋笼7又无需对筋笼7进行转向，因而占地面积小，输送步骤少。

如图4和图5所示，混凝土输送装置3包括布料车31和布料车输送机构32，布料车输送机构32竖直地设于模具组件1长度方向的上方，布料车31设于布料车输送机构32上方，布料车31沿布料车输送机构32横向、纵向运动，以实现布料车31将混凝土输送至不同的预制桩模具11内。

布料车31可以为并排放置的多个预制桩模具11进行输送混凝土，在本实用新型的其它实施例中，混凝土输送装置3可以包括混凝土泵和泵送管，混凝土泵通过泵送管将混凝土泵送至预制桩模具11内。

如图5所示，混凝土输送装置3还包括横向输送机构33,横向输送机构33竖直地设于模具组件1长度方向的上方,并且横向输送机构33还位于布料车31上方。

如图4所示，混凝土输送装置3还包括横向卸料机34，横向卸料机34设于横向输送机构33，横向输送机构33通过横向卸料机34朝布料车31输送混凝土，其中，横向卸料机34固定不动，横向输送机构33将混凝土输送至横向卸料机34，接着，横向卸料机34将混凝土输送至布料车31。

在本实用新型的其它实施例中，横向输送机构33可以带动横向卸料机34随布料车31同步运动，横向输送机构33也可以带动横向卸料机34运动至布料车31的上方。

如图5所示，混凝土输送装置3还包括纵向输送机构35,纵向输送机构35平行地设于模具组件1长度方向的一侧,并且至少部分纵向输送机构35还位于横向输送机构33上方。

如图4所示，由于本实施例的混凝土输送装置3包括两条横向输送机构33，因此，混凝土输送装置3可以通过纵向输送机构35为不同的横向输送机构33输送混凝土。

本实施例中，混凝土输送装置3还包括纵向卸料机36，纵向卸料机36设于纵向输送机构35，纵向输送机构35通过纵向卸料机36朝横向输送机构33输送混凝土，其中，纵向卸料机36固定不动，纵向输送机构35将混凝土输送至纵向卸料机36，接着，纵向卸料机36将混凝土输送至横向输送机构33。

在本实用新型的其它实施例中，纵向输送机构35可以带动纵向卸料机36运动至横向输送机构33的上方。

如图5所示，混凝土输送装置3还包括混凝土搅拌装置37，混凝土搅拌装置37设于纵向输送机构35上方，混凝土搅拌装置37上设有出料口，出料口与纵向输送机构35对应，水、水泥、砂和石子等原材料在混凝土搅拌装置37内经过搅拌形成混凝土，混凝土搅拌装置37内的混凝土经出料口输送至纵向输送机构35。

如图5所示，吊运装置4包括行车42和行车轨道41，行车42设于行车轨道41上，行车轨道41位于横向输送机构33下方，行车轨道41还设于模具组件1上方。

如图4所示，横向输送机构3包括两种结构：1、横向输送机构33包括一段输送带；2、横向输送机构33包括至少两段输送带，相邻输送带上下设置，并且，相邻所述输送带通过伸缩装置连接。其中，当横向输送机构33包括一段输送带时，横向输送机构具有结构简单、成本低的优点；当横向输送机构33包括至少两段输送带时，输送带可以通过伸缩以减小其占用的车间面积。

当然，在本实用新型的其它实施例中，横向输送机构3可以包括上述两种结构的其中之一。

如图3所示，预制桩输送装置5在其长度方向上的尺寸大于模具组件1在其长度方向上的尺寸。预制桩6的输送车辆进入预制桩车间后，无需进行掉头就能对预制桩6进行装车，因此，当预制桩输送装置5在其长度方向上的尺寸大于模具组件1在其长度方向上的尺寸时，

本实用新型中，预制桩的生产流程包括：

1、筋笼输送装置2将筋笼7输送至指定位置；

2、吊运装置4将筋笼7从筋笼输送装置2运至指定的预制桩模具11；

3、布料车31为预制桩模具11输送混凝土，当然，在此步骤中，可以先对筋笼7进行预应力张拉再输送混凝土；

4、筋笼7和混凝土在预制桩模具11内经过静置和/或蒸养成型预制桩；

5、吊运装置4将预制桩6从预制桩模具11吊运至预制桩输送装置5；

6、预制桩输送装置5将预制桩6输送至堆场或直接装车外运施工现场。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.预制桩车间，其特征在于，包括模具组件、筋笼输送装置、混凝土输送装置、吊运装置和预制桩输送装置，所述模具组件包括至少两个并排放置的预制桩模具，所述预制桩模具用于成型预制桩，所述筋笼输送装置和所述预制桩输送装置分别平行地设于所述模具组件长度方向的一侧或两侧,所述筋笼输送装置用于输送筋笼，所述预制桩输送装置用于输送预制桩，所述混凝土输送装置和所述吊运装置分别设于所述模具组件上方，所述混凝土输送装置用于将混凝土送入预制桩模具内，所述吊运装置用于将筋笼从所述筋笼输送装置吊运至所述预制桩模具内以及用于将预制桩从所述预制桩模具吊运至所述预制桩输送装置处。

2.如权利要求1所述的预制桩车间，其特征在于，所述混凝土输送装置包括布料车和布料车输送机构，所述布料车输送机构竖直地设于所述模具组件长度方向的上方，所述布料车设于所述布料车输送机构上方。

3.如权利要求2所述的预制桩车间，其特征在于，所述混凝土输送装置还包括横向输送机构,所述横向输送机构竖直地设于所述模具组件长度方向的上方,并且所述横向输送机构还位于所述布料车上方。

4.如权利要求3所述的预制桩车间，其特征在于，所述混凝土输送装置还包括横向卸料机，所述横向卸料机设于所述横向输送机构，所述横向输送机构通过所述横向卸料机朝所述布料车输送混凝土。

5.如权利要求3所述的预制桩车间，其特征在于，所述混凝土输送装置还包括纵向输送机构,所述纵向输送机构平行地设于所述模具组件长度方向的一侧,并且至少部分所述纵向输送机构还位于所述横向输送机构上方。

6.如权利要求5所述的预制桩车间，其特征在于，所述混凝土输送装置还包括纵向卸料机，所述纵向卸料机设于所述纵向输送机构，所述纵向输送机构通过所述纵向卸料机朝所述横向输送机构输送混凝土。

7.如权利要求5所述的预制桩车间，其特征在于，所述混凝土输送装置还包括混凝土搅拌装置，所述混凝土搅拌装置设于所述纵向输送机构上方，所述混凝土搅拌装置上设有出料口，所述出料口与所述纵向输送机构对应。

8.如权利要求3所述的预制桩车间，其特征在于，所述吊运装置包括行车和行车轨道，所述行车设于所述行车轨道上，所述行车轨道位于所述横向输送机构下方，所述行车轨道还设于所述模具组件上方。

9.如权利要求3所述的预制桩车间，其特征在于，所述横向输送机构包括一段输送带；和/或，所述横向输送机构包括至少两段输送带，相邻输送带上下设置，并且，相邻所述输送带通过伸缩装置连接。

10.如权利要求1所述的预制桩车间，其特征在于，所述预制桩输送装置在其长度方向上的尺寸大于所述模具组件在其长度方向上的尺寸；还包括筋笼制作区,所述筋笼制作区与所述模具组件由所述筋笼输送装置衔接。

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