CN212146783U - 一种可划线标记的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可划线标记的模切机，涉及膜生产领域，其技术方案要点是包括用于对保护膜进行模切的工作台、以及用于对滑移于工作台上的保护膜进行划线的划线机构，所述划线机构包括出墨件、安装于工作台上方以供保护膜穿过的支撑架、以及用于将出墨件固定在支撑架上的固定件，所述固定件调整出墨件在支撑架上的位置以控制出墨件的出墨端抵接或是远离保护膜。其技术效果是具有在车载防爆膜进入模切机时能够根据需要在保护膜上划线的优点。

Description

一种可划线标记的模切机

技术领域

本实用新型涉及膜生产领域，特别涉及一种可划线标记的模切机。

背景技术

目前汽车上触摸中控显示面板的使用越发广泛，为了提高其使用寿命和美观，人们通常会将车载防爆膜贴合于中控显示面板的表面。车载防爆膜在生产时需要从膜材中切下合适的尺寸。模切机是一种用于对板材、膜材等材料进行模切、压痕和烫金作业的设备，模切机将车载防爆膜固定在工作台上，工作台上的升降台安装有刀具，升降台带动刀具上下运动对位于车载防爆膜进行模切，以将车载防爆膜切出所需要的形状。

在使用时，由于需要对车载防爆膜进行多次模切，因此在下一次模切时需要对上一次模切的位置进行定位，从而使得两次模切的位置具有精确的相对位置。在现有技术中，人们一般是在车载防爆膜的表面贴加保护膜，保护膜上划有笔直的记号线条，模切机在进行模切前能够对记号线条进行追色定位，调整车载防爆膜的位置以使得模切位置更为准确。

但是这需要在保护膜的生产时多加一条在保护膜上划线的工序，会额外增加生产成本，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可划线标记的模切机，其具有在车载防爆膜进入模切机时能够根据需要在保护膜上划线的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可划线标记的模切机，包括用于对保护膜进行模切的工作台、以及用于对滑移于工作台上的保护膜进行划线的划线机构，所述划线机构包括出墨件、安装于工作台上方以供保护膜穿过的支撑架、以及用于将出墨件固定在支撑架上的固定件，所述固定件调整出墨件在支撑架上的位置以控制出墨件的出墨端抵接或是远离保护膜。

通过采用上述技术方案，在模切机上，保护膜将会经过工作台进行模切再从储料端离开工作台。支撑架位于工作台的上方，固定件能够将出墨件的出墨端抵接在工作台的保护膜上，而保护膜一直都在工作台上运动，因此出墨件会沿车载防爆膜的运动方向在保护膜上画出一道笔直的墨迹。由于出墨件与模切机上的刀具相对固定，因此墨迹能够成为模切位置的定位线，以便于车载防爆膜在下一台模切机中能够被模切在准确位置。

进一步设置：所述工作台以保护膜经过的通道为进料通道，所述支撑架包括设置于进料通道两侧的支撑块、以及设置于进料通道上方且两端分别连于支撑块的水平支撑杆，所述固定件安装于水平支撑杆上。

通过采用上述技术方案，支撑块对水平支撑杆进行支撑，并使得水平支撑杆与工作台之间产生供保护膜经过的缝隙，设置于水平支撑杆上的出墨件得以抵接于保护膜的上表面。固定件通过设置在水平支撑杆上的不同位置以适应不同尺寸的保护膜。

进一步设置：所述固定件为胶带，所述胶带将出墨件缠绕粘接在水平支撑杆上。

通过采用上述技术方案，通过改变胶带的位置，能够方便地对出墨件的所处位置和姿态进行调整。

进一步设置：所述固定件包括套接于水平支撑杆上并与水平支撑杆滑动连接的套环、以及固定于套环上用于固定出墨件的抱箍，所述套环上设置有用于将套环固定或释放于水平支撑杆上的紧固件。

通过采用上述技术方案，相比于胶带，出墨件能够稳固地固定在水平支撑杆上。套环在水平支撑杆上滑移，能够方便地对出墨件的水平位置进行微调。出墨件穿设在抱箍内，能够调节抱箍的锁紧位置以调整出墨件与工作台的相对距离或对保护膜的压紧力度。

进一步设置：所述出墨件为马克笔或记号笔。

通过采用上述技术方案，马克笔或记号笔简单易得，笔墨粘附能力较好，且杆状的设置易于固定。

进一步设置：所述出墨件包括储墨池、笔管、用于连通笔管和储墨池以向笔管内输送墨水的输墨管、以及设置于笔管一端的出墨端。

通过采用上述技术方案，由于单天对保护膜的处理长度动辄成千上万米，因此需要足够的墨水对出墨件进行供应，否则将经常停机更换出墨件。笔管经过书墨管从储墨池中吸取墨水，并经由出墨端划在保护膜上。

进一步设置：还包括用于将保护膜张紧在进料通道上的张紧机构，所述张紧机构包括向上倾斜直至连于工作台上表面的倾斜支架、以及设置于倾斜支架上的若干张紧辊，所述张紧辊并排设置且均垂直于进料方向，保护膜从各相邻张紧辊所形成的缝隙依次穿过直至进入工作台上的进料通道。

通过采用上述技术方案，由于车载防爆膜具有一定的弹性，其自身在被压弯时有恢复为平直状态的趋势，因此车载防爆膜穿设于各个张紧辊之间时，车载防爆膜将会被张紧且抵紧在张紧辊上，避免发生飘动或震动。

进一步设置：还包括用于将保护膜贴紧在工作台上的吸紧机构，所述吸紧机构包括开设于工作台上的若干负压孔、以及抽气口连通于各负压孔的吸气泵，所述负压孔位于进料通道内。

通过采用上述技术方案，吸紧机构能够将车载防爆膜吸紧贴合在工作台上，以使得划线更为笔直平整。

进一步设置：还包括定位机构，所述定位机构包括开设于工作台上的滑移槽、以及设置于滑移槽上的两个滑动定位件，所述滑移槽的开设方向垂直于保护膜的进料方向，所述滑动定位件在滑移槽内滑移并与滑移槽滑动连接，所述滑移定位件相互配合夹持保护膜。

通过采用上述技术方案，车载防爆膜具有不同的规格，滑移定位件在滑移槽内滑移以夹持在车载防爆膜的两侧，以防止车载防爆膜在传动时发生横向滑移。

进一步设置：所述滑动定位件包括穿设于滑移槽的螺杆、设置于滑移槽内部并连于螺杆位于滑移槽内一端的下限位件、以及设置于滑移槽外并与螺杆螺纹连接的上紧固件，所述上紧固件朝向或远离下限位件转动以将螺杆固定或释放。

通过采用上述技术方案，拧紧或拧松上紧固件，能够方便地将螺杆进行固定，两个螺杆相互配合夹持车载防爆膜，防止车载防爆膜在传动时发生横向滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在车载防爆膜进入模切机时能够在保护膜上划线，节约在保护膜生产时在保护膜上划线的工艺步骤，有助于人们根据需要在保护膜上划线，十分方便；

2、能够长时间地在保护膜上划线，且划线笔直；

3、能够方便地根据车载防爆膜地规格改变出墨件的位置，并能够便捷地调整出墨件的姿态。

附图说明

图1是第一种优选实施方式下一种可划线标记的模切机的整体示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是第二种和第三种优选实施方式下一种可划线标记的模切机的整体示意图；

图5是图4在C处的放大图。

图中，

1、工作台；11、进料通道；

2、张紧机构；21、倾斜支架；22、张紧辊；23、倾斜杆；

3、定位机构；31、滑移槽；32、滑动定位件；321、螺杆；322、下限位件；323、上紧固件；

4、吸紧机构；41、负压孔；

5、划线机构；51、出墨件；511、储墨池；512、笔管；513、输墨管；514、出墨端；52、支撑架；521、支撑块；522、水平支撑杆；53、固定件；531、套环；532、抱箍；533、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种可划线标记的模切机，参考图1，包括用于对保护膜进行模切的工作台1、设置于工作台1一侧以对进入工作台1的保护膜进行张紧的张紧机构2、设置于工作台1上以调整保护膜水平位置的定位机构3、用于将保护膜贴紧在工作台1上的吸紧机构4、以及设置于工作台1上以对滑移于工作台1的保护膜进行划线的划线机构5。

参考图1，张紧机构2包括倾斜支架21、以及设置于倾斜支架21上的若干张紧辊22，倾斜支架21包括两根平行的倾斜杆23，倾斜杆23位于工作台1外并向上倾斜，直至连于工作台1上表面。各根张紧辊22并排设置且均垂直于进料方向，工作台1以保护膜经过的通道为进料通道11，则保护膜从各相邻张紧辊22所形成的缝隙依次穿过直至进入工作台1上的进料通道11。

参考图2和图3，定位机构3包括开设于工作台1上的滑移槽31、以及设置于滑移槽31上的两个滑动定位件32，滑移槽31的开设方向垂直于保护膜的进料方向，在本实施例里中滑移槽31为阶梯槽。滑动定位件32包括穿设于滑移槽31的螺杆321、设置于滑移槽31内部并连于螺杆321位于滑移槽31内一端的下限位件322、以及设置于滑移槽31外并与螺杆321螺纹连接的上紧固件323，在本实施例中，下限位件322为方块体，该方块体在滑移槽31内滑移并与滑移槽31滑动连接，其直径大于滑移槽31槽口的宽度，因此被限位于滑移槽31内而无法从槽口脱出。在本实施例中，上紧固件323为螺母，上紧固件323朝向或远离下限位件322转动以将螺杆321固定或释放。两个螺杆321相互配合夹持车载防爆膜，防止车载防爆膜在传动时发生横向滑移。

参考图2，划线机构5包括出墨件51、安装于工作台1上方以供保护膜穿过的支撑架52、以及用于将出墨件51固定在支撑架52上的固定件53，支撑架52包括设置于进料通道11两侧的支撑块521、以及设置于进料通道11上方且两端分别连于支撑块521的水平支撑杆522，在本实施例中固定件53为胶带，胶带将出墨件51缠绕粘接在水平支撑杆522上，并将出墨件51抵紧在保护膜上。出墨件51可以为马克笔或记号笔或其它的笔，在本实施例中优选为记号笔。

参考图2，吸紧机构4包括开设于工作台1上的若干负压孔41、以及抽气口连通于各负压孔41的吸气泵（图上未示出），负压孔41呈阵列排布且位于进料通道11内。吸紧机构4能够将车载防爆膜吸紧贴合在工作台1上，以使得划线更为笔直平整。

第二种优选实施方式：

与第一种优选实施方式相比，参考图4和图5，本实施例中的固定件53不是胶带，而是包括有套接于水平支撑杆522上并与水平支撑杆522滑动连接的套环531、以及固定于套环531上用于固定出墨件51的抱箍532，套环531上设置有用于将套环531固定或释放于水平支撑杆522上的紧固件533，在本实施例中紧固件533为穿设于套环531上的螺栓，螺栓通过拧入或拧出套环531以将套环531固定或释放于水平支撑杆522上。

第三种优选实施方式：

与第二种优选实施方式相比，参考图4和图5，本实施例中的出墨件51不是划线笔，而是包括有储墨池511、圆柱状的笔管512、连通笔管512顶端和储墨池511以向笔管512内输送墨水的输墨管513、以及设置于笔管512底端的出墨端514，在本实施例中出墨端514即为能从笔管512中吸墨的笔尖，紧固件533固定于笔管512上以将出墨端514抵紧在保护膜上。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可划线标记的模切机，其特征在于，包括用于对保护膜进行模切的工作台(1)、以及用于对滑移于工作台(1)上的保护膜进行划线的划线机构(5)，所述划线机构(5)包括出墨件(51)、安装于工作台(1)上方以供保护膜穿过的支撑架(52)、以及用于将出墨件(51)固定在支撑架(52)上的固定件(53)，所述固定件(53)调整出墨件(51)在支撑架(52)上的位置以控制出墨件(51)的出墨端(514)抵接或是远离保护膜。

2.根据权利要求1所述的可划线标记的模切机，其特征在于，所述工作台(1)以保护膜经过的通道为进料通道(11)，所述支撑架(52)包括设置于进料通道(11)两侧的支撑块(521)、以及设置于进料通道(11)上方且两端分别连于支撑块(521)的水平支撑杆(522)，所述固定件(53)安装于水平支撑杆(522)上。

3.根据权利要求2所述的可划线标记的模切机，其特征在于，所述固定件(53)为胶带，所述胶带将出墨件(51)缠绕粘接在水平支撑杆(522)上。

4.根据权利要求2所述的可划线标记的模切机，其特征在于，所述固定件(53)包括套接于水平支撑杆(522)上并与水平支撑杆(522)滑动连接的套环(531)、以及固定于套环(531)上用于固定出墨件(51)的抱箍(532)，所述套环(531)上设置有用于将套环(531)固定或释放于水平支撑杆(522)上的紧固件(533)。

5.根据权利要求1或2所述的可划线标记的模切机，其特征在于，所述出墨件(51)为马克笔或记号笔。

6.根据权利要求1或2所述的可划线标记的模切机，其特征在于，所述出墨件(51)包括储墨池(511)、笔管(512)、用于连通笔管(512)和储墨池(511)以向笔管(512)内输送墨水的输墨管(513)、以及设置于笔管(512)一端的出墨端(514)。

7.根据权利要求2所述的可划线标记的模切机，其特征在于，还包括用于将保护膜张紧在进料通道(11)上的张紧机构(2)，所述张紧机构(2)包括向上倾斜直至连于工作台(1)上表面的倾斜支架(21)、以及设置于倾斜支架(21)上的若干张紧辊(22)，所述张紧辊(22)并排设置且均垂直于进料方向，保护膜从各相邻张紧辊(22)所形成的缝隙依次穿过直至进入工作台(1)上的进料通道(11)。

8.根据权利要求2所述的可划线标记的模切机，其特征在于，还包括用于将保护膜贴紧在工作台(1)上的吸紧机构(4)，所述吸紧机构(4)包括开设于工作台(1)上的若干负压孔(41)、以及抽气口连通于各负压孔(41)的吸气泵，所述负压孔(41)位于进料通道(11)内。

9.根据权利要求2所述的可划线标记的模切机，其特征在于，还包括定位机构(3)，所述定位机构(3)包括开设于工作台(1)上的滑移槽(31)、以及设置于滑移槽(31)上的两个滑动定位件(32)，所述滑移槽(31)的开设方向垂直于保护膜的进料方向，所述滑动定位件(32)在滑移槽(31)内滑移并与滑移槽(31)滑动连接，所述滑动定位件(32)相互配合夹持保护膜。

10.根据权利要求9所述的可划线标记的模切机，其特征在于，所述滑动定位件(32)包括穿设于滑移槽(31)的螺杆(321)、设置于滑移槽(31)内部并连于螺杆(321)位于滑移槽(31)内一端的下限位件(322)、以及设置于滑移槽(31)外并与螺杆(321)螺纹连接的上紧固件(323)，所述上紧固件(323)朝向或远离下限位件(322)转动以将螺杆(321)固定或释放。

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