CN212146633U - 一种生物质成型颗粒原料切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质成型颗粒原料切片机，包括机架，所述机架的内腔左右两侧对称设有传动辊，所述传动辊通过第一转轴转动连接在机架上，两个传动辊通过传送链连接，第一转轴的一端贯穿机架的侧壁且转动连接在机外电机上，机架的内腔固定连接有与传送链相配合的切片刀板，机架的内腔一侧设有分别与传送链以及切片刀板相配合的切片辊，切片辊的外圆面上均匀的设有若干与传送链相配合的刀片，机架的内腔设有与切片辊相配合的限跳机构；整个切片过程中，通过设置限跳机构限制生物质颗粒原料在传送链上跳动，并使得生物质颗粒原料平铺在传送链上，保证刀片在切片辊的带动下完全切片生物质颗粒原料，能大幅提升切片质量。

Description

一种生物质成型颗粒原料切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，尤其是一种生物质成型颗粒原料切片机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质燃料的优势主要体现在一下几点：1.生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg；2.生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，将直接为企业降低成本；3.生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅；4.由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境；5.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本；6.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用；7.生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

生物质颗粒燃烧机通常使用生物质颗粒原料为燃料使用，而为了保证燃烧机的快速燃烧，需要事先使用切片机对生物质颗粒原料进行切割，因现有的生物质颗粒原料均为压缩圆柱或长条状，且均直径较短，在传送装置容易跳动，导致切片刀具很难完全切到生物质颗粒原料，使得生物质颗粒原料切片质量大幅降低，不利于后期生物质颗粒的充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质成型颗粒原料切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质成型颗粒原料切片机，包括机架，所述机架是U形结构，机架的底端均匀的固定连接有若干减震板，所述减震板的底端固定连接有支腿，所述支腿是U形结构，所述机架的内腔左右两侧对称设有传动辊，所述传动辊通过第一转轴转动连接在机架上，两个传动辊通过传送链连接，所述第一转轴的一端贯穿机架的侧壁且转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述机架的内腔固定连接有与传送链相配合的切片刀板，所述切片刀板设在传送链的内腔，所述机架的内腔一侧设有分别与传送链以及切片刀板相配合的切片辊，所述切片辊通过第二转轴转动连接在机架上，切片辊的外圆面上均匀的设有若干与传送链相配合的刀片，所述第二转轴的一端贯穿机架的侧壁且转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述机架的内腔设有与切片辊相配合的限跳机构，通过传送链配合传动辊，把生物质颗粒原料向切片辊的方向传送，生物质颗粒原料在经限跳机构后平铺在传送链上，然后逐步进入切片辊与传送链之间，并在刀片的作用下进行切片，切片后的颗粒从传送链的另一端排出；整个切片过程中，通过设置限跳机构限制生物质颗粒原料在传送链上跳动，并使得生物质颗粒原料平铺在传送链上，保证刀片在切片辊的带动下完全切片生物质颗粒原料，能大幅提升切片质量。

在进一步的实施例中，所述限跳机构包括限流板和引流板，所述限流板固定安装在机架的内腔上，限流板与传送链之间是相互平行的关系，限流板远离切片辊的一端固定连接引流板，所述引流板是倾斜设置，所述限流板的下方均匀的设有若干直径不一的限跳辊，所述限跳辊是选用弹性材料制作而成，所有的限跳辊是并排平行设置，且从左到右直径依次增大；所有的限跳辊的定端面在同一平面内，限跳辊通过第三转轴转动连接在机架上，传送链上的生物质颗粒原料在限跳机构的作用下进入限流板内，并在多个限跳辊的作用下厚度逐步减小，并最终平铺在传送链上，便于刀片进行切片加工，有利于大幅提升生物质颗粒原料的切片质量。

在进一步的实施例中，所述切片刀板包括板架，所述板架是矩形板结构，板架的顶端设有支撑腔，所述支撑腔贯通板架的左右两侧端，支撑腔的内腔均匀的设有若干与传送链相配合的顶辊，所有的所述顶辊是并排平行设置，顶辊通过第四转轴转动连接在支撑腔上，通过若干顶辊共同支撑传送链，从而为刀片在传送链上对生物质颗粒原料进行切割时，提高有效的支撑，能最大限度的保证生物质颗粒原料的切割质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传送链配合传动辊，把生物质颗粒原料向切片辊的方向传送，生物质颗粒原料在经限跳机构后平铺在传送链上，然后逐步进入切片辊与传送链之间，并在刀片的作用下进行切片，切片后的颗粒从传送链的另一端排出；整个切片过程中，通过设置限跳机构限制生物质颗粒原料在传送链上跳动，并使得生物质颗粒原料平铺在传送链上，保证刀片在切片辊的带动下完全切片生物质颗粒原料，能大幅提升切片质量；

2、本实用新型中传送链上的生物质颗粒原料在限跳机构的作用下进入限流板内，并在多个限跳辊的作用下厚度逐步减小，并最终平铺在传送链上，便于刀片进行切片加工，有利于大幅提升生物质颗粒原料的切片质量；

3、本实用新型通过若干顶辊共同支撑传送链，从而为刀片在传送链上对生物质颗粒原料进行切割时，提高有效的支撑，能最大限度的保证生物质颗粒原料的切割质量。

附图说明

图1为一种生物质成型颗粒原料切片机的结构示意图；

图2为一种生物质成型颗粒原料切片机的限跳机构的结构示意图；

图3为一种生物质成型颗粒原料切片机的切片刀板的立体结构示意图。

图中：1-机架，2-减震板，3-支腿，4-传动辊，5-第一转轴，6-传送链，7-切片刀板，71-板架，72-支撑腔，73-第四转轴，74-顶辊，8-切片辊，9-第二转轴，10-刀片，11-限跳机构，111-限流板，112-引流板，113-限跳辊，114-第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种生物质成型颗粒原料切片机，包括机架1，所述机架1是U形结构，机架1的底端均匀的固定连接有若干减震板2，所述减震板2的底端固定连接有支腿3，所述支腿3是U形结构，所述机架1的内腔左右两侧对称设有传动辊4，所述传动辊4通过第一转轴5转动连接在机架1上，两个传动辊4通过传送链6连接，所述第一转轴5的一端贯穿机架1的侧壁且转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述机架1的内腔固定连接有与传送链6相配合的切片刀板7，所述切片刀板7设在传送链6的内腔，所述机架1的内腔一侧设有分别与传送链6以及切片刀板7相配合的切片辊8，所述切片辊8通过第二转轴9转动连接在机架1上，切片辊8的外圆面上均匀的设有若干与传送链6相配合的刀片10，所述第二转轴9的一端贯穿机架1的侧壁且转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述机架1的内腔设有与切片辊8相配合的限跳机构11，通过传送链6配合传动辊4，把生物质颗粒原料向切片辊8的方向传送，生物质颗粒原料在经限跳机构11后平铺在传送链6上，然后逐步进入切片辊8与传送链6之间，并在刀片10的作用下进行切片，切片后的颗粒从传送链6的另一端排出；整个切片过程中，通过设置限跳机构11限制生物质颗粒原料在传送链6上跳动，并使得生物质颗粒原料平铺在传送链6上，保证刀片10在切片辊8的带动下完全切片生物质颗粒原料，能大幅提升切片质量。

所述限跳机构11包括限流板111和引流板112，所述限流板111固定安装在机架1的内腔上，限流板111与传送链6之间是相互平行的关系，限流板111远离切片辊8的一端固定连接引流板112，所述引流板112是倾斜设置，所述限流板111的下方均匀的设有若干直径不一的限跳辊113，所述限跳辊113是选用弹性材料制作而成，所有的限跳辊113是并排平行设置，且从左到右直径依次增大；所有的限跳辊113的定端面在同一平面内，限跳辊113通过第三转轴114转动连接在机架1上，传送链6上的生物质颗粒原料在限跳机构11的作用下进入限流板111内，并在多个限跳辊113的作用下厚度逐步减小，并最终平铺在传送链6上，便于刀片10进行切片加工，有利于大幅提升生物质颗粒原料的切片质量。

实施例2

请参见图3，与实施例1相区别的是：所述切片刀板7包括板架71，所述板架71是矩形板结构，板架71的顶端设有支撑腔72，所述支撑腔72贯通板架71的左右两侧端，支撑腔72的内腔均匀的设有若干与传送链6相配合的顶辊74，所有的所述顶辊74是并排平行设置，顶辊74通过第四转轴73转动连接在支撑腔72上，通过若干顶辊74共同支撑传送链6，从而为刀片10在传送链6上对生物质颗粒原料进行切割时，提供有效的支撑，能最大限度的保证生物质颗粒原料的切割质量。

实施例1-2的工作原理：通过传送链6配合传动辊4，把生物质颗粒原料向切片辊8的方向传送，生物质颗粒原料在经限跳机构11后平铺在传送链6上，然后逐步进入切片辊8与传送链6之间，并在刀片10的作用下进行切片，切片后的颗粒从传送链6的另一端排出；整个切片过程中，通过设置限跳机构11限制生物质颗粒原料在传送链6上跳动，并使得生物质颗粒原料平铺在传送链6上，保证刀片10在切片辊8的带动下完全切片生物质颗粒原料，能大幅提升切片质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生物质成型颗粒原料切片机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）是U形结构，机架（1）的底端均匀的固定连接有若干减震板（2），所述减震板（2）的底端固定连接有支腿（3），所述机架（1）的内腔左右两侧对称设有传动辊（4），所述传动辊（4）通过第一转轴（5）转动连接在机架（1）上，两个传动辊（4）通过传送链（6）连接，所述第一转轴（5）的一端贯穿机架（1）的侧壁且转动连接在机外电机上，所述机架（1）的内腔固定连接有与传送链（6）相配合的切片刀板（7），所述切片刀板（7）设在传送链（6）的内腔，所述机架（1）的内腔一侧设有分别与传送链（6）以及切片刀板（7）相配合的切片辊（8），所述切片辊（8）通过第二转轴（9）转动连接在机架（1）上，切片辊（8）的外圆面上均匀的设有若干与传送链（6）相配合的刀片（10），所述第二转轴（9）的一端贯穿机架（1）的侧壁且转动连接在机外电机上，所述机架（1）的内腔设有与切片辊（8）相配合的限跳机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质成型颗粒原料切片机，其特征在于，所述支腿（3）是U形结构。

3.根据权利要求1所述的一种生物质成型颗粒原料切片机，其特征在于，所述限跳机构（11）包括限流板（111）和引流板（112），所述限流板（111）固定安装在机架（1）的内腔上，限流板（111）远离切片辊（8）的一端固定连接引流板（112），所述限流板（111）的下方均匀的设有若干直径不一的限跳辊（113），所述限跳辊（113）是选用弹性材料制作而成，所有的所述限跳辊（113）是并排平行设置，且从左到右直径依次增大；所有的限跳辊（113）的定端面在同一平面内，限跳辊（113）通过第三转轴（114）转动连接在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种生物质成型颗粒原料切片机，其特征在于，所述限流板（111）与传送链（6）之间是相互平行的关系。

5.根据权利要求3所述的一种生物质成型颗粒原料切片机，其特征在于，所述引流板（112）是倾斜设置。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种生物质成型颗粒原料切片机，其特征在于，所述切片刀板（7）包括板架（71），所述板架（71）是矩形板结构，板架（71）的顶端设有支撑腔（72），所述支撑腔（72）贯通板架（71）的左右两侧端，支撑腔（72）的内腔均匀的设有若干与传送链（6）相配合的顶辊（74），顶辊（74）通过第四转轴（73）转动连接在支撑腔（72）上。

7.根据权利要求6所述的一种生物质成型颗粒原料切片机，其特征在于，所有的所述顶辊（74）是并排平行设置。

Images