CN212146538U - 扑火条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扑火条切割装置，属于灭火工具生产设备技术领域，包括切割平台、若干个割刀以及驱动装置；若干个割刀均凸出切割平台间隔设置，每个割刀凸出切割平台的一端均设有尖头，且割刀的刀刃均在割刀的一侧从尖头延伸至割刀的中部或另一端；驱动机构设置于割刀的刀背一侧，拉动阻燃橡胶片在切割平台上沿割刀的切割方向反向行进、利用割刀将阻燃橡胶片切割成若干条扑火条。本实用新型提供的扑火条切割装置，阻燃橡胶片在驱动机构的驱动下在切割平台上沿割刀的切割方向的反向行进，若干个割刀将阻燃橡胶片切割成平行的阻燃橡胶条，形成扑火条，一次成型将阻燃橡胶片切割成扑火条，切割效率高；切割过程中能够保证扑火条的粗细相同。

Description

扑火条切割装置

技术领域

本实用新型属于灭火工具生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种扑火条切割装置。

背景技术

森林火灾由于其特殊性，即常常缺乏有效的灭火水源、灭火器具等，导致一旦发生森林火灾就会发生过火面积大，缺乏有效的控制手段。现有技术中，较为有效的用于森林火灾的灭火工具是扑火条，扑火条是一种将阻燃橡胶条固定在长杆的一端的手动灭火工具，通过手持长杆拍打起火区域的方式灭火。扑火条选用阻燃橡胶片，通过手工裁剪的方式形成若干条橡胶条，手工裁剪的方式裁剪精度不容易掌握，裁剪处的橡胶条粗细不一，影响使用；森林火灾需要用到大量扑火条，手工裁剪的方式不仅费时费力，甚至在火灾突然发生而扑火条库存不足的情况下，因为手工裁剪效率低而影响火灾的扑救，造成不可挽回的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扑火条切割装置，旨在解决手工裁剪扑火条粗细不一、裁剪效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扑火条切割装置，包括切割平台、若干个割刀以及驱动装置；切割平台用于承载阻燃橡胶片；若干个割刀均凸出于所述切割平台间隔设置，每个所述割刀凸出于所述切割平台的一端均设有尖头，且每个所述割刀的刀刃均在所述割刀的一侧从所述尖头延伸至所述割刀的中部或另一端；驱动机构设置于所述割刀的刀背一侧，用于拉动所述阻燃橡胶片在所述切割平台上沿所述割刀的切割方向反向行进、以利用所述割刀将所述阻燃橡胶片切割成若干条扑火条。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括主动轮、从动轮、驱动电机以及传动带；主动轮的轴向与若干所述割刀的设置方向平行，两端均与所述切割平台转动连接，且一端共轴设置第一带轮；从动轮与所述主动轮平行设置，且与所述主动轮之间设有用于压紧所述阻燃橡胶片并供所述阻燃橡胶片通过的间隙；所述从动轮的两端均与所述切割平台转动连接；驱动电机的输出端设有与所述第一带轮共面的第二带轮；传动带用于连接所述第一带轮和所述第二带轮。

作为本申请另一实施例，所述主动轮的圆周面的顶部与所述切割平台的承载面共面。

作为本申请另一实施例，所述从动轮的两端均设有调节机构，用于调节所述从动轮和所述主动轮之间的间距。

作为本申请另一实施例，所述调节机构包括调节块和调节杆；调节块设置于所述从动轮的两端，与所述从动轮转动连接，内部设有与所述切割平台的承载面垂直的通孔；调节杆设置于所述通孔内，且与所述调节块通过螺纹结构连接；一端与所述切割平台转动连接、另一端设有对所述调节块限位的限位块。

作为本申请另一实施例，所述主动轮和所述从动轮的表面均设有防滑纹。

作为本申请另一实施例，相邻两个所述割刀之间均设有挡块，用于限定相邻两个所述割刀之间的距离；所述挡块与所述切割平台可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述切割平台的上方设有用于将所述阻燃橡胶片压在所述切割平台的承载面的压杆，所述压杆与所述切割平台的承载面平行设置。

作为本申请另一实施例，所述压杆的一端与所述切割平台铰接，另一端设有与所述切割平台挂接的挂钩。

作为本申请另一实施例，所述压杆与所述切割平台的承载面之间的间距大于所述阻燃橡胶片的厚度。

本实用新型提供的扑火条切割装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型扑火条切割装置，阻燃橡胶片在驱动机构的驱动下在切割平台上沿割刀的切割方向的反向行进，割刀的尖头将阻燃橡胶条刺破，并且在阻燃橡胶片行进过程中，若干个割刀将阻燃橡胶片切割成平行的阻燃橡胶条，形成扑火条，采用一次成型的方式将阻燃橡胶片切割成扑火条，切割效率高；切割过程中能够保证扑火条的粗细相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扑火条切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扑火条切割装置的爆炸结构示意图；

图3为调节机构的内部结构图；

图4为割刀与挡块的配合结构图一；

图5为割刀与挡块的配合结构图二；

图中：1、切割平台；2、割刀；21、固定孔；3、驱动机构；31、主动轮； 32、从动轮；33、驱动电机；34、第一带轮；35、第二带轮；36、传动带；4、调节机构；41、调节块；42、调节杆；421、螺杆；422、限位块；423、连接头； 5、挡块；6、压杆；7、挡板；8、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的扑火条切割装置进行说明。扑火条切割装置，包括切割平台1、若干个割刀2以及驱动装置，切割平台1 用于承载阻燃橡胶片，阻燃橡胶片作为扑火条的原材料，在切割前，先平铺在切割平台1的承载面；若干个割刀2平行间隔设置在切割平台1的承载面(与阻燃橡胶片贴合的表面)，割刀2与切割平台1的承载面垂直设置，并且若干个割刀2的刀刃朝向均相同，保证若干个割刀2沿同一方向切割阻燃橡胶片，将阻燃橡胶片切割成平行的阻燃橡胶条，形成扑火条；割刀2的顶部设有刀尖，开始切割阻燃橡胶片时，割刀2的刀尖先刺破阻燃橡胶片，再进行切割。驱动机构3设置在割刀2的刀背的一侧，用于驱动阻燃橡胶片在切割平台1的承载面沿割刀2的切割方向的反向行进，割刀2的刀尖刺破阻燃橡胶片后，驱动机构3驱动阻燃橡胶片从割刀2的刀刃向刀背移动，割刀2将阻燃橡胶片切割成阻燃橡胶条。

本实用新型提供的扑火条切割装置，与现有技术相比，阻燃橡胶片在驱动机构3的驱动下在切割平台1上沿割刀2的切割方向的反向行进，割刀2的尖头将阻燃橡胶条刺破，并且在阻燃橡胶片行进过程中，若干个割刀2将阻燃橡胶片切割成平行的阻燃橡胶条，形成扑火条，采用一次成型的方式将阻燃橡胶片切割成扑火条，切割效率高；切割过程中能够保证扑火条的粗细相同。

切割平台上1与割刀2的切割方向的左右两侧均设有挡板7，阻燃橡胶条的一侧边紧贴挡板7切割，容易控制切割方向。

作为本实用新型提供的扑火条切割装置的一种具体实施方式，请参阅图1 和图2，驱动机构3包括主动轮31、从动轮32、驱动电机33以及传动带36；主动轮31的轴向与割刀2的设置方向平行，并且主动轮31的轴向与割刀2的刀面垂直；主动轮31的两端均与切割平台1转动连接，具体地，切割平台1 上于主动轮31的两端设置安装块，安装块的内侧设置安装孔，主动轮31的两端设置在安装孔内并且主动轮31安装后能够绕轴转动。

主动轮31的一端沿安装孔贯穿安装块后，安装第一带轮34，第一带轮34 与主动轮31工作设置，第一带轮34的转动带动主动轮31绕轴转动。

驱动电机33的输出轴的端部设置第二带轮35，第二带轮35与第一带轮34 共面设置，用牵引带连接第一带轮34和第二带轮35，驱动电机33启动后，将动力传递到第一带轮34，驱动第一带轮34转动，进而驱动主动轮31转动。

从动轮32与主动轮31平行设置，从动轮32的两端均与切割平台1转动连接；从动轮32与主动轮31之间设有间隙，间隙的宽度小于阻燃橡胶片的厚度，切割阻燃橡胶片时，将阻燃橡胶片的一端夹在主动轮31和从动轮32之间的间隙内，开启驱动电机33，主动轮31转动，将阻燃橡胶片向间隙内输送，带动阻燃橡胶片在切割平台1上移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，主动轮31的圆周面的顶部与切割平台1的承载面共面，保证阻燃橡胶片进入主动轮31和从动轮32之间的间隙后，仍然保持水平状态，阻燃橡胶片的下表面始终与切割平台 1的承载面贴合，防止因为阻燃橡胶片中部翘起后与割刀2分离，导致切割不连续，出线残次品需要返工。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1和图2，从动轮32 的两端设置调节机构4，根据不同厚度的阻燃橡胶片，调节机构4调节从动轮 32的高度，进而调节从动轮32和主动轮31之间的间距，保证不同厚度的阻燃橡胶片均能够顺利被驱动机构3驱动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，调节机构包括调节块41和调节杆42，调节块41设置为两个，分别设置在从动轮32 的两端，两个调节块41的内侧均设有安装槽，从动轮32的两端嵌在安装槽内，并且从动轮32安装后能够绕轴转动。调节块41的内部设有与切割平台1的承载面垂直的通孔。

调节杆42从调节块41的通孔自上而下穿过，切割平台1的位于调节块41 的通孔的正下方设置有圆孔，调节杆42的下端部嵌入圆孔内，实现与切割平台1的转动连接。

调节块41的通孔设为螺纹孔，调节杆42的中部为螺杆421，螺杆421的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配，通过把持调节块41并转动调节杆42，调节块41可以沿调节杆42的轴向运动，进而调整从动轮32的高低。

从动轮32工作时受到向上的作用力，带动调节块41缓慢向上运动，并且伴有振动，为了防止调节块41从调节杆42的顶部与调节杆42分离，调节杆 42的顶部设有限位块422，对调节块41进行限位。

从动轮32工作时受到向上的作用力，为了保证调节块41与切割平台1的连接稳固，参阅图3，在本实施例中，调节杆42的底部设有连接头423，连接头423设为圆形凸台，相应的，切割平台1的圆孔处设置与连接头423相匹配的连接槽，对连接头423进行轴向限位，防止调节杆42与切割平台1分离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，主动轮 31和从动轮32的表面都设置有防滑纹，在驱动阻燃橡胶片时防止打滑，保证对阻燃橡胶片的驱动力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，相邻两个割刀2之间设有挡块5，挡块5将相邻两个割刀2分隔开，相邻两个割刀2 之间的间距即为切割后的扑火条的宽度，挡块5与切割平台1活动连接，即挡块5能够从切割平台1上拆卸，通过更换不同宽度的挡块5，调整相邻两个割刀2的间距，切割处不同宽度的扑火条。

在本实施例中，挡块5、割刀2与切割平台1的连接方式分为两种：

参阅图4，第一种连接方式是，设置一个连接杆8，连接杆8水平设置在切割平台1上，从切割平台1的一侧穿入，挡块5和割刀2上均设有水平的固定孔21，连接杆8依次穿过挡块5和割刀2上的固定孔21，挡块5和割刀2交替套设在连接杆8上，在将连接杆8从切割平台1的另一侧穿出。

连接杆8的侧壁的靠近两端部的位置设有外螺纹，用螺母旋入连接杆8的两端，将连接杆8固定在切割平台1上。

连接杆8的与挡块5和割刀2的连接处的横截面设为矩形，相应地，挡块 5和割刀2的固定孔21设为矩形孔，割刀2受到的力为沿切割平台1的承载面的力，割刀2受力时有发生转动的趋势，矩形的连接杆8配合矩形固定孔21 可以限制割刀2的转动。

参阅图5，第二种连接方式是，挡块5的一侧设有矩形凸块，割刀2上设有矩形固定口，矩形凸块的长度小于或者等于割刀2的厚度，不影响割刀2另一侧的挡块5与割刀2的贴合，将挡块5与割刀2连接为一组，然后将多组割刀2与挡块5的连接体依次安装到切割平台1上。若切割平台1预留的安装槽的一端与割刀2或者挡块5之间的间距小于一块挡块5的宽度，则用橡胶垫块或者木垫块将间距填满，保证割刀2与挡块5的夹紧状态。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，切割平台1的上方设有用于将阻燃橡胶片压在切割平台1承载面的压杆6，压杆6与切割平台1的承载面平行设置。压杆6的具体位置设置在个割刀2的刀刃的前方，与割刀2的间距设为20mm，保证割刀2前方的阻燃橡胶片不翘起。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，压杆6的一端与切割平台1 通过铰链连接，另一端与切割平台1通过挂钩挂接，将挂钩移开，压杆6的一端可以抬起，方便更换新的阻燃橡胶片。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，压杆6与切割平台1的承载面的间距大于阻燃橡胶片的厚度，保证阻燃橡胶片能够顺利从间距中通过。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.扑火条切割装置，其特征在于，包括：

切割平台，用于承载阻燃橡胶片；

若干个割刀，均凸出于所述切割平台间隔设置，每个所述割刀凸出于所述切割平台的一端均设有尖头，且每个所述割刀的刀刃均在所述割刀的一侧从所述尖头延伸至所述割刀的中部或另一端；

驱动机构，设置于所述割刀的刀背一侧，用于拉动所述阻燃橡胶片在所述切割平台上沿所述割刀的切割方向反向行进、以利用所述割刀将所述阻燃橡胶片切割成若干条扑火条。

2.如权利要求1所述的扑火条切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

主动轮，轴向与若干所述割刀的设置方向平行，两端均与所述切割平台转动连接，且一端共轴设置第一带轮；

从动轮，与所述主动轮平行设置，且与所述主动轮之间设有用于压紧所述阻燃橡胶片并供所述阻燃橡胶片通过的间隙；所述从动轮的两端均与所述切割平台转动连接；

驱动电机，输出端设有与所述第一带轮共面的第二带轮；

传动带，用于连接所述第一带轮和所述第二带轮。

3.如权利要求2所述的扑火条切割装置，其特征在于，所述主动轮的圆周面的顶部与所述切割平台的承载面共面。

4.如权利要求2所述的扑火条切割装置，其特征在于，所述从动轮的两端均设有调节机构，用于调节所述从动轮和所述主动轮之间的间距。

5.如权利要求4所述的扑火条切割装置，其特征在于，所述调节机构包括：

调节块，设置于所述从动轮的两端，与所述从动轮转动连接，内部设有与所述切割平台的承载面垂直的通孔；

调节杆，设置于所述通孔内，且与所述调节块通过螺纹结构连接；一端与所述切割平台转动连接、另一端设有对所述调节块限位的限位块。

6.如权利要求2所述的扑火条切割装置，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮的表面均设有防滑纹。

7.如权利要求1-6任一项所述的扑火条切割装置，其特征在于，相邻两个所述割刀之间均设有挡块，用于限定相邻两个所述割刀之间的距离；所述挡块与所述切割平台可拆卸连接。

8.如权利要求1-6任一项所述的扑火条切割装置，其特征在于，所述切割平台的上方设有用于将所述阻燃橡胶片压在所述切割平台的承载面的压杆，所述压杆与所述切割平台的承载面平行设置。

9.如权利要求8所述的扑火条切割装置，其特征在于，所述压杆的一端与所述切割平台铰接，另一端设有与所述切割平台挂接的挂钩。

10.如权利要求8所述的扑火条切割装置，其特征在于，所述压杆与所述切割平台的承载面之间的间距大于所述阻燃橡胶片的厚度。

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