CN212146522U - 一种自动缩回安全刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动缩回安全刀，涉及刀具技术领域，解决了现有技术中存在的小刀使用不方便且无法自动缩回的技术问题。安全刀包括外壳、内座、刀片组件以及拉簧，内座与外壳转动连接，刀片组件安装至内座上且能够沿内座滑动以使刀片被推出或缩回至外壳内，拉簧的一端安装至内座上，拉簧的另一端安装至刀片组件的刀片固定架上，当内座带动刀片组件向外壳内部转动时，外壳的凸台能够抵挡至刀片固定架上，以推动刀片组件滑动而使刀片能够被推出；当内座向外壳外部方向转动时，拉簧能够带动刀片缩回至外壳内。本实用新型的安全刀通过手握住内座底部使其向外壳内部转动实现刀片的推出使用，松开手刀片则会在拉簧的作用下自动缩回至外壳内。

Description

一种自动缩回安全刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种自动缩回安全刀。

背景技术

普通的小刀在使用过程中，通常需要先把刀片推出或者翻折而出，使得刀片露出才能够使用。使用完后需手动将刀片重新收回。然而在大多数的使用过程中，我们需要频繁的使用小刀，这就导致我们在使用过程中不会将刀片收回，而是露出刀片放置在一边，如此变会导致我们在使用小刀的过程中容易被暴露的刀片划伤，甚至伤到身旁的人。如若为了安全起见，我们在使用小刀的过程中频繁的将刀片收回再重新推出或翻折而又十分麻烦，会浪费较多的时间，导致使用不方便。

中国专利CN201271892Y公开了一种具有自动收缩刀片的美工刀，其包括由一个外壳，一个可滑动的容纳于外壳之内的刀片，一个沿外壳可往复滑动控制刀片伸出的推钮，一个容纳于外壳之内紧靠第一上壳内表面并固定于推钮可在外壳内滑动的滑片，一个一端固定于滑片之上而另一端固定于外壳内表面之上的滑片拉动拉簧，一个容纳于外壳之内位于滑片和第二上壳支架用于安装刀片的刀片座，一个刀片座拉动拉簧，以及一个刀片更换装置。但是上述专利的美工刀由于设置了刀片更换装置等，导致美工刀的结构较为复杂，而且，上述专利中设置了沿外壳往复滑动以控制刀片伸出的推钮，因此，在使用时需要用两个手指推动推钮以使刀片推出，并且在使用过程中手指需要一直用力推动推钮，使用力集中在两根手指上，导致使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动缩回安全刀，以解决现有技术中存在的小刀使用不方便且无法自动缩回的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动缩回安全刀，包括外壳、内座、刀片组件以及拉簧，其中，所述内座与所述外壳转动连接，所述刀片组件安装至所述内座上且能够沿所述内座滑动以使刀片被推出或缩回至所述外壳内，所述拉簧的一端安装至所述内座上，所述拉簧的另一端安装至所述刀片组件的刀片固定架上，当所述内座带动所述刀片组件向所述外壳内部转动时，所述外壳的凸台能够抵挡至所述刀片固定架上，以推动所述刀片组件滑动而使所述刀片能够被推出；当所述内座向所述外壳外部方向转动时，所述拉簧能够带动所述刀片缩回至所述外壳内。

根据一种优选实施方式，所述外壳为底部开口且内部中空的结构，在所述外壳上设有凹孔，在所述内座上设有凸轴，所述凸轴能够安装至所述凹孔内以使所述内座与所述外壳形成转动连接。

根据一种优选实施方式，在所述刀片固定架的末端设有抵挡部，所述抵挡部为自所述刀片固定架顶部倾斜向下的结构；所述凸台设置在所述外壳的中空结构的内部，在所述内座安装至所述外壳上时，所述凸台位于所述刀片固定架的抵挡部的上方。

根据一种优选实施方式，还包括挡片，在所述挡片上设有挡柱，在所述外壳的末端设有允许所述挡片插入的插孔；

在所述内座的末端沿其宽度方向设有允许所述挡柱移动的第一挡柱槽，并且，沿所述内座的长度方向设有与所述第一挡柱槽相连通的第二挡柱槽。

根据一种优选实施方式，所述刀片组件包括刀片固定架、刀片盖板以及刀片，在所述刀片固定架朝向所述刀片的一侧设有第一固定件和第二固定件，其中，在所述刀片上设有与所述第一固定件对应的卡槽以及与所述第二固定件对应的通孔，以使所述刀片通过所述卡槽与所述第一固定件的配合以及所述通孔与所述第二固定件的配合安装至所述刀片固定架上。

根据一种优选实施方式，在所述刀片盖板上设有分别与所述第一固定件和第二固定件相对应的第一凹槽和第二凹槽，所述第一固定件和所述第二固定件分别穿过所述刀片上的卡槽和通孔后卡入所述第一凹槽和第二凹槽内。

根据一种优选实施方式，在所述刀片盖板的末端设有转轴，在所述刀片固定架上设有与所述转轴对应的圆柱孔，所述刀片盖板通过所述转轴和所述圆柱孔的配合实现与所述刀片固定架的连接。

根据一种优选实施方式，在所述刀片固定架背离所述刀片的一侧设有第一滑动件和第二滑动件，其中所述第一滑动件和所述第二滑动件均为凸出于所述刀片固定架表面的圆柱凸起结构，并且，在所述第一滑动件和所述第二滑动件的末端沿上下方向分别延伸出弧形滑块；

在所述内座上设有与所述第一滑动件对应的第一滑槽以及与第二滑动件对应的第二滑槽，在所述第一滑槽和所述第二滑槽的末端分别设有与弧形滑块对应的圆弧孔，以允许所述第一滑动件和所述第二滑动件分别插入所述第一滑槽和所述第二滑槽并沿所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动。

根据一种优选实施方式，在所述第二滑槽的圆弧孔的一侧设有与所述圆弧孔相连通的止档槽，在所述刀片固定架上设有弹性凸起，所述弹性凸起的一端与所述刀片固定架相连接，所述弹性凸起的另一端为具有弧形挡件的自由端，所述弹性凸起的弧形挡件能够止档在所述止档槽内。

根据一种优选实施方式，在所述内座用于安装所述刀片组件的一侧设有第一拉簧固定柱，在所述刀片固定架上设有第二拉簧固定柱，在所述刀片缩回至所述外壳内时，所述第一拉簧固定柱和所述第二拉簧固定柱之间的距离能够使所述拉簧处于被拉长的状态。

基于上述技术方案，本实用新型的自动缩回安全刀至少具有如下技术效果：

本实用新型的自动缩回安全刀包括外壳、内座、刀片组件以及拉簧，其中，内座与外壳转动连接，刀片组件安装至内座上且能够沿内座滑动以使刀片被推出或缩回至外壳内，拉簧的一端安装至内座上，拉簧的另一端安装至刀片组件的刀片固定架上，当内座带动刀片组件向外壳内部转动时，外壳的凸台能够抵挡至刀片固定架上，以推动刀片组件滑动而使刀片能够被推出；当内座向外壳外部方向转动时，拉簧能够带动刀片缩回至所述外壳内。从而本实用新型的自动缩回安全刀可以通过手握住内座底部使其向外壳内部转动，实现将刀片推出进而使用，无需一直用两个手指用力，通过手握的方式可以将力度分散在五个手指上更加方便使用刀子。松开手刀片则会在拉簧的作用下自动缩回至外壳内，实现刀片的自动缩回，在使用过程中，也不会使刀片露出在外，避免了对人员造成划伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自动缩回安全刀的爆炸图；

图2是本实用新型的自动缩回安全刀中外壳的结构示意图；

图3是本实用新型的自动缩回安全刀中内座的一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型的自动缩回安全刀中内座的另一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型的自动缩回安全刀中刀片组件的结构示意图；

图6是本实用新型的自动缩回安全刀中刀片固定架的结构示意图；

图7是本实用新型的自动缩回安全刀中刀片盖板的结构示意图；

图8是本实用新型的自动缩回安全刀的一种使用状态的示意图；

图9是本实用新型的自动缩回安全刀的另一种使用状态的示意图；

图10是本实用新型的自动缩回安全刀的另一种使用状态的示意图；

图11是本实用新型的自动缩回安全刀的另一种使用状态的示意图。

图中：10-外壳；11-内座；12-刀片固定架；13-刀片盖板；14-刀片；15-拉簧；16-挡片；101-凹孔；102-插孔；103-凸台；111-凸轴；112-第一滑槽；113-第二滑槽；114-止档槽；115-第一挡柱槽；116-第二挡柱槽；117-圆弧孔；118-第一拉簧固定柱；120-抵挡部；121-第一固定件；122-第二固定件；124-圆柱孔；125-第一滑动件；126-弹性凸起；127-第二拉簧固定柱；128-第二滑动件；129-弧形滑块；130-弧形挡件；131-转轴；132-第一凹槽；133-第二凹槽；141-卡槽；142-通孔；161-挡柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图11对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动缩回安全刀，包括外壳10、内座11、刀片组件以及拉簧15。其中，内座11与外壳10转动连接，以使内座11能够向外壳10的内部方向或内部方向转动。刀片组件安装至内座11上且能够沿内座11滑动以使刀片14被推出或缩回至外壳10内。拉簧15的一端安装至内座11上，拉簧15的另一端安装至刀片组件的刀片固定架12上，当内座11带动刀片组件向外壳10内部转动时，外壳10的凸台103能够抵挡至刀片固定架12上，以推动刀片组件滑动而使刀片14能够被推出；当内座11向外壳10外部方向转动时，拉簧15能够带动刀片14缩回至外壳10内。因此，使用者通过手握住内座使得内座向外壳内部方向转动，使刀片推出进行使用。而松开手后，在拉簧的作用下，刀片能够自动缩回至外壳内，从而在使用过程中也不会导致露出在外的刀片对人员造成划伤。而且，本实用新型采用手握的方式将刀片推出，相对于采用两个手指推动推钮的方式，手握的方式使得小刀在使用过程中更容易用力，使用更方便。

优选地，如图2所示，外壳10为底部开口且内部中空的结构。外壳10的内部中空结构用于容纳内座11和安装至内座11上的刀片组件。优选地，在外壳10上设有凹孔101。优选地，凹孔101设置在外壳10的前端。优选地，在外壳10的左右侧壁上均设置有凹孔101。优选地，如图1和图3所示，在内座11上设有凸轴111，凸轴111能够安装至凹孔101内以使内座11与外壳10形成转动连接。即，将内座11的凸轴111安装至外壳10的凹孔101内，从而内座11能够围绕凸轴111的轴线相对于外壳10转动。

优选地，如图5和图8所示，在刀片固定架12的末端设有抵挡部120。优选地，抵挡部120为自刀片固定架12顶部倾斜向下的结构。如图8所示，优选地，凸台103设置在外壳10的中空结构的内部，在内座11安装至外壳10上时，凸台103位于刀片固定架12的抵挡部120的上方。从而能够在内座11带动刀片组件向外壳10内部转动时，通过凸台103抵住抵挡部120使刀片固定架12被向外顶出，带动刀片14露出外壳，从而正常使用，如图9和图10所示。

优选地，如图1、图8、图9、图10和图11所示，本实用新型的自动缩回安全刀还包括挡片16，在挡片16上设有挡柱161。在外壳10的末端设有允许挡片16插入的插孔102。优选地，在内座11的末端沿其宽度方向设有允许挡柱161移动的第一挡柱槽115，并且，沿内座11的长度方向设有与第一挡柱槽115相连通的第二挡柱槽116，如图3所示。优选地，插孔102上前后分别设有三个用于容纳挡柱161的第一槽口、第二槽口和第三槽口。优选地，第一槽口位于外壳10的靠近其中心的位置，并且，在将内座11安装至外壳10内后，第一槽口能够与第二挡柱槽116对齐。优选地，第三槽口位于外壳10的靠近其末端的位置。优选地，位于中间的第二槽口在将内座11安装至外壳10内后能够与第一挡柱槽115对齐。

优选地，如图5所示，刀片组件包括刀片固定架12、刀片盖板13以及刀片14。在刀片固定架12朝向刀片14的一侧设有第一固定件121和第二固定件122。优选地，第一固定件121为自刀片固定架12的顶部延伸出的凸台结构。优选地，第二固定件122为自刀片固定架12的表面延伸出的圆台结构。优选地，如图5所示，在刀片14上设有与第一固定件121对应的卡槽141以及与第二固定件122对应的通孔142，以使刀片14通过卡槽141与第一固定件121的配合以及通孔142与第二固定件122的配合安装至刀片固定架12上。优选地，如图7所示，在刀片盖板13上设有分别与第一固定件121和第二固定件122相对应的第一凹槽132和第二凹槽133，从而使得第一固定件121和第二固定件122分别穿过刀片14上的卡槽141和通孔142后卡入第一凹槽132和第二凹槽133内。优选地，在刀片盖板13的末端设有转轴131，在刀片固定架12上设有与转轴131对应的圆柱孔124，位于刀片盖板13上端的转轴131卡入位于刀片固定架12上端的圆柱孔124内，位于刀片盖板13下端的转轴131卡入位于刀片固定架12下端的圆柱孔124内。从而刀片盖板13通过转轴131和圆柱孔124的配合实现与刀片固定架12的连接。使得刀片盖板13能够相对于刀片固定架12转动，通过刀片盖板13相对于刀片固定架12的转动，可以打开刀片盖板13，对刀片14进行更换，更换完成后，转动刀片盖板13使其盖合在刀片上即可。

优选地，如图6所示，在刀片固定架12背离刀片14的一侧设有第一滑动件125和第二滑动件128。其中第一滑动件125和第二滑动件128均为凸出于刀片固定架12表面的圆柱凸起结构，并且，在第一滑动件125和第二滑动件128的末端沿上下方向分别延伸出弧形滑块129，如图6所示。

优选地，如图4所示，在内座11上设有与第一滑动件125对应的第一滑槽112以及与第二滑动件128对应的第二滑槽113。优选地，在第一滑槽112和第二滑槽113的末端分别设有与弧形滑块129对应的圆弧孔117，以允许第一滑动件125和第二滑动件128分别插入第一滑槽112和第二滑槽113并沿第一滑槽112和第二滑槽113滑动。在安装时，将第一滑动件125和第二滑动件128插入圆弧孔117内然后滑动使弧形滑块129能够沿第一滑槽112和第二滑槽113滑动。

优选地，继续参考图4，在第二滑槽113的圆弧孔117的一侧设有与圆弧孔117相连通的止档槽114。优选地，如图6所示，在刀片固定架12上设有弹性凸起126，弹性凸起126的一端与刀片固定架12相连接，弹性凸起126的另一端为具有弧形挡件130的自由端，弹性凸起126的弧形挡件130能够止档在止档槽114内。使得刀片固定架不会从内座上脱落。

优选地，如图4和图6所示，在内座11用于安装刀片组件的一侧设有第一拉簧固定柱118，在刀片固定架12上设有第二拉簧固定柱127，从而使拉簧的一端固定在第一拉簧固定柱118上，拉簧的另一端固定在第二拉簧固定柱127。优选地，刀片14缩回至外壳10内时，第一拉簧固定柱118和第二拉簧固定柱127之间的距离能够使拉簧15处于被拉长的状态。从而使得刀片14被推出外壳时，刀片始终处于被拉回的状态，在不使用小刀时，在拉簧的作用下，将刀片拉回使其缩回至外壳内。

本实用新型的自动缩回安全刀的使用状态如下：

如图8所示，在使用时将挡片16推入外壳10的插孔102内，当挡片16的挡柱161推至位于外侧的第三槽口时，内座11便可以转入至外壳10内部，同时使外壳10的底部将刀片盖板13挡住，使得刀片14不会脱出。

如图9所示，当挡片16的挡柱161推至位于中间的第二槽口时，内座11的第二挡柱槽116的上方能够被挡柱161挡住从而使内座11不会从外壳10中脱出。同时如图10所示，用手握住内座底部使内座11向外壳10的内部方向继续转动，转动时，刀片固定架12的抵挡部120与外壳10内部的凸台103接触，使得刀片固定架12被向外推出，从而带动刀片露出外壳10，使得小刀可正常使用。当手放开内座底部的握把时，则刀片组件在拉簧的带动下被向内拉动，带动刀片缩回至外壳10内。如图11所示，在不使用时，将挡片16的挡柱161推至位于最内侧的第一槽口中，使内座11的的第二挡柱槽116的上下均被挡住，从而内座无法转动，防止在不使用时误将刀片推出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动缩回安全刀，其特征在于，包括外壳(10)、内座(11)、刀片组件以及拉簧(15)，其中，所述内座(11)与所述外壳(10)转动连接，所述刀片组件安装至所述内座(11)上且能够沿所述内座(11)滑动以使刀片(14)被推出或缩回至所述外壳(10)内，所述拉簧(15)的一端安装至所述内座(11)上，所述拉簧(15)的另一端安装至所述刀片组件的刀片固定架(12)上，当所述内座(11)带动所述刀片组件向所述外壳(10)内部转动时，所述外壳(10)内的凸台(103)能够抵挡至所述刀片固定架(12)上，以推动所述刀片组件滑动而使所述刀片(14)能够被推出；当所述内座(11)向所述外壳(10)外部方向转动时，所述拉簧(15)能够带动所述刀片(14)缩回至所述外壳(10)内。

2.根据权利要求1所述的自动缩回安全刀，其特征在于，所述外壳(10)为底部开口且内部中空的结构，在所述外壳(10)上设有凹孔(101)，在所述内座(11)上设有凸轴(111)，所述凸轴(111)能够安装至所述凹孔(101)内以使所述内座(11)与所述外壳(10)形成转动连接。

3.根据权利要求2所述的自动缩回安全刀，其特征在于，在所述刀片固定架(12)的末端设有抵挡部(120)，所述抵挡部(120)为自所述刀片固定架(12)顶部倾斜向下的结构；所述凸台(103)设置在所述外壳(10)的中空结构的内部，在所述内座(11)安装至所述外壳(10)上时，所述凸台(103)位于所述刀片固定架(12)的抵挡部(120)的上方。

4.根据权利要求1所述的自动缩回安全刀，其特征在于，还包括挡片(16)，在所述挡片(16)上设有挡柱(161)，在所述外壳(10)的末端设有允许所述挡片(16)插入的插孔(102)；

在所述内座(11)的末端沿其宽度方向设有允许所述挡柱(161)移动的第一挡柱槽(115)，并且，沿所述内座(11)的长度方向设有与所述第一挡柱槽(115)相连通的第二挡柱槽(116)。

5.根据权利要求1所述的自动缩回安全刀，其特征在于，所述刀片组件包括刀片固定架(12)、刀片盖板(13)以及刀片(14)，在所述刀片固定架(12)朝向所述刀片(14)的一侧设有第一固定件(121)和第二固定件(122)，其中，在所述刀片(14)上设有与所述第一固定件(121)对应的卡槽(141)以及与所述第二固定件(122)对应的通孔(142)，以使所述刀片(14)通过所述卡槽(141)与所述第一固定件(121)的配合以及所述通孔(142)与所述第二固定件(122)的配合安装至所述刀片固定架(12)上。

6.根据权利要求5所述的自动缩回安全刀，其特征在于，在所述刀片盖板(13)上设有分别与所述第一固定件(121)和第二固定件(122)相对应的第一凹槽(132)和第二凹槽(133)，所述第一固定件(121)和所述第二固定件(122)分别穿过所述刀片(14)上的卡槽(141)和通孔(142)后卡入所述第一凹槽(132)和第二凹槽(133)内。

7.根据权利要求6所述的自动缩回安全刀，其特征在于，在所述刀片盖板(13)的末端设有转轴(131)，在所述刀片固定架(12)上设有与所述转轴(131)对应的圆柱孔(124)，所述刀片盖板(13)通过所述转轴(131)和所述圆柱孔(124)的配合实现与所述刀片固定架(12)的连接。

8.根据权利要求1所述自动缩回安全刀，其特征在于，在所述刀片固定架(12)背离所述刀片(14)的一侧设有第一滑动件(125)和第二滑动件(128)，其中所述第一滑动件(125)和所述第二滑动件(128)均为凸出于所述刀片固定架(12)表面的圆柱凸起结构，并且在所述第一滑动件(125)和所述第二滑动件(128)的末端沿上下方向分别延伸出弧形滑块(129)；

在所述内座(11)上设有与所述第一滑动件(125)对应的第一滑槽(112)以及与第二滑动件(128)对应的第二滑槽(113)，在所述第一滑槽(112)和所述第二滑槽(113)的末端分别设有与弧形滑块(129)对应的圆弧孔(117)，以允许所述第一滑动件(125)和所述第二滑动件(128)分别插入所述第一滑槽(112)和所述第二滑槽(113)并沿所述第一滑槽(112)和所述第二滑槽(113)滑动。

9.根据权利要求8所述的自动缩回安全刀，其特征在于，在所述第二滑槽(113)的圆弧孔(117)的一侧设有与所述圆弧孔(117)相连通的止档槽(114)，在所述刀片固定架(12)上设有弹性凸起(126)，所述弹性凸起(126)的一端与所述刀片固定架(12)相连接，所述弹性凸起(126)的另一端为具有弧形挡件(130)的自由端，所述弹性凸起(126)的弧形挡件(130)能够止档在所述止档槽(114)内。

10.根据权利要求1所述的自动缩回安全刀，其特征在于，在所述内座(11)用于安装所述刀片组件的一侧设有第一拉簧固定柱(118)，在所述刀片固定架(12)上设有第二拉簧固定柱(127)，在所述刀片(14)缩回至所述外壳(10)内时，所述第一拉簧固定柱(118)和所述第二拉簧固定柱(127)之间的距离能够使所述拉簧(15)处于被拉长的状态。

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