CN212146088U - 绝缘拉杆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的绝缘拉杆夹具，具有操作简单，高效安全的特点，本实用新型绝缘拉杆包括底座，底座采用钢板底座，底座上设置限位块，主轴卡设在限位块上；U形夹具，所述U形夹具固定在钢板底座上，所述U形夹具分为上、下U形夹具，上、下U形夹具一端采用铰链连接，另一端采用插销锁止；U形夹具内部放置绝缘拉杆，所述绝缘拉杆端部设置有弹簧部以及连接部，绝缘拉杆卡设在U形夹具内，绝缘拉杆连接部延伸出U形夹具，所述连接部与主轴上连接座进行连接固定；U形夹具尾部设置有气缸，所述气缸活塞杆延伸至U形夹具内部，用于推动绝缘拉杆。

Description

绝缘拉杆夹具

技术领域

本实用新型涉及电气配件技术领域，具体涉及一种绝缘拉杆夹具。

背景技术

高压柱上真空断路器的柱上开关生产过程中绝缘拉杆的安装使用原有手动夹具为螺纹旋转挤压，容易造成工件跟随转动，每次安装一套，更换频繁，易滑扣稍有不慎将使弹簧弹开造成人员受伤，会给安装操作员工带来安全隐患。基于此，有必要从新设计一款易操作、易更换、省时、省力且安全的夹具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的绝缘拉杆夹具，本申请夹具具有操作简单、安全、省力的技术优点。

本实用新型采用如下技术方案实现：绝缘拉杆夹具，包括底座，底座采用钢板底座，底座上设置限位块，主轴卡设在限位块上；

U形夹具，所述U形夹具固定在钢板底座上，所述U形夹具分为上、下U形夹具，上、下U形夹具一端采用铰链连接，另一端采用插销锁止；

U形夹具内部放置绝缘拉杆，所述绝缘拉杆端部设置有弹簧部以及连接部，绝缘拉杆卡设在U形夹具内，绝缘拉杆连接部延伸出U形夹具，所述连接部与主轴上连接座进行连接固定；

U形夹具尾部设置有气缸，所述气缸活塞杆延伸至U形夹具内部，用于推动绝缘拉杆。

优选的，上下U形夹具端部均设置有卡块，上、下卡块配合抵住弹簧部的挡板。

优选的，所述钢板底座上至少设置3个U形夹具，所述U形夹具之间距离与主轴上连接座距离保持一致。

优选的，所述U形夹具焊接固定至钢板底座上。

相比现有技术，本实用新型采用上下U形夹具夹持住绝缘拉杆，其中，U形夹具端部卡住绝缘拉杆上弹簧部的挡板，在尾部的气缸带动下，将绝缘拉杆端部的连接部与主轴进行连接固定，U形夹具、主轴均固定在钢板底座上，安装过程不仅方便，而且更加安全，避免弹簧回弹产生的危险可能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是U形夹具结构示意图；

图3是图2的主视图。

图中：1、钢板底座；2、U形夹具；21、气缸；22、铰链；23、插销；24、卡块；3、限位块；4、主轴；5、轴销；6、滚轮；7、连接座；8、绝缘拉杆；81、弹簧部；811、挡板；82、连接部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的本实用新型的装置整体示意图，本装置的目的是将绝缘拉杆8在竖直方向上与主轴4上的连接座7进行连接，其中绝缘拉杆8的端部设置有弹簧以及连接部82，其中连接部82与连接座7上均设置有轴孔，轴销5插入两者轴孔后，在轴销5两端安装滚轮6以完成绝缘拉杆8的固定安装，但是，绝缘拉杆8的端部设置有弹簧部81，弹簧部81上的挡片靠近连接部82上的轴孔，这就使得安装时需要拨动挡块，使得挡块挤压弹簧，使得连接部82可以顺利插入连接座7上的轴孔，传统安装过程中，一般采用手动的工具进行安装，不仅安全性差，而且绝缘拉杆8容易产生晃动，使得安装过程较为困难，容易产生装配偏差。

为解决上述的技术问题，本实用新型设计了一种新型的安装工装，本工装包括了一固定用的钢板底座1，在钢板底座1上设置有限位块3，限位块3设置在主轴4的首尾两端，用于固定住主轴4，防止主轴4产生晃动。在钢板底座1上设置了至少3个U形夹具2，每个U形夹具2之间的距离与主轴4上连接座7之间的距离保持一致，U形夹具2优选焊接方式固定至钢板底座1上，固定更加牢靠。

进一步的，本实用新型中的U形夹具2采用上下两部分组合而成，上、下U形夹具2之间采用活动连接，其一端采用铰链22进行固定，另一端采用插销23锁止，如图2可见，上、下U形夹具2的插销23互相配通过一根横杆插入后完成固定，方便拆卸。

U形夹具2内部结构贴合绝缘拉杆8，包裹住绝缘拉杆8，防止绝缘拉杆8产生窜动，U形夹具2尾部设置了气缸21，气缸21的活塞杆伸入U形夹具2内，用以推动绝缘拉杆8给进，其中，绝缘拉杆8设置有弹簧部81，抵住弹簧部81的挡块以及用于连接的连接部82，连接部82上设置有轴孔，轴孔用以与连接座7上轴孔配合，为抵住挡板811，在上、下U形夹具2的端部设置了卡块24，如图3所示，卡块24之间形成了一个仅供连接部82通过的区域，在气缸21带动下，实现绝缘拉杆8端部的连接部82的连接，其中，挡板811作用是固定住弹簧。

进一步的，固定钢板上的多个U形夹具2尾部的气缸21采用一进多出的进出气布局，实现一次完成主轴4上多根绝缘拉杆8的固定连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.绝缘拉杆夹具，其特征在于：包括底座，底座采用钢板底座，底座上设置限位块，主轴卡设在限位块上；

U形夹具，所述U形夹具固定在钢板底座上，所述U形夹具分为上、下U形夹具，上、下U形夹具一端采用铰链连接，另一端采用插销锁止；

U形夹具内部放置绝缘拉杆，所述绝缘拉杆端部设置有弹簧部以及连接部，绝缘拉杆卡设在U形夹具内，绝缘拉杆连接部延伸出U形夹具，所述连接部与主轴上连接座进行连接固定；

U形夹具尾部设置有气缸，所述气缸活塞杆延伸至U形夹具内部，用于推动绝缘拉杆。

2.根据权利要求1所述的绝缘拉杆夹具，其特征在于：上下U形夹具端部均设置有卡块，上、下卡块配合抵住弹簧部的挡板。

3.根据权利要求1所述的绝缘拉杆夹具，其特征在于：所述钢板底座上至少设置3个U形夹具，所述U形夹具之间距离与主轴上连接座距离保持一致。

4.根据权利要求1所述的绝缘拉杆夹具，其特征在于：所述U形夹具焊接固定至钢板底座上。

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