CN212145601U - 一种钻床的加工位清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钻床的加工位清洗装置。所述钻床的加工位清洗装置包括操作台;两个侧板,两个所述侧板固定安装在所述操作台的顶部,两个所述侧板对称设置;两个螺纹杆,两个所述螺纹杆均螺纹转动安装在两个所述侧板上;高压泵,所述高压泵固定安装在所述操作台的底部;出水管,所述出水管固定安装在所述高压泵的出水口;安装板,所述安装板螺纹安装在两个所述螺纹杆上;连接条块,所述连接条块固定安装在所述安装板的底部。本实用新型提供的钻床的加工位清洗装置具有使用方便、可对操作台全面清理、并避免人工清理的辛苦和人工清理水流和金属碎屑喷至工人身上和眼睛里的危险,提高工作的安全性的的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域,尤其涉及一种钻床的加工位清洗装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔等。钻床在加工过程中,会产生金属碎屑在加工位上,钻床加工完成后需要对加工位进行清洗,传统上钻床加工位清洗主要是人工手持高压水枪进行冲洗。
但是,靠人工清洗的方式,不仅效率低,还会导致水溅到工人身上,甚至高压水流会将金属碎屑喷起,溅到工人眼睛里,具有很大的安全隐患。
因此,有必要提供一种新的钻床的加工位清洗装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可对操作台全面清理、并避免人工清理的辛苦和人工清理水流和金属碎屑喷至工人身上和眼睛里的危险,提高工作的安全性的钻床的加工位清洗装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的钻床的加工位清洗装置包括:操作台;两个侧板,两个所述侧板固定安装在所述操作台的顶部,两个所述侧板对称设置;两个螺纹杆,两个所述螺纹杆均螺纹转动安装在两个所述侧板上;高压泵,所述高压泵固定安装在所述操作台的底部;出水管,所述出水管固定安装在所述高压泵的出水口;安装板,所述安装板螺纹安装在两个所述螺纹杆上;连接条块,所述连接条块固定安装在所述安装板的底部;喷嘴,所述喷嘴固定安装在所述连接条块的底部;储水箱,所述储水箱放置于所述操作台的正下方地面上;进水管,所述进水管固定安装在所述高压泵的进水口,所述进水管延伸至所述储水箱内;驱动机构,所述驱动机构设于其中一个所述侧板的一侧;钻床执行机构,所述钻床执行机构固定安装在所述操作台的顶部。
优选的,所述驱动机构包括有安装支架,所述安装支架上固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有双槽皮带轮,两个所述螺纹杆靠近所述电机的一端均固定安装有单槽皮带轮,两个所述单槽皮带轮与双槽皮带轮之间均缠绕有皮带。
优选的,所述钻床执行机构包括有支撑板,所述支撑板固定安装在操作台的顶部,所述支撑板的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出杆的底端固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有钻机。
优选的,两个所述侧板上均开设有两个转动孔,所述转动孔内固定安装有轴承,所述轴承的内圈固定套设在相应的所述螺纹杆上。
优选的,所述连接条块上开设有腔室,所述出水管与所述连接条块固定连接,所述出水管与所述腔室相连通,所述喷嘴与所述腔室相连通。
优选的,靠近所述连接条块的所述侧板上开设有活动孔,所述出水管贯穿所述活动孔,所述出水管为软管。
与相关技术相比较,本实用新型提供的钻床的加工位清洗装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种钻床的加工位清洗装置,可通过本装置将高速喷出的水流从操作台的一边清理到另一边,从而达到对操作台全面清理的目的,避免了人工清理的辛苦和人工清理水流和金属碎屑喷至工人身上和眼睛里的危险,提高了工作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的钻床的加工位清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图;
图3为图1所示的A部分放大示意图;
图4为图1所示的驱动机构的俯视结构示意图。
图中标号:1、操作台,2、侧板,3、螺纹杆,4、高压泵,5、出水管,6、安装板,7、连接条块,8、喷嘴,9、储水箱,10、进水管,11、电机,12、双槽皮带轮,13、单槽皮带轮,14、皮带,15、钻床执行机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4,其中,图1为本实用新型提供的钻床的加工位清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图;图3为图1所示的A部分放大示意图;图4为图1所示的驱动机构的俯视结构示意图。钻床的加工位清洗装置包括:操作台1;两个侧板2,两个所述侧板2固定安装在所述操作台1的顶部,两个所述侧板2对称设置;两个螺纹杆3,两个所述螺纹杆3均螺纹转动安装在两个所述侧板2上;高压泵4,所述高压泵4固定安装在所述操作台1的底部;出水管5,所述出水管固定安装在所述高压泵4的出水口;安装板6,所述安装板6螺纹安装在两个所述螺纹杆3上;连接条块7,所述连接条块7固定安装在所述安装板6的底部;喷嘴8,所述喷嘴8固定安装在所述连接条块7的底部;储水箱9,所述储水箱9放置于所述操作台1的正下方地面上;进水管10,所述进水管10固定安装在所述高压泵4的进水口,所述进水管10延伸至所述储水箱9内;驱动机构,所述驱动机构设于其中一个所述侧板2的一侧;钻床执行机构,所述钻床执行机构固定安装在所述操作台1的顶部。
所述驱动机构包括有安装支架,所述安装支架上固定安装有电机11,所述电机11的输出轴上固定安装有双槽皮带轮12,两个所述螺纹杆3靠近所述电机11的一端均固定安装有单槽皮带轮13,两个所述单槽皮带轮13与双槽皮带轮12之间均缠绕有皮带14。
所述钻床执行机构15包括有支撑板,所述支撑板固定安装在操作台1的顶部,所述支撑板的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出杆的底端固定安装有连接板,所述连接板6的底部固定安装有钻机。
两个所述侧板2上均开设有两个转动孔,所述转动孔内固定安装有轴承,所述轴承的内圈固定套设在相应的所述螺纹杆3上。
所述连接条块7上开设有腔室,所述出水管5与所述连接条块7固定连接,所述出水管5与所述腔室相连通,所述喷嘴8与所述腔室相连通。
靠近所述连接条块7的所述侧板2上开设有活动孔,所述出水管5贯穿所述活动孔,所述出水管5为软管。
本实用新型提供的钻床的加工位清洗装置的工作原理如下:
首先,储水箱9内注入足量的水,钻床加工完成后需要清理时,启动高压泵4,高压泵4将储水箱9内的水从进水管10吸入,经出水管5进入连接条块7的腔室内,然后从喷嘴8高速喷出至操作台1上,高压水流将操作台1上的金属碎屑脱离操作台1,达到对操作台1清理的目的,启动电机11,电机11的输出轴带动双槽皮带轮12转动,双槽皮带轮12通过皮带14带动两个单槽皮带轮13转动,单槽皮带轮13带动螺纹杆3转动,螺纹杆3带动安装板6从螺纹杆3的一端向另外一端移动,安装板6带动连接条块7运动,连接条块7带动喷嘴8运动,喷嘴8从一个侧板2向另一个侧板2运动,从而实现高压水流对操作台1的一边清理到另一边,达到完全清理的目的。
与相关技术相比较,本实用新型提供的钻床的加工位清洗装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种钻床的加工位清洗装置,可通过本装置将高速喷出的水流从操作台1的一边清理到另一边,从而达到对操作台1全面清理的目的,避免了人工清理的辛苦和人工清理水流和金属碎屑喷至工人身上和眼睛里的危险,提高了工作的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种钻床的加工位清洗装置,其特征在于,包括:
操作台;
两个侧板,两个所述侧板固定安装在所述操作台的顶部,两个所述侧板对称设置;
两个螺纹杆,两个所述螺纹杆均螺纹转动安装在两个所述侧板上;
高压泵,所述高压泵固定安装在所述操作台的底部;
出水管,所述出水管固定安装在所述高压泵的出水口;
安装板,所述安装板螺纹安装在两个所述螺纹杆上;
连接条块,所述连接条块固定安装在所述安装板的底部;
喷嘴,所述喷嘴固定安装在所述连接条块的底部;
储水箱,所述储水箱放置于所述操作台的正下方地面上;
进水管,所述进水管固定安装在所述高压泵的进水口,所述进水管延伸至所述储水箱内;
驱动机构,所述驱动机构设于其中一个所述侧板的一侧;
钻床执行机构,所述钻床执行机构固定安装在所述操作台的顶部。
2.根据权利要求1所述的钻床的加工位清洗装置,其特征在于,所述驱动机构包括有安装支架,所述安装支架上固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有双槽皮带轮,两个所述螺纹杆靠近所述电机的一端均固定安装有单槽皮带轮,两个所述单槽皮带轮与双槽皮带轮之间均缠绕有皮带。
3.根据权利要求1所述的钻床的加工位清洗装置,其特征在于,所述钻床执行机构包括有支撑板,所述支撑板固定安装在操作台的顶部,所述支撑板的顶部固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出杆的底端固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有钻机。
4.根据权利要求1所述的钻床的加工位清洗装置,其特征在于,两个所述侧板上均开设有两个转动孔,所述转动孔内固定安装有轴承,所述轴承的内圈固定套设在相应的所述螺纹杆上。
5.根据权利要求1所述的钻床的加工位清洗装置,其特征在于,所述连接条块上开设有腔室,所述出水管与所述连接条块固定连接,所述出水管与所述腔室相连通,所述喷嘴与所述腔室相连通。
6.根据权利要求1所述的钻床的加工位清洗装置,其特征在于,靠近所述连接条块的所述侧板上开设有活动孔,所述出水管贯穿所述活动孔,所述出水管为软管。
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