CN212145086U - 液晶屏焊接治具 - Google Patents
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Abstract
液晶屏焊接治具,解决了现有的液晶屏焊接治具存在调节不便,同时不便于不同宽度的液晶屏的定位焊接的问题,其包括底座,所述底座顶部靠近左端位置处设置有第一侧板,第一侧板底部的左侧安装有第一卡接机构,底座顶部的左端设置有第二侧板,底座的内部设置有内腔,内腔的中部安装有丝杆,丝杆的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆和第二导向杆,丝杆、第一导向杆和第二导向杆滑动插接有移动块,移动块上对应丝杆处设置有丝孔,丝杆的右端贯穿底座安装有转盘,移动块的内侧安装有第二卡接机构,本实用新型结构新颖,构思巧妙,便于液晶显示屏的固定焊接,同时可适用于不同宽度的液晶显示屏的使用,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接治具技术领域,尤其是涉及液晶屏焊接治具。
背景技术
焊接治具常见于电子工业,在各种屏幕焊接中广泛应用,就这行业而言主要做用是对集成电路板的定位,固定;从而实现方便的对集成电路板上元件,接线的焊接,现有的液晶屏焊接治具存在调节不便,同时不便于不同宽度的液晶屏的定位焊接。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供液晶屏焊接治具,有效的解决了现有的液晶屏焊接治具存在调节不便,同时不便于不同宽度的液晶屏的定位焊接的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括底座,所述底座顶部靠近左端位置处设置有第一侧板,第一侧板底部的左侧安装有第一卡接机构,底座顶部的左端设置有第二侧板,第二侧板的中部开设有凹槽,底座的内部设置有内腔,内腔的中部安装有丝杆,丝杆的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆和第二导向杆,丝杆、第一导向杆和第二导向杆滑动插接有移动块,移动块上对应丝杆处设置有丝孔,丝杆的右端贯穿底座安装有转盘,移动块的内侧安装有第二卡接机构。
优选的,所述丝杆的左端通过第一轴承与底座连接。
优选的,所述转盘的右侧安装有摇杆,且摇杆上套接有软套,软套上设置有防滑纹。
优选的,所述第一卡接机构和第二卡接机构均包括侧凹型块、卡槽和紧固装置,侧凹型块固定在移动块的底端,侧凹型块的中部开设有卡槽,侧凹型块顶端的中部和两侧均安装有紧固装置。
优选的,所述紧固装置包括螺纹杆、转动手柄、第二轴承和固定块,螺纹杆插接在侧凹型块的顶部,螺纹杆的顶端安装有转动手柄,螺纹杆的底端安装有第二轴承,第二轴承的底端安装有固定块。
优选的,所述丝杆上设置有润滑脂。
本实用新型结构新颖,构思巧妙,便于液晶显示屏的固定焊接,同时可适用于不同宽度的液晶显示屏的使用,适用范围广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型三维结构示意图;
图2是本实用新型底座内部结构示意图;
图3是本实用新型侧凹型块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括底座1,底座1顶部靠近左端位置处设置有第一侧板2,第一侧板2底部的左侧安装有第一卡接机构3,第一卡接机构3用来对液晶屏幕的右端进行卡接,底座1顶部的左端设置有第二侧板4,第二侧板4的中部开设有凹槽5,凹槽5用来放置移动块13,底座1的内部设置有内腔6,内腔6的中部安装有丝杆7,丝杆7的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆10和第二导向杆11,丝杆7、第一导向杆10和第二导向杆11滑动插接有移动块13,移动块13上对应丝杆7处设置有丝孔,丝杆7的右端贯穿底座1安装有转盘8,移动块13的内侧安装有第二卡接机构14,使用时,转动转盘8,转盘8转动带动丝杆7转动,丝杆7转动带动移动块13左右移动,便于移动块13的调节。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1和图2给出,丝杆7的左端通过第一轴承12与底座1连接,便于丝杆7的转动使用。
实施例三,在实施例一的基础上,由图1和图2给出,转盘8的右侧安装有摇杆9,且摇杆9上套接有软套,软套上设置有防滑纹,使用时,可转动摇杆9,摇杆9带动转盘8转动,软套可提高使用时的舒适性,防滑纹可增大使用时的摩擦力。
实施例四,在实施例一的基础上,由图1和图3给出,第一卡接机构3和第二卡接机构14均包括侧凹型块15、卡槽16和紧固装置,侧凹型块15固定在移动块13的底端,侧凹型块15的中部开设有卡槽16,侧凹型块15顶端的中部和两侧均安装有紧固装置,使用时,将液晶显示屏的左端卡在第二卡接机构14,液晶显示屏的右端卡在第一卡接机构3,并通过紧固装置来进行固定。
实施例五,在实施例一的基础上,由图1和图3给出,紧固装置包括螺纹杆17、转动手柄18、第二轴承19和固定块20,螺纹杆17插接在侧凹型块15的顶部,螺纹杆17的顶端安装有转动手柄18,螺纹杆17的底端安装有第二轴承19,第二轴承19的底端安装有固定块20,使用时,转动转动手柄18,转动手柄18带动螺纹杆17转动,螺纹杆17推动固定块20向下移动,对液晶屏幕进行固定。
实施例六,在实施例一的基础上,丝杆7上设置有润滑脂,可有效降低丝杆7的摩擦力,提高使用寿命。
工作原理:本实用新型使用时,根据液晶显示屏的宽度,转动摇杆9,摇杆9,摇杆9带动转盘8转动,转盘8转动带动丝杆7转动,丝杆7转动带动移动块13左右移动,移动块13移动带动第二卡接机构14移动,移动到合适位置即可,再将液晶显示屏的右端卡接在第一卡接机构3上的卡槽16,液晶显示屏的左端卡接在第二卡接机构14上的卡槽16内部,再转动转动手柄18,转动手柄18带动螺纹杆17转动,螺纹杆17推动固定块20向下移动,对液晶屏幕进行固定,即可对液晶显示屏进行焊接,使用方便,同时可适用于不同宽度的液晶显示屏的使用,适用范围广。
本实用新型结构新颖,构思巧妙,便于液晶显示屏的固定焊接,同时可适用于不同宽度的液晶显示屏的使用,适用范围广。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.液晶屏焊接治具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部靠近左端位置处设置有第一侧板(2),第一侧板(2)底部的左侧安装有第一卡接机构(3),底座(1)顶部的左端设置有第二侧板(4),第二侧板(4)的中部开设有凹槽(5),底座(1)的内部设置有内腔(6),内腔(6)的中部安装有丝杆(7),丝杆(7)的两侧靠近侧壁位置处分别安装有第一导向杆(10)和第二导向杆(11),丝杆(7)、第一导向杆(10)和第二导向杆(11)滑动插接有移动块(13),移动块(13)上对应丝杆(7)处设置有丝孔,丝杆(7)的右端贯穿底座(1)安装有转盘(8),移动块(13)的内侧安装有第二卡接机构(14)。
2.根据权利要求1所述的液晶屏焊接治具,其特征在于,所述丝杆(7)的左端通过第一轴承(12)与底座(1)连接。
3.根据权利要求1所述的液晶屏焊接治具,其特征在于,所述转盘(8)的右侧安装有摇杆(9),且摇杆(9)上套接有软套,软套上设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的液晶屏焊接治具,其特征在于,所述第一卡接机构(3)和第二卡接机构(14)均包括侧凹型块(15)、卡槽(16)和紧固装置,侧凹型块(15)固定在移动块(13)的底端,侧凹型块(15)的中部开设有卡槽(16),侧凹型块(15)顶端的中部和两侧均安装有紧固装置。
5.根据权利要求4所述的液晶屏焊接治具,其特征在于,所述紧固装置包括螺纹杆(17)、转动手柄(18)、第二轴承(19)和固定块(20),螺纹杆(17)插接在侧凹型块(15)的顶部,螺纹杆(17)的顶端安装有转动手柄(18),螺纹杆(17)的底端安装有第二轴承(19),第二轴承(19)的底端安装有固定块(20)。
6.根据权利要求1所述的液晶屏焊接治具,其特征在于,所述丝杆(7)上设置有润滑脂。
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