CN212144604U - 一种转子自动铰孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子自动铰孔设备，包括设备架底板，设备架底板的上方设有底板a，底板a的四侧均设有导套，四个导套内均穿设有导柱，底板a的一侧设有底板b，底板b的一侧设有底板c,设备架底板的上方设有支撑板，支撑板的上设有转子固定卡a，支撑板上设有转子固定卡b，设备架底板的上端面对称的固设有四个牛眼轴承，支撑板的上方设有钻头，本实用新型结构合理，通过转子固定卡a与转子固定卡b将转子卡紧，之后钻头转动对转子进行铰孔，会使垫高块轻微的晃动，通过四根导柱分别在四个导套内滑动，使支撑板的滑动的方向与承载力变得一致，四个牛眼轴承能调节支撑板上的承载能力，从而使支撑板上受力均匀。

Description

一种转子自动铰孔设备

技术领域

本实用新型涉及转子加工设备领域，特别涉及一种转子自动铰孔设备。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

在转子生产加工的过程中，其中一个工序需要对转子的表面进行铰孔，现有的转子铰孔设备在对转子进行铰孔时，由于铰孔钻头高速转动，铰孔设备对转子的固定不理想，在铰孔钻头接触转子时，会对转子的平衡度产生影响，转子难免会发生位置偏差，因此铰孔后的转子精度无法得到很好的保证。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转子自动铰孔设备，具有自动调节转子平衡度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转子自动铰孔设备，包括设备架底板，所述设备架底板的上端面开设有通槽，所述通槽的上方设有底板a，所述底板a的两侧均设有安装孔a，所述底板a的四侧均设有导套，其中两个所述导套的一端分别与底板a的两侧固定连接，另外两个所述导套分别位于安装孔a内，且与底板a固定连接，所述底板a的一侧设有底板b，四个所述导套内分别穿设有导柱，且四个所述导柱分别与四个导套滑动配合，所述底板b的两侧均开设有安装孔b，所述底板b的另外两侧均开设有通孔a，两个所述导套分别位于两个安装孔b内，且与底板b固定连接，其中两个所述导柱分别位于两个通孔a内，且分别与两个通孔a滑动配合，所述底板b的一侧设有底板c,且所述底板c的下端面与设备架底板的上端面固定连接，所述底板c的两侧均开设有通孔b，另外两个所述导柱分别位于两个通孔b内，且分别与两个通孔b滑动配合，所述底板a的上端面固设有垫高块，所述垫高块的上端面固设有支撑板，所述支撑板的上端面固设有固定座，所述固定座内固设有转子固定卡a，所述支撑板的上端面对称的固设有两个滑动座垫块，所述滑动座垫块的上端面设有滑动座，且两个所述滑动座垫块均与滑动座滑动配合，所述滑动座内固设有转子固定卡b，所述支撑板的上端面固设有双轴气缸a，且所述双轴气缸a的杠杆与滑动座的一端固定连接，所述设备架底板的上端面对称的固设有四个牛眼轴承套，四个所述牛眼轴承套内分别穿设有牛眼轴承，且四个所述牛眼轴承的上端分别与支撑板下端面的四端相抵触，所述设备架底板的上端面对称的固设有四根立柱，且四根所述立柱的上端面分别固设有凸柱，且所述凸柱的外径小于立柱的外径，所述设备架底板的上方设有设备架托板，且所述设备架托板与四根凸柱可拆卸连接，所述设备架托板上股设有电机a，所述电机a的输出轴上固设有电机皮带轮，所述设备架托板的上端面固设有主轴座，所述主轴座内穿设有主轴活动套，所述主轴活动套内穿设有转轴，所述转轴上固设有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮与电机皮带轮之间套设有若干传送带，所述设备架托板的上固设有小型气缸，所述设备架托板的下方设有连接板，且所述小型气缸的杠杆与连接板的上端面固定连接，所述主轴活动套的下端面与连接板的上端面固定连接，所述转轴的下端面固设有钻头。

采用上述技术方案，双轴气缸a启动，双轴气缸a的杠杆伸展会带动滑动座向前移动，从而带动转子固定卡b向前移动并推动转子向前移动，之后转子的一侧会与转子固定卡a贴合，滑动座继续向前移动，转子固定卡b将转子的另一侧卡紧，电机a启动，电机a转动会带动电机皮带轮转动，从而带动若干传送带开始传送，进而带动主轴皮带轮开始转动，之后使转轴开始转动，小型气缸启动，小型气缸的杠杆伸展会带动连接板向下移动，连接板向下移动时，会带动主轴活动套向下移动，从而带动转动的钻头向下移动，之后钻头与转子接触，对钻子的表面开始进行铰孔，连接板上下移动时，会带动定位杆在定位套内上下滑动，定位套给定位杆起到一定的导向作用，因此使连接板上下移动的更加平稳，从而保证转子钻磨后的精度更加的精准，由于钻头高速转动会对转子产生一定的力，钻头对转子进行铰孔时，会使垫高块轻微的晃动，垫高块轻微的晃动时，会带动底板a轻微的晃动，通过四根导柱分别在四个导套内滑动，由于底板c的下端面与设备架底板的上端面固定连接，底板a到底板b再到底板c时，将垫高块上滑动的方向与承载力变得一致，进而使支撑板的滑动的方向与承载力变得一致，四个牛眼轴承的滚动灵活，使转子在铰孔时支撑板能够非常灵活的滑移，从而大大减小工人的劳动强度，四个牛眼轴承还能调节支撑板上的承载能力，从而使支撑板上受力均匀。

作为优选，所述设备架底板的上端面固设有安装板a，所述安装板a的一侧固设有电机b，所述电机b的输出轴上固设有主动轮，所述设备架底板的上端面固设有安装板b，所述安装板b的上端面固设有支架，所述支架之间穿设有从动轮，且所述从动轮与支架转动配合，所述主动轮与从动轮之间套设有皮带，所述安装板b的上端面固设有双轴气缸b，所述双轴气缸b与支架上连接有挡板，所述挡板的一侧固设有感应器，且所述感应器与双轴气缸b电连接。

采用上述技术方案，电机b转动，电机b转动会带动主动轮转动，从而带动皮带开始传动，进而带动从动轮转动，使用者将转子放置在皮带上，随着皮带的传送，转子会被传送到双轴气缸b的前端，此时感应器感应到与转子之间的距离逐渐接近，便会联动双轴气缸b，之后双轴气缸b启动，双轴气缸b的杠杆逐渐伸展会将转子推动至支撑板上。

作为优选，所述设备架托板的上端面穿设有定位套，且所述定位套与设备架托板固定连接，所述定位套内穿设有定位杆，且所述定位杆与定位套滑动配合，所述定位杆的下端面与连接板的上端面固定连接。

采用上述技术方案，连接板上下移动时，会带动定位杆在定位套内上下滑动，定位套给定位杆起到一定的导向作用，因此使连接板上下移动的更加平稳，从而保证转子钻磨后的精度更加的精准。

作为优选，所述设备架托板的上端面对称的开设有四个小孔，四个所述小孔分别穿设四根凸柱，且四个所述小孔的外径与四根凸柱的外径相同，四根所述凸柱的上侧均设有螺纹，四根所述凸柱上均穿设有螺母，四个所述螺母分别与四根凸柱螺纹配合，且四个所述螺母的下端面均与设备架托板的上端面贴合。

采用上述技术方案，使用者将设备架托板放置在四根立柱的上方，之后将四个螺母分别初步的拧入到四个立柱上，使四个螺母的下端面与设备架托板的上端面贴合，从而将设备架托板固定在四根凸柱上，因此可实现对设备架托板的拆卸与安装。

作为优选，所述设备架底板的下端面固设有框架，所述设备架托板的上端面设有保护罩。

采用上述技术方案，框架不仅能对设备架底板起到一定的承载作用，还能将设备架底板与地面分离，从而防止设备架底板直接与地面长时间接触受污、受潮而生锈，保护罩能防止灰尘等大面积污物进入到电机a内而对电机a的运转产生影响，因此保证了对转子的加工安全。

附图说明

图1为实施例的一种结构示意图；

图2为实施例的另一种结构示意图；

图3为实施例的第一种剖视图；

图4为实施例的第二种剖视图；

图5为实施例的第三种剖视图。

附图标记：1、设备架底板；2、保护罩；3、底板a；4、导套；5、底板b；6、导柱；7、底板c；8、垫高块；9、支撑板；10、转子固定卡a；11、滑动座垫块；12、滑动座；13、转子固定卡b；14、双轴气缸a；15、牛眼轴承套；16、牛眼轴承；17、立柱；18、凸柱；19、设备架托板；20、电机a；21、电机皮带轮；22、主轴座；23、主轴活动套；24、转轴；25、主轴皮带轮；26、传送带；27、小型气缸；28、连接板；29、钻头；30、安装板a；31、电机b；32、主动轮；33、安装板b；34、支架；35、从动轮；36、皮带；37、双轴气缸b；38、挡板；39、感应器；40、定位套；41、定位杆；42、螺母；43、框架；44、固定座。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种转子自动铰孔设备，包括设备架底板1，设备架底板1的上端面固设有安装板a30，安装板a30的一侧固设有电机b31，电机b31的输出轴上固设有主动轮32，电机b31转动，电机b31转动会带动主动轮32转动。设备架底板1的上端面固设有安装板b33，安装板b33的上端面固设有支架34，支架34之间穿设有从动轮35，主动轮32与从动轮35之间套设有皮带36，主动轮32转动时，会带动皮带36开始传动，从而带动从动轮35转动。安装板b33的上端面固设有双轴气缸b37，双轴气缸b37与支架34上连接有挡板38，挡板38的一侧固设有感应器39，使用者将转子放置在皮带36上，随着皮带36的传送，转子会被传送到双轴气缸b37的前端，此时感应器39感应到与转子之间的距离逐渐接近，便会联动双轴气缸b37，之后双轴气缸b37启动，双轴气缸b37的杠杆逐渐伸展会与转子接触。

设备架底板1的上方设有垫高块8，垫高块8的上端面固设有支撑板9，支撑板9的上端面固设有固定座44，固定座44内固设有转子固定卡a10，随着双轴气缸b37的杠杆不断地伸展，转子会被推动至支撑板9上，直至转子位于转子固定卡a10的前方时，双轴气缸b37的杠杆回缩。支撑板9的上方滑动座12内固设有转子固定卡b13，支撑板9的上端面固设有双轴气缸a14，且双轴气缸a14的杠杆与滑动座12的一端固定连接，双轴气缸a14启动，双轴气缸a14的杠杆伸展会带动滑动座12向前移动，从而带动转子固定卡b13向前移动，转子固定卡b13向前移动会推动转子向前移动，从而使转子的一侧与转子固定卡a10贴合，之后滑动座12继续向前移动，从而使转子固定卡b13将转子的另一侧卡紧。

支撑板9的上端面对称的固设有两个滑动座垫块11，且两个滑动座垫块11均位于滑动座12的下方，滑动座12移动时，会与两个滑动座垫块11分别发生相对滑动，从而使滑动座12滑动的更加顺畅，因此使转子固定卡b13更好的将转子卡住。

设备架底板1的上方设有设备架托板19，设备架托板19上股设有电机a20，电机a20的输出轴上固设有电机皮带轮21，电机a20启动，电机a20转动会带动电机皮带轮21转动。设备架托板19的上端面固设有主轴座22，主轴座22内穿设有主轴活动套23，主轴活动套23内穿设有转轴24，转轴24上固设有主轴皮带轮25，主轴皮带轮25与电机皮带轮21之间套设有若干传送带26，电机皮带轮21转动时，会带动若干传送带26开始传送，从而带动主轴皮带轮25开始转动，进而带动转轴24开始转动。

转轴24的下端面固设有钻头29，转轴24转动时，会带动钻头29开始转动，设备架托板19的上固设有小型气缸27，设备架托板19的下方设有连接板28，且小型气缸27的杠杆与连接板28的上端面固定连接，之后小型气缸27启动，小型气缸27的杠杆伸展会带动连接板28向下移动。主轴活动套23的下端面与连接板28的上端面固定连接，连接板28向下移动时，会带动主轴活动套23向下移动，从而带动转动的钻头29向下移动，之后钻头29与转子接触，对钻子的表面开始进行铰孔。

设备架托板19的上端面穿设有定位套40，且定位套40与设备架托板19固定连接，定位套40内穿设有定位杆41，定位杆41的下端面与连接板28的上端面固定连接，连接板28上下移动时，会带动定位杆41在定位套40内上下滑动，定位套40给定位杆41起到一定的导向作用，因此使连接板28上下移动的更加平稳，从而保证转子钻磨后的精度更加的精准。

设备架底板1的上端面开设有通槽，通槽的上方设有底板a3，且底板a3的上端面与垫高块8的下端面固定连接，由于钻头29高速转动会对转子产生一定的力，钻头29对转子进行铰孔时，会使垫高块8轻微的晃动。底板a3的两侧均设有安装孔a，底板a3的四侧均设有导套4，其中两个导套4的一端分别与底板a3的两侧固定连接，另外两个导套4分别位于安装孔a内，且与底板a3固定连接，底板a3的一侧设有底板b5，四个导套4内分别穿设有导柱6，底板b5的两侧均开设有安装孔b，底板b5的另外两侧均开设有通孔a，两个导套4分别位于两个安装孔b内，且与底板b5固定连接，其中两个导柱6分别位于两个通孔a内，底板b5的一侧设有底板c7，底板c7的两侧均开设有通孔b，另外两个导柱6分别位于两个通孔b内，且分别与两个通孔b滑动配合，垫高块8轻微的晃动时，会带动底板a3轻微的晃动，通过四根导柱6分别在四个导套4内滑动，由于底板c7的下端面与设备架底板1的上端面固定连接，底板a3到底板b5再到底板c7时，将垫高块8上滑动的方向与承载力变得一致，进而使支撑板9的滑动的方向与承载力变得一致。

设备架底板1的上端面对称的固设有四个牛眼轴承套15，四个牛眼轴承套15内分别穿设有牛眼轴承16，且四个牛眼轴承16的上端分别与支撑板9下端面的四端相抵触，四个牛眼轴承16的滚动灵活，使转子在铰孔时支撑板9能够非常灵活的滑移，从而大大减小工人的劳动强度，四个牛眼轴承16还能调节支撑板9上的承载能力，从而使支撑板9上受力均匀。

设备架底板1的上端面对称的固设有四根立柱17，且四根立柱17的上端面分别固设有凸柱18，设备架托板19的上端面对称的开设有四个小孔，使用者将设备架托板19放置在四根立柱17的上方，之后调整设备架托板19的位置，使四根立柱17分别进入到四个小孔内，由于凸柱18的外径小于立柱17的外径，因此四根立柱17分别进入到四个小孔后，设备架托板19的下端面会与四根立柱17的上端面贴合。四根凸柱18的上侧均设有螺纹，四根凸柱18上均穿设有螺母42，之后将四个螺母42分别初步的拧入到四个立柱17上，分别继续拧动四个螺母42，使四个螺母42的下端面与设备架托板19的上端面贴合，从而将设备架托板19固定在四根凸柱18上，因此可实现对设备架托板19的拆卸与安装。

设备架底板1的下端面固设有框架43，框架43不仅能对设备架底板1起到一定的承载作用，还能将设备架底板1与地面分离，从而防止设备架底板1直接与地面长时间接触受污、受潮而生锈。设备架托板19的上端面设有保护罩2，保护罩2能防止灰尘等大面积污物进入到电机a20内而对电机a20的运转产生影响，因此保证了对转子的加工安全。

Claims (5)

1.一种转子自动铰孔设备，包括设备架底板(1)，其特征在于，所述设备架底板(1)的上端面开设有通槽，所述通槽的上方设有底板a(3)，所述底板a(3)的两侧均设有安装孔a，所述底板a(3)的四侧均设有导套(4)，其中两个所述导套(4)的一端分别与底板a(3)的两侧固定连接，另外两个所述导套(4)分别位于安装孔a内，且与底板a(3)固定连接，所述底板a(3)的一侧设有底板b(5)，四个所述导套(4)内分别穿设有导柱(6)，且四个所述导柱(6)分别与四个导套(4)滑动配合，所述底板b(5)的两侧均开设有安装孔b，所述底板b(5)的另外两侧均开设有通孔a，两个所述导套(4)分别位于两个安装孔b内，且与底板b(5)固定连接，其中两个所述导柱(6)分别位于两个通孔a内，且分别与两个通孔a滑动配合，所述底板b(5)的一侧设有底板c(7),且所述底板c(7)的下端面与设备架底板(1)的上端面固定连接，所述底板c(7)的两侧均开设有通孔b，另外两个所述导柱(6)分别位于两个通孔b内，且分别与两个通孔b滑动配合，所述底板a(3)的上端面固设有垫高块(8)，所述垫高块(8)的上端面固设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端面固设有固定座(44)，所述固定座(44)内固设有转子固定卡a(10)，所述支撑板(9)的上端面对称的固设有两个滑动座垫块(11)，所述滑动座垫块(11)的上端面设有滑动座(12)，且两个所述滑动座垫块(11)均与滑动座(12)滑动配合，所述滑动座(12)内固设有转子固定卡b(13)，所述支撑板(9)的上端面固设有双轴气缸a(14)，且所述双轴气缸a(14)的杠杆与滑动座(12)的一端固定连接，所述设备架底板(1)的上端面对称的固设有四个牛眼轴承套(15)，四个所述牛眼轴承套(15)内分别穿设有牛眼轴承(16)，且四个所述牛眼轴承(16)的上端分别与支撑板(9)下端面的四端相抵触，所述设备架底板(1)的上端面对称的固设有四根立柱(17)，且四根所述立柱(17)的上端面分别固设有凸柱(18)，且所述凸柱(18)的外径小于立柱(17)的外径，所述设备架底板(1)的上方设有设备架托板(19)，且所述设备架托板(19)与四根凸柱(18)可拆卸连接，所述设备架托板(19)上固设有电机a(20)，所述电机a(20)的输出轴上固设有电机皮带轮(21)，所述设备架托板(19)的上端面固设有主轴座(22)，所述主轴座(22)内穿设有主轴活动套(23)，所述主轴活动套(23)内穿设有转轴(24)，所述转轴(24)上固设有主轴皮带轮(25)，所述主轴皮带轮(25)与电机皮带轮(21)之间套设有若干传送带(26)，所述设备架托板(19)的上固设有小型气缸(27)，所述设备架托板(19)的下方设有连接板(28)，且所述小型气缸(27)的杠杆与连接板(28)的上端面固定连接，所述主轴活动套(23)的下端面与连接板(28)的上端面固定连接，所述转轴(24)的下端面固设有钻头(29)。

2.根据权利要求1所述的一种转子自动铰孔设备，其特征在于，所述设备架底板(1)的上端面固设有安装板a(30)，所述安装板a(30)的一侧固设有电机b(31)，所述电机b(31)的输出轴上固设有主动轮(32)，所述设备架底板(1)的上端面固设有安装板b(33)，所述安装板b(33)的上端面固设有支架(34)，所述支架(34)之间穿设有从动轮(35)，且所述从动轮(35)与支架(34)转动配合，所述主动轮(32)与从动轮(35)之间套设有皮带(36)，所述安装板b(33)的上端面固设有双轴气缸b(37)，所述双轴气缸b(37)与支架(34)上连接有挡板(38)，所述挡板(38)的一侧固设有感应器(39)，且所述感应器(39)与双轴气缸b(37)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种转子自动铰孔设备，其特征在于，所述设备架托板(19)的上端面穿设有定位套(40)，且所述定位套(40)与设备架托板(19)固定连接，所述定位套(40)内穿设有定位杆(41)，且所述定位杆(41)与定位套(40)滑动配合，所述定位杆(41)的下端面与连接板(28)的上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转子自动铰孔设备，其特征在于，所述设备架托板(19)的上端面对称的开设有四个小孔，四个所述小孔分别穿设四根凸柱(18)，且四个所述小孔的外径与四根凸柱(18)的外径相同，四根所述凸柱(18)的上侧均设有螺纹，四根所述凸柱(18)上均穿设有螺母(42)，四个所述螺母(42)分别与四根凸柱(18)螺纹配合，且四个所述螺母(42)的下端面均与设备架托板(19)的上端面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种转子自动铰孔设备，其特征在于，所述设备架底板(1)的下端面固设有框架(43)，所述设备架托板(19)的上端面设有保护罩(2)。

Images