CN212144494U - 全自动上料活塞铸造流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞铸造设备，特别涉及一种全自动上料活塞铸造流水线。技术方案为：一种全自动上料活塞铸造流水线，包括有至少两台活塞铸造设备，各活塞铸造设备分别包括有机体、设于机体上的模具安装平台、模具组件及模压组件，各活塞铸造设备之间设有送料装置，模具安装平台上设有固定架，固定架上设有与固定架垂直设置且具有安装端及驱动端的升降驱动源头，安装端与固定架固定连接，驱动端设有与其垂直衔接的分合模驱动源；送料装置包括有支撑座、架设于支撑座上的滑轨及沿滑轨往复滑移的送料机构。采用上述技术方案，提供了一种无安全隐患、全自动上料、提高加工效率，降低因人工产生的成本的全自动上料活塞铸造流水线。

Description

全自动上料活塞铸造流水线

技术领域

本实用新型涉及一种活塞铸造设备，特别涉及一种全自动上料活塞铸造流水线。

背景技术

活塞铸造设备是一种通过金属冶炼及加工中的重要设备，通过将介质状原料投入至活塞铸造设备的模具中实施浇铸，根据不同的模具浇铸出不同形状的活塞。

传统的铸造设备主要由机体、设于机体上的模具安装平台及架设于机体上并与模具安装平台、架设于模具安装平台上的模具组件及对应设置可朝向模具组件往复升降的模压组件组成，机体的上方设有用于供模压组件实施安装的支架，模具组件的横向两侧具有模具抽芯件。

如图1所示，抽芯件的升降组件通过支撑架架设于机体上，支撑架与机体之间设有滑座，滑座与机体通过固定座固定连接，升降组件为架设于支撑架上的液压油缸或气缸，液压油缸或气缸的安装部与支撑架固定连接，液压油缸或气缸的驱动轴朝向模具安装平台设置，且由上至下实施升降。滑座、固定座及支架位于机体上的高度占用了较多的纵向高度空间。因此，机械手进入该处会受到各部件的阻挡，浇筑液体的浇灌只能通过人工手持浇灌工具进行，不仅存在较大的安全隐患，而且人工浇灌的效率较低。

而且，厂家大批量生产活塞，需要较多的活塞铸造设备，一台设备则需要一个操作人员对其实施上料。因此，在生产过程中需耗费较多的人力，无疑也提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种无安全隐患、全自动上料、提高加工效率，降低因人工产生的成本的全自动上料活塞铸造流水线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动上料活塞铸造流水线，包括有至少两台活塞铸造设备，各活塞铸造设备分别包括有机体、设于机体上的模具安装平台、架设于模具安装平台上的模具组件及对应设置可朝向模具组件往复升降的模压组件，机体上方设有供模压组件架设的支架，所述的模具组件包括有下模体及位于下模体两侧的抽芯件，抽芯件通过升降组件位于下模体处实施升降，升降组件上设有当抽芯件位于下模体两侧并朝向下模体往复移动的合分模驱动件，其特征在于：所述的各活塞铸造设备之间设有送料装置，所述的模具安装平台上设有固定架，所述的升降组件包括有架设于固定架上的升降驱动源，该升降驱动源与固定架垂直设置，升降驱动源的轴向一端为安装端，另一端为驱动端，其安装端与固定架固定连接，所述的合分模驱动件包括有与升降驱动源的驱动端垂直衔接且供抽芯件安装的抽芯件安装座及架设于抽芯架安装座上促使抽芯件朝向下模体实施分合的分合模驱动源；所述的送料装置包括有支撑座、架设于支撑座上并处于各活塞铸造设备模具安装平台之间的滑轨及与滑轨呈导轨导槽配合可沿滑轨往复滑移的送料机构，所述的送料机构包括有与滑轨呈导轨导槽配合的滑座、架设于滑座上可往复升降的升降杆及设于升降杆上的可将物料投入至模具组件中的料斗，升降杆上设有促使料斗翻转的翻转组件。

采用上述技术方案，各活塞铸造设备中的升降组件的升降驱动源轴向的固定端与固定架进行连接，驱动端则由下至上驱动与其垂直衔接的抽芯件安装座实施升降，同时将抽芯件安装于抽芯件安装座上，大大缩小了机体上纵向空间的占用率，以此便于送料装置的料斗进入，从而料斗将其内的金属介质物料投入到模具组件中实施铸造。而送料装置中送料机构的滑座通过驱动处于滑轨上滑移，升降杆上的料斗用于提取用于加工的金属液体，并通过滑座处于导轨上的位移，将升降杆输送至各铸造设备的模具组件对应处，升降杆通过升降将料斗对应于模具组件的模腔，然后通过翻转组件的驱动，使料斗翻转，料斗中的金属液体进入到模腔中实施铸造既可，以此循环，可持续性送料。上述设置采用机械手的方式实施送料，消除了由人工操作存在的安全隐患，而且可根据程序及时间的设定持续性输送物料，提高了加工效率；并且将多台活塞铸造设备实施并联，送料装置可持续对多台活塞铸造设备实施送料，即节省了人工成本，同时也提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：滑轨上沿其横向固设有第一齿条，所述的滑座上架设有通过第一齿轮与第一齿条啮合促使滑座沿滑轨往复移动的滑座驱动电机；所述的滑座上设有升降电机，升降杆上设有与该升降电机配合的第二齿条，升降电机通过第二齿轮与第二齿条啮合；所述的支架包括有与机体连接的支撑柱及与支撑柱连接的安装平台，所述的模压组件固设于该安装平台上；所述机体横向以模具组件为中心的两侧分别为投料区域及安装区域，所述的支撑柱处于安装区域内，所述的安装平台具有延伸至模具组件的上方的延伸部，所述的模压组件固定设于该延伸部处并对应模具组件设置。

采用上述技术方案，滑座驱动电机与滑座固设，并且与固设于滑轨上的第一齿条啮合，当滑座驱动电机启动时，齿轮可沿第一齿条实施移动，从而带动滑座处于导轨上往复滑移；升降电机通过齿轮与第二齿条啮合带同升降杆沿滑座实施升降。不仅结构简单，而且加工方便。将机体位于模具安装平台的上方以模具组件为中分为安装区域及投料区域，用于安装模压组件的支架设于安装区域，可进一步的保证投料区域无任何的部件，便于机械手的进入。

本实用新型更进一步设置为：翻转组件包括有分别架设于升降杆轴向两端的主传动轮、从动传动轮、绕主传动轮和从动传动轮设置的传动带及驱动主传动轮旋转伺服电机，从动传动轮上设有传动轴，所述的料斗架设于该传动轴上与其联动实施翻转。

采用上述技术方案，上述设置结构简单，运行时的稳定性高。

本实用新型更进一步设置为：升降杆上设有延伸至料斗处的传感器。

采用上述技术方案，传感器的设置可对该装置的位置实施检测，实施取料或送料位置时，对电机发送启停信号，实现智能化控制。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中活塞铸造设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中送料装置的结构示意图；

图5 为图4的I部放大示意图；

图6为图4的A向示意图。

具体实施方式

如图2—图6所示的一种全自动上料活塞铸造流水线，包括有至少两台活塞铸造设备1，各活塞铸造设备1分别包括有机体11、设于机体11上的模具安装平台12、架设于模具安装平台12上的模具组件2及对应设置可朝向模具组件2往复升降的模压组件3，机体11上方设有供模压组件3架设的支架111，模具组件2包括有下模体21及位于下模体21两侧的抽芯件22，抽芯件22通过升降组件4位于下模体21处实施升降，升降组件4上设有当抽芯件22位于下模体21两侧并朝向下模体21往复移动的合分模驱动件5，各活塞铸造设备1之间设有送料装置6，送料装置6下方可用于放置容纳金属介质的料筒7，模具安装平台12上设有固定架13，升降组件4包括有架设于固定架13上的升降驱动源41，该升降驱动源41与固定架13垂直设置，升降驱动源41的轴向一端为安装端411，另一端为驱动端412，其安装端411与固定架13固定连接，合分模驱动件5包括有与升降驱动源41的驱动端412垂直衔接且供抽芯件22安装的抽芯件安装座51及架设于抽芯架安装座51上促使抽芯件22朝向下模体21实施分合的分合模驱动源52；各活塞铸造设备1中的升降组件4的升降驱动源41轴向的安装端411与固定架13进行连接，驱动端412则由下至上驱动与其垂直衔接的抽芯件安装座51实施升降，同时将抽芯件22安装于抽芯件安装座51上，大大缩小了机体11上纵向空间的占用率，以此便于送料装置6进入，从而送料装置6将其内的金属介质物料投入到模具组件2中实施铸造。送料装置6包括有支撑座61、架设于支撑座61上并处于各活塞铸造设备1模具安装平台12之间的滑轨62及与滑轨62呈导轨导槽配合可沿滑轨62往复滑移的送料机构63，送料机构63包括有与滑轨62呈导轨导槽配合的滑座631、架设于滑座631上可往复升降的升降杆632及设于升降杆632上的可将物料投入至模具组件2中的料斗633，升降杆632上设有促使料斗633翻转的翻转组件64。送料装置6的送料机构63中的滑座631通过驱动处于滑轨62上滑移至装有金属液体的料筒7的对应处。然后升降杆632处于滑座631上实施升降，促使其上的料斗633进入到料筒7中。料斗633中具有金属液体后，升降杆632朝向导轨62方向上升，滑座631再次受到驱动，朝向活塞铸造设备1的模具组件2方向移动，待升降杆632随滑座631移动至模具组件2上方时，升降杆632朝向模具组件2下降，最后通过翻转组件64的驱动促使料斗633翻转，从而将料斗633中的金属液体投入到模具中实施铸造。该送料过程无需人工操作，消除了由人工操作存在的安全隐患，而且可根据程序及时间的设定持续性输送物料，提高了加工效率。并且将多台活塞铸造设备1实施并联，送料装置6可持续对多台活塞铸造设备1实施送料，即节省了人工成本，同时也提高了加工效率。

在本实用新型实施例中，滑轨62上沿其横向固设有第一齿条621，滑座631上架设有通过第一齿轮651与第一齿条621啮合促使滑座631沿滑轨62往复移动的滑座驱动电机65；滑座631上设有升降电机6311，升降杆632上设有与该升降电机6311配合的第二齿条6321，升降电机6311通过第二齿轮6312与第二齿条6321啮合；滑座驱动电机65与滑座631固设，并且与固设于滑轨62上的第一齿条621啮合，当滑座驱动电机65启动时，第一齿轮651可沿第一齿条621实施移动，从而带动滑座631处于导轨62上往复滑移；升降电机6311通过第二齿轮6312与第二齿条6321啮合带同升降杆632沿滑座631实施升降。不仅结构简单，而且加工方便。当然，需要说明的是，滑座631与滑轨62之间的位移也可同构链带、链轮或传送带及传送轮实现。支架111包括有与机体11连接的支撑柱1111及与支撑柱1111连接的安装平台1112，模压组件3固设于该安装平台1112上；机体11横向以模具组件2为中心的两侧分别为投料区域14及安装区域15，支撑柱1111处于安装区域15内，安装平台1112具有延伸至模具组件2的上方的延伸部11121，模压组件3固定设于该延伸部11121处并对应模具组件2设置。将机体11位于模具安装平台12的上方以模具组件2为中分为安装区域15及投料区域14，用于安装模压组件3的支架111设于安装区域15，可进一步的保证投料区域14无任何的部件，便于机械手的进入。

本实用新型实施例中的翻转组件64包括有分别架设于升降杆632轴向两端的主传动轮641、从动传动轮642、绕主传动轮641和从动传动轮642设置的传动带643及驱动主传动轮641旋转伺服电机644，从动传动轮642上设有传动轴6421，料斗633架设于该传动轴6421上与其联动实施翻转。升降杆632上设有延伸至料斗633处的传感器8。传感器8的设置可对该装置的位置实施检测，实施取料或送料位置时，对电机发送启停信号，实现智能化控制。

Claims (5)

1.一种全自动上料活塞铸造流水线，包括有至少两台活塞铸造设备，各活塞铸造设备分别包括有机体、设于机体上的模具安装平台、架设于模具安装平台上的模具组件及对应设置可朝向模具组件往复升降的模压组件，机体上方设有供模压组件架设的支架，所述的模具组件包括有下模体及位于下模体两侧的抽芯件，抽芯件通过升降组件位于下模体处实施升降，升降组件上设有当抽芯件位于下模体两侧并朝向下模体往复移动的合分模驱动件，其特征在于：所述的各活塞铸造设备之间设有送料装置，所述的模具安装平台上设有固定架，所述的升降组件包括有架设于固定架上的升降驱动源，该升降驱动源与固定架垂直设置，升降驱动源的轴向一端为安装端，另一端为驱动端，其安装端与固定架固定连接，所述的合分模驱动件包括有与升降驱动源的驱动端垂直衔接且供抽芯件安装的抽芯件安装座及架设于抽芯架安装座上促使抽芯件朝向下模体实施分合的分合模驱动源；所述的送料装置包括有支撑座、架设于支撑座上并处于各活塞铸造设备模具安装平台之间的滑轨及与滑轨呈导轨导槽配合可沿滑轨往复滑移的送料机构，所述的送料机构包括有与滑轨呈导轨导槽配合的滑座、架设于滑座上可往复升降的升降杆及设于升降杆上的可将物料投入至模具组件中的料斗，升降杆上设有促使料斗翻转的翻转组件。

2.根据权利要求1所述的全自动上料活塞铸造流水线，其特征在于：所述的滑轨上沿其横向固设有第一齿条，所述的滑座上架设有通过第一齿轮与第一齿条啮合促使滑座沿滑轨往复移动的滑座驱动电机；所述的滑座上设有升降电机，升降杆上设有与该升降电机配合的第二齿条，升降电机通过第二齿轮与第二齿条啮合；所述的支架包括有与机体连接的支撑柱及与支撑柱连接的安装平台，所述的模压组件固设于该安装平台上；所述机体横向以模具组件为中心的两侧分别为投料区域及安装区域，所述的支撑柱处于安装区域内，所述的安装平台具有延伸至模具组件的上方的延伸部，所述的模压组件固定设于该延伸部处并对应模具组件设置。

3.根据权利要求1或2所述的全自动上料活塞铸造流水线，其特征在于：所述的翻转组件包括有分别架设于升降杆轴向两端的主传动轮、从动传动轮、绕主传动轮和从动传动轮设置的传动带及驱动主传动轮旋转伺服电机，从动传动轮上设有传动轴，所述的料斗架设于该传动轴上与其联动实施翻转。

4.根据权利要求1或2所述的全自动上料活塞铸造流水线，其特征在于：所述的升降杆上设有延伸至料斗处的传感器。

5.根据权利要求3所述的全自动上料活塞铸造流水线，其特征在于：所述的升降杆上设有延伸至料斗处的传感器。

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