CN212143647U - 一种喷油器的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷油器的自动清洗装置，包括：固定底座；罩设于固定底座上方的保护罩，其内部成型有隔板以将保护罩内的区域分为清洗区和吹干区，保护罩设置有产品放入口；轨道，其设置于固定底座的顶部；夹具组件，其夹持有喷油器且滑动设置于轨道；传送机构与夹具组件相连接；驱动机构，用于驱使传送机构运动；一对清洗组件，其位于清洗区；以及一对吹干组件，其位于吹干区且对称设置于传送机构和轨道的相向两侧；其中，隔板上设有供夹具组件、轨道和传送机构从清洗区进入吹干区的连接口。通过上述方式，本申请的喷油器的自动清洗装置可以全自动清洗喷油器并吹干，具有清洗速度快、清洗干净、完全可靠并且不损坏内部零件的优点。

Description

一种喷油器的自动清洗装置

技术领域

本申请涉及汽车燃油机技术领域，尤其涉及喷油器的自动清洗装置。

背景技术

汽车发动机是为汽车提供动力的装置，是汽车的心脏，决定着汽车的动力性、经济性、稳定性和环保性；喷油器的工作是由发动机控制单元发出信号，喷油器的电磁线圈通电后产生吸力从而驱动喷油器针阀动作。当喷油器发生堵塞故障后，发动机会相应出现启动困难、怠速不稳、加速不良等症状，情况严重时甚至会造成发动机严重抖动，喷油器内部阻塞产生的原因多是汽油中混入杂质和污物阻塞喷油器内部针阀的运动间隙，现有技术中喷油器的清洗是人工操作，使用清洗剂清洗喷油器的进口和出口积碳，而喷油器内部清洗不到位且人工清洗可能会损坏喷油器内部零件，并且有清洗剂残留，因此，有必要研究一种喷油器的自动清洗装置。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种喷油器的自动清洗装置。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷油器的自动清洗装置，包括：固定底座；罩设于所述固定底座上方的保护罩，其内部成型有隔板以将所述保护罩内的区域分为清洗区和吹干区，所述保护罩设置有产品放入口，所述产品放入口一侧设有平移门；轨道，其设置于所述固定底座的顶部；夹具组件，其夹持有喷油器且滑动设置于所述轨道；传送机构，其设置于所述固定底座的顶部且与所述夹具组件相连接，用于使得所述夹具组件在所述轨道做直线往复运动；驱动机构，其设置于保护罩外侧，用于驱使所述传送机构运动；一对清洗组件，其位于所述清洗区且对称设置于所述传送机构和所述轨道的相向两侧；以及一对吹干组件，其位于所述吹干区且对称设置于所述传送机构和所述轨道的相向两侧；其中，所述隔板上设有供所述夹具组件、所述轨道和所述传送机构从所述清洗区进入所述吹干区的连接口。

优选的，所述传送机构为滚珠丝杠，包括通过轴承座支撑于所述固定底座顶部的螺杆、螺接于所述螺杆上的螺母，其中，所述螺杆与所述轨道相平行，所述夹具组件与所述螺母连接。

优选的，所述夹具组件包括紧固有所述螺母的夹具固定板、紧固在所述夹具固定板上的框架、紧固于所述框架底部的连接块、紧固于所述框架中上部用于支撑所述喷油器的承载座，其中，所述轨道上滑动设置有滑块，所述连接块紧固于所述滑块的顶部。

优选的，所述清洗组件包括紧固于所述固定底座顶部的清洗支架、设置有清洗喷嘴且紧固于所述清洗支架上的清洗喷嘴座，其中，所述清洗喷嘴朝向所述喷油器设置。

优选的，其特征在于，所述一对清洗组件中的一所述清洗支架相对于另一所述清洗支架远离所述喷油器，其中，所述远离的清洗支架上还设置有辅助接管，所述辅助接管被配置为用于连接所述清洗喷嘴和清洗喷嘴座。

优选的，所述吹干组件包括紧固于所述固定底座顶部的吹干支架、设置有吹干喷嘴且紧固于所述吹干支架上的吹干喷嘴座，其中，所述吹干喷嘴朝向所述喷油器设置。

优选的，所述固定底座的顶部还设置有用于感应所述夹具组件位置的位置传感器。

优选的，所述固定底座上设置有用于收集废弃清洗液的排污槽；所述排污槽的数量至少为1个。

优选的，所述保护罩的外侧顶部设置有排污泵，所述排污泵通过管路与所述排污槽连通。

优选的，所述驱动机构包括位于所述保护罩外侧的伺服电机、连接所述伺服电机与所述螺杆的带传动组件，其中，所述螺杆的一端部延伸出所述保护罩。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

本申请提供的喷油器的自动清洗装置，通过驱动机构驱使传送机构运动带动喷油器运动可以提高运送效率，自动化程度高，通过一对清洗组件和一对吹干组件的设置可以全自动清洗喷油器并吹干，减少操作人员对设备的手动操作,提高了安全性，清洗干净并且不损坏喷油器内部零件。

附图说明

图1为为本申请的整体结构的等轴示意图；

图2为本申请的去除保护罩内部结构的示意图；

图3为本申请的去除保护罩的后视方向的示意图；

图4为本申请的保护罩后视方向的结构示意图；

图5为本申请的夹具组件的结构示意图；

图6为本申请的清洗组件的结构示意图；

图7为本申请的吹干组件的结构示意图。

图中：1-保护罩；11-清洗区；12-吹干区；13-隔板；131-连接口；14-平移门；15-产品放入口；2-固定底座；21-排污槽；3-排污泵；4-夹具组件；41-夹具固定板；42-连接块；43-框架；44-承载座；5-轨道；6-传送机构；61-轴承座；62-螺杆；63-螺母；7-驱动机构；71-伺服电机；72-主动轮；73-从动轮；74-皮带；8-清洗组件；81-清洗支架；82-清洗喷嘴；83-清洗喷嘴座；84、辅助接管；9-吹干组件；91-吹干支架；92-吹干喷嘴；93-吹干喷嘴座；10-位置传感器；100-喷油器。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1—图7所示，本申请提供了一种喷油器的自动清洗装置，包括：固定底座2；罩设于固定底座2上方的保护罩1，其内部成型有隔板13以将保护罩1内的区域分为清洗区11和吹干区12，保护罩1设置有产品放入口15，产品放入口15一侧设有平移门14；轨道5，其设置于固定底座2的顶部；夹具组件4，其夹持有喷油器100且滑动设置于轨道5；传送机构6，其设置于固定底座2的顶部且与夹具组件4相连接，用于使得夹具组件4在轨道5做直线往复运动；驱动机构7，其设置于保护罩1外侧，用于驱使传送机构6运动；一对清洗组件8，其位于清洗区11且对称设置于传送机构6和轨道5的相向两侧；以及一对吹干组件9，其位于吹干区12且对称设置于传送机构6和轨道5的相向两侧；其中，隔板13上设有供夹具组件4、轨道5和传送机构6从清洗区11进入吹干区12的连接口131。

通过上述方式，通过驱动机构7驱使传送机构6运动带动喷油器运动可以提高运送效率，自动化程度高，通过一对清洗组件8和一对吹干组件9的设置可以全自动清洗喷油器并吹干，减少操作人员对设备的手动操作,提高了安全性，清洗干净并且不损坏喷油器内部零件。

进一步，传送机构6为滚珠丝杠，包括通过轴承座61支撑于固定底座2顶部的螺杆62、螺接于螺杆62上的螺母63，其中，螺杆62与轨道5相平行，夹具组件4与螺母63连接，通过滚珠丝杠传送擦系数低且传动效率高。

进一步，夹具组件4包括紧固有螺母63的夹具固定板41、紧固在夹具固定板41上的框架43、紧固于框架43底部的连接块42、紧固于框架43中上部用于支撑喷油器100的承载座44，其中，轨道5上滑动设置有滑块，连接块42紧固于滑块的顶部，夹具组件4用于夹持喷油器。

进一步，清洗组件8包括紧固于固定底座2顶部的清洗支架81、设置有清洗喷嘴82且紧固于清洗支架81上的清洗喷嘴座83，其中，清洗喷嘴82朝向喷油器100设置，清洗喷嘴82喷射清洗剂清洗喷油器。

进一步，一对清洗组件8中的一清洗支架81相对于另一清洗支架81远离喷油器100，其中，远离的清洗支架81上还设置有辅助接管84，辅助接管84被配置为用于连接清洗喷嘴82和清洗喷嘴座83，通过辅助接管84使得远离喷油器100的清洗喷嘴82可以更靠近喷油器可以清洗的更加彻底。

进一步，吹干组件9包括紧固于固定底座2顶部的吹干支架91、设置有吹干喷嘴92且紧固于吹干支架91上的吹干喷嘴座93，其中，吹干喷嘴92朝向喷油器100设置，用于吹干清洗剂。

进一步，固定底座2的顶部还设置有用于感应夹具组件4位置的位置传感器10，用于识别喷油器进入清洗区11和吹干区12。

进一步，固定底座2上设置有用于收集废弃清洗液的排污槽21；排污槽21的数量至少为1个，用于排放油污。

进一步，保护罩1的外侧顶部设置有排污泵3，排污泵3通过管路与排污槽21连通。

进一步，保护罩1材料为透明色亚克力材料，可以在装置外面看到装置运行状态。

进一步，驱动机构7包括位于保护罩1外侧的伺服电机71、连接伺服电机71与螺杆62的带传动组件，其中，螺杆62的一端部延伸出保护罩1，伺服电机71的输出端设有主动轮72，主动轮72通过皮带74带动从动轮73转动。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本申请的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种喷油器的自动清洗装置，其特征在于，包括：

固定底座（2）；

罩设于所述固定底座（2）上方的保护罩（1），其内部成型有隔板（13）以将所述保护罩（1）内的区域分为清洗区（11）和吹干区（12），所述保护罩（1）设置有产品放入口（15），所述产品放入口（15）一侧设有平移门（14）；

轨道（5），其设置于所述固定底座（2）的顶部；

夹具组件（4），其夹持有喷油器（100）且滑动设置于所述轨道（5）；

传送机构（6），其设置于所述固定底座（2）的顶部且与所述夹具组件（4）相连接，用于使得所述夹具组件（4）在所述轨道（5）做直线往复运动；

驱动机构（7），其设置于保护罩（1）外侧，用于驱使所述传送机构（6）运动；

一对清洗组件（8），其位于所述清洗区（11）且对称设置于所述传送机构（6）和所述轨道（5）的相向两侧；以及

一对吹干组件（9），其位于所述吹干区（12）且对称设置于所述传送机构（6）和所述轨道（5）的相向两侧；

其中，所述隔板（13）上设有供所述夹具组件（4）、所述轨道（5）和所述传送机构（6）从所述清洗区（11）进入所述吹干区（12）的连接口（131）。

2.如权利要求1所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述传送机构（6）为滚珠丝杠，包括通过轴承座（61）支撑于所述固定底座（2）顶部的螺杆（62）、螺接于所述螺杆（62）上的螺母（63），其中，所述螺杆（62）与所述轨道（5）相平行，所述夹具组件（4）与所述螺母（63）连接。

3.如权利要求2所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述夹具组件（4）包括紧固有所述螺母（63）的夹具固定板（41）、紧固在所述夹具固定板（41）上的框架（43）、紧固于所述框架（43）底部的连接块（42）、紧固于所述框架（43）中上部用于支撑所述喷油器（100）的承载座（44），其中，所述轨道（5）上滑动设置有滑块，所述连接块（42）紧固于所述滑块的顶部。

4.如权利要求1所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗组件（8）包括紧固于所述固定底座（2）顶部的清洗支架（81）、设置有清洗喷嘴（82）且紧固于所述清洗支架（81）上的清洗喷嘴座（83），其中，所述清洗喷嘴（82）朝向所述喷油器（100）设置。

5.如权利要求4所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述一对清洗组件（8）中的一所述清洗支架（81）相对于另一所述清洗支架（81）远离所述喷油器（100），其中，所述远离的清洗支架（81）上还设置有辅助接管（84），所述辅助接管（84）被配置为用于连接所述清洗喷嘴（82）和清洗喷嘴座（83）。

6.如权利要求1所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述吹干组件（9）包括紧固于所述固定底座（2）顶部的吹干支架（91）、设置有吹干喷嘴（92）且紧固于所述吹干支架（91）上的吹干喷嘴座（93），其中，所述吹干喷嘴（92）朝向所述喷油器（100）设置。

7.如权利要求1所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述固定底座（2）的顶部还设置有用于感应所述夹具组件（4）位置的位置传感器（10）。

8.如权利要求1所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述固定底座（2）上设置有用于收集废弃清洗液的排污槽（21）；

所述排污槽（21）的数量至少为1个。

9.如权利要求8所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述保护罩（1）的外侧顶部设置有排污泵（3），所述排污泵（3）通过管路与所述排污槽（21）连通。

10.如权利要求2所述的喷油器的自动清洗装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括位于所述保护罩（1）外侧的伺服电机（71）、连接所述伺服电机（71）与所述螺杆（62）的带传动组件，其中，所述螺杆（62）的一端部延伸出所述保护罩（1）。

Images