CN212143600U

CN212143600U - 一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构

Info

Publication number: CN212143600U
Application number: CN202020731879.8U
Authority: CN
Inventors: 许连根; 曹万渝
Original assignee: Wuhu Sanshun Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuhu Sanshun Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-05-07
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-05-07

Abstract

本实用新型公开的属于清洗装置技术领域，具体为一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，包括底座、壳体、液压泵、超声波发生器和电机，通过将注塑机喷嘴套在刷杆上，电机开启后通过转轴转动带动刷杆转动，对注塑机喷嘴内壁残存的塑胶原料进行刷除，替代了传统的注塑机喷嘴清洗装置只是单纯的采用水枪对注塑机喷嘴喷洗的清洁方式，换能器将超声波发生器产生的超声波转换为机械振动，从而带动壳体内清洗液对注塑机喷嘴内部细小缝隙进行彻底清洁，能够通过将注塑机喷嘴放入放置框内，通过液压泵带动液压杆的升降，从而带动放置框内的注塑机喷嘴进行升降，便于将清洗后的注塑机喷嘴从清洗液中脱离，无需人工手动捞出，进一步减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在注塑工作后，工作人员需要对其喷嘴进行清洗，目前工作人员对注塑机喷嘴的清洗方式通常都是将喷嘴拆下采用水冲洗，清洗效率和对喷嘴内部的清洁彻底度均较低，而且工作人员工作负担较大。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有注塑机喷嘴清洗装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，通过设置有电机，在电机的转轴上设置有刷杆，能够将注塑机喷嘴套在刷杆上，通过电动伸缩杆带动夹板将注塑机喷嘴固定，电机开启后通过转轴转动从而带动刷杆转动，对注塑机喷嘴内壁残存的塑胶原料进行刷除，替代了传统的注塑机喷嘴清洗装置只是单纯的采用水枪对注塑机喷嘴喷洗的清洁方式，同时，通过设置有超声波发生器和换能器，将初步刷除塑胶原料的注塑机喷嘴放置进放置框内，换能器将超声波发生器产生的超声波转换为机械振动，从而带动壳体内清洗液对注塑机喷嘴内部细小缝隙进行彻底清洁，清洁更加彻底的同时提高了清洁效率，减轻了工作人员的工作负担；通过在顶盖的底部中间设置有液压泵，在液压泵的液压杆上通过连接杆设置有放置框，能够通过将注塑机喷嘴放入放置框内，通过液压泵带动液压杆的升降，从而带动放置框内的注塑机喷嘴进行升降，便于将清洗后的注塑机喷嘴从清洗液中脱离，无需人工手动捞出，进一步减轻了工作人员的工作负担。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，其包括：底座、壳体、液压泵、超声波发生器和电机，所述底座的顶部右侧对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部设置所述壳体，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部中间设置所述液压泵，所述液压泵的底部中间输出端设置有液压杆，所述液压杆的左右两侧壁底部均设置有连接杆，两个所述连接杆的相视一端上设置有放置框，所述底座的顶部中间设置所述超声波发生器，所述超声波发生器的顶部中间输出端设置有换能器，所述超声波发生器通过换能器接触连接于壳体的底部，所述底座的顶部左侧设置所述电机，所述电机的顶部中间输出端设置有转轴，所述转轴的顶端设置有刷杆，所述刷杆的圆周外壁设置有毛刷层，所述电机的顶部左右两侧对称设置有两个安装杆，两个所述安装杆的相视一侧顶部均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的相视一端均设置有夹板，两个所述夹板之间夹持固定有注塑机喷嘴，所述注塑机喷嘴套接在刷杆上。

作为本实用新型所述的一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构的一种优选方案，其中：所述顶盖的左右两侧壁均设置有卡扣，所述壳体的左右两侧壁顶部均设置有与卡扣相配合的卡块。

作为本实用新型所述的一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构的一种优选方案，其中：所述放置框的上等距的开有多个通孔。

作为本实用新型所述的一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构的一种优选方案，其中：所述壳体的左侧顶部设置有进液管，所述进液管的另一端设置有端盖。

作为本实用新型所述的一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构的一种优选方案，其中：所述壳体的前侧中间开有观察窗，所述观察窗内设置有密封透明玻璃板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有电机，在电机的转轴上设置有刷杆，能够将注塑机喷嘴套在刷杆上，通过电动伸缩杆带动夹板将注塑机喷嘴固定，电机开启后通过转轴转动从而带动刷杆转动，对注塑机喷嘴内壁残存的塑胶原料进行刷除，替代了传统的注塑机喷嘴清洗装置只是单纯的采用水枪对注塑机喷嘴喷洗的清洁方式，同时，通过设置有超声波发生器和换能器，将初步刷除塑胶原料的注塑机喷嘴放置进放置框内，换能器将超声波发生器产生的超声波转换为机械振动，从而带动壳体内清洗液对注塑机喷嘴内部细小缝隙进行彻底清洁，清洁更加彻底的同时提高了清洁效率，减轻了工作人员的工作负担；通过在顶盖的底部中间设置有液压泵，在液压泵的液压杆上通过连接杆设置有放置框，能够通过将注塑机喷嘴放入放置框内，通过液压泵带动液压杆的升降，从而带动放置框内的注塑机喷嘴进行升降，便于将清洗后的注塑机喷嘴从清洗液中脱离，无需人工手动捞出，进一步减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板结构示意图；

图3为本实用新型通孔结构示意图。

图中：底座100、支撑杆110、壳体200、顶盖210、卡扣220、卡块230、进液管240、液压泵300、液压杆310、连接杆320、放置框330、通孔340、超声波发生器400、换能器410、电机500、转轴510、刷杆520、安装杆530、电动伸缩杆540、注塑机喷嘴550、夹板560。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，包括底座100、壳体200、液压泵300、超声波发生器400和电机500；

请参阅图1，底座100包括支撑杆110，支撑杆110的数量为两个，焊接在底座100的顶部右侧，底座100用于承载各部件，支撑杆用于支撑起壳体200；

请再次参阅图1，壳体200包括顶盖210、卡扣220、卡块230和进液管240，壳体200焊接在两个支撑杆110的顶端，顶盖210通过卡扣220和卡块230的相配合卡接在壳体200的顶部，进液管240安装在壳体200的左侧顶部，壳体200用于容纳清洗液，顶盖210用于安装液压泵300，并对壳体200的顶部进行密封，卡扣220用于与卡块230相配合将顶盖210固定在壳体200的顶部，进液管240用于向壳体200内注入清洗液；

请参阅图1和图3，液压泵300包括液压杆310、连接杆320、放置框330和通孔340，液压泵300螺接在顶盖210的底部中间，液压杆310螺接在液压泵300的底部中间输出端，连接杆320螺接在液压杆310的左右两侧壁底部，放置框330焊接在两个连接杆320的相视一端，通孔340等距的开设在放置框330上，液压泵300用于通过液压杆310带动放置框330进行升降，放置框330用于放置待清洗的注塑机喷嘴550，通孔340用于方便清洗液进入放置框330内；

请再次参阅图1，超声波发生器400包括换能器410，超声波发生器400螺接在底座100的顶部中间，换能器410安装在超声波发生器400的顶部输出端，并接触连接于壳体200的底部，超声波发生器400用于发出超声波，换能器410用于将超声波转换为机械振动，并传输到壳体200的内腔；

请参阅图1和图2，电机500包括转轴510、刷杆520、安装杆530、电动伸缩杆540、注塑机喷嘴550和夹板560，电机500安装在底座100的顶部左侧，转轴510安装在电机500的顶部中间输出端，刷杆520安装在转轴510的顶端，安装杆530安装在电机500的顶部左右两侧，电动伸缩杆540安装在两个安装杆530的相视一侧顶部，注塑机喷嘴550套在刷杆520上，夹板560安装在两个电动伸缩杆540的相视一端，电机500用于通过转轴510带动刷杆520转动，对套在刷杆520上的注塑机喷嘴550内壁的塑胶原料刷除，安装杆530用于安装电动伸缩杆540，电动伸缩杆540用于带动夹板560将注塑机喷嘴550夹持固定。

工作原理：本技术领域的技术人员通过进液管240向壳体200内注入清洗液，然后将注塑机喷嘴550套在刷杆520上，开启两个电动伸缩杆540，电动伸缩杆540带动夹板560将注塑机喷嘴550夹持固定，开启电机500，电机500通过转轴510带动刷杆520转动，对注塑机喷嘴550内壁的塑胶原料刷除，在将注塑机喷嘴550内壁的塑胶原料初步清理后，取下注塑机喷嘴550，并将注塑机喷嘴550放入放置框330内，打开液压泵300，液压泵300通过液压杆310带动放置框330下降到壳体200底部的清洗液中，打开超声波发生器400发出超声波，换能器410将超声波转换为机械振动传输到壳体200的内腔，带动清洗液发出气泡，气泡在注塑机喷嘴550的表面和内壁缝隙中形成多个冲击波，对注塑机喷嘴550进行清洗，当清洗完毕后，将放置框330提升到壳体200的上部，开启顶盖210，取出注塑机喷嘴550即可。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，其特征在于：包括底座(100)、壳体(200)、液压泵(300)、超声波发生器(400)和电机(500)，所述底座(100)的顶部右侧对称设置有两个支撑杆(110)，两个所述支撑杆(110)的顶部设置所述壳体(200)，所述壳体(200)的顶部设置有顶盖(210)，所述顶盖(210)的底部中间设置所述液压泵(300)，所述液压泵(300)的底部中间输出端设置有液压杆(310)，所述液压杆(310)的左右两侧壁底部均设置有连接杆(320)，两个所述连接杆(320)的相视一端上设置有放置框(330)，所述底座(100)的顶部中间设置所述超声波发生器(400)，所述超声波发生器(400)的顶部中间输出端设置有换能器(410)，所述超声波发生器(400)通过换能器(410)接触连接于壳体(200)的底部，所述底座(100)的顶部左侧设置所述电机(500)，所述电机(500)的顶部中间输出端设置有转轴(510)，所述转轴(510)的顶端设置有刷杆(520)，所述刷杆(520)的圆周外壁设置有毛刷层，所述电机(500)的顶部左右两侧对称设置有两个安装杆(530)，两个所述安装杆(530)的相视一侧顶部均设置有电动伸缩杆(540)，两个所述电动伸缩杆(540)的相视一端均设置有夹板(560)，两个所述夹板(560)之间夹持固定有注塑机喷嘴(550)，所述注塑机喷嘴(550)套接在刷杆(520)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，其特征在于：所述顶盖(210)的左右两侧壁均设置有卡扣(220)，所述壳体(200)的左右两侧壁顶部均设置有与卡扣(220)相配合的卡块(230)。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，其特征在于：所述放置框(330)的上等距的开有多个通孔(340)。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，其特征在于：所述壳体(200)的左侧顶部设置有进液管(240)，所述进液管(240)的另一端设置有端盖。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机喷嘴防堵清洁机构，其特征在于：所述壳体(200)的前侧中间开有观察窗，所述观察窗内设置有密封透明玻璃板。