CN212143254U - 一种触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，包括输送机构，输送机构位于设备的壳体内，输送机构的皮带顶部设有若干用于固定触摸屏基材的卡槽，卡槽的深度与触摸屏基材不需要涂布导电涂层的区域宽度相同，卡槽的宽度与触摸屏基材的厚度相同，输送机构的皮带上方沿输送方向依次设有用于将涂布液流延至触摸屏基材两侧的双面流延机构和用于将两侧多余涂布液刮除的双面刮涂机构。本实用新型通过导向块控制按压开启式阀门的通断，且设有余液收集槽，节约了一定的涂布液资源；一次性在触摸屏基材两侧涂布形成导电涂层，提高了生产效率；消除了二次涂布时存在对一次涂布形成的涂层产生损伤的风险，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏生产设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构。
背景技术
目前，一些触摸屏的生产工艺中需要在触摸屏基材的两面进行涂布形成导电涂层，现有的做法是利用传统的单面涂布设备对触摸屏基材的两面依次进行涂布，这种分步的方式不仅效率较低，而且二次涂布时存在对一次涂布形成的涂层产生损伤的风险；此外，现有涂布结构对涂布产生的余液缺少相应的收集装置，造成了一定的浪费。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，包括输送机构，输送机构位于设备的壳体内，输送机构的皮带顶部设有若干用于固定触摸屏基材的卡槽，卡槽的深度与触摸屏基材不需要涂布导电涂层的区域宽度相同，卡槽的宽度与触摸屏基材的厚度相同，输送机构的皮带上方沿输送方向依次设有用于将涂布液流延至触摸屏基材两侧的双面流延机构和用于将两侧多余涂布液刮除的双面刮涂机构。
优选的，输送机构的皮带在卡槽两侧设有便于涂布液流下的斜坡。
优选的，双面流延机构包括储料箱，储料箱位于输送机构皮带的上方且与设备的壳体固定连接，储料箱底部设有出料口，出料口位于卡槽运动轨迹的正上方，出料口处设有按压开启式阀门，按压开启式阀门的压板底部连有支臂，支臂底部固设有用于将出料口流出的涂布液导向至触摸屏基材两侧的导向块，导向块位于出料口的正下方，导向块位于输送机构上游的一端设有便于触摸屏基材按压的倒角。
优选的，导向块的截面为等腰三角形。
优选的，双面刮涂机构包括两块主刮板，两块主刮板分别位于触摸屏基材移动轨迹的两侧，主刮板靠近输送机构上游的一端为便于刮下的涂布液流至输送机构皮带上的倾斜设置，主刮板底部固设有用于将皮带上的涂布液刮下并导向两侧的皮带刮板，皮带刮板从触摸屏基材侧部延伸至输送机构皮带外侧且底部固设有用于收集刮下余液的余液收集槽。
优选的，余液收集槽靠近输送机构皮带的一侧侧壁顶部设有便于余液流下的倒角。
优选的，主刮板靠近输送机构上游的一端设有便于触摸屏基材进入的导向板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向块控制按压开启式阀门的通断，且设有余液收集槽，节约了一定的涂布液资源；一次性在触摸屏基材两侧涂布形成导电涂层，提高了生产效率；消除了二次涂布时存在对一次涂布形成的涂层产生损伤的风险，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的局部俯视图；
图3为图1中A-A处的剖视图；
图4为图1中B-B处的剖视图；
图中：1-输送机构；11-卡槽；12-斜坡；2-双面流延机构；21-储料箱；22-出料口；23-按压开启式阀门；24-支臂；25-导向块；3-双面刮涂机构；31-主刮板；32-皮带刮板；33-余液收集槽；34-导向板；4-触摸屏基材；
说明：为了清除的表达双面流延机构的结构，因此图3中省略了双面刮涂机构的相关结构。
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，包括输送机构1，输送机构1位于设备的壳体内，输送机构1的皮带顶部设有若干用于固定触摸屏基材4的卡槽11，卡槽11的深度与触摸屏基材4不需要涂布导电涂层的区域宽度相同，卡槽11的宽度与触摸屏基材4的厚度相同，输送机构1的皮带上方沿输送方向依次设有用于将涂布液流延至触摸屏基材4两侧的双面流延机构2和用于将两侧多余涂布液刮除的双面刮涂机构3。
优选的，输送机构1的皮带在卡槽11两侧设有便于涂布液流下的斜坡12。
优选的，双面流延机构2包括储料箱21，储料箱21位于输送机构1皮带的上方且与设备的壳体固定连接，储料箱21底部设有出料口22，出料口22位于卡槽11运动轨迹的正上方，出料口22处设有按压开启式阀门23，按压开启式阀门23的压板底部连有支臂24，支臂24底部固设有用于将出料口22流出的涂布液导向至触摸屏基材4两侧的导向块25，导向块25位于出料口22的正下方，导向块25位于输送机构1上游的一端设有便于触摸屏基材4按压的倒角。
优选的，导向块25的截面为等腰三角形。
优选的，双面刮涂机构3包括两块主刮板31，两块主刮板31分别位于触摸屏基材4移动轨迹的两侧，主刮板31靠近输送机构1上游的一端为便于刮下的涂布液流至输送机构1皮带上的倾斜设置，主刮板31底部固设有用于将皮带上的涂布液刮下并导向两侧的皮带刮板32，皮带刮板32从触摸屏基材4侧部延伸至输送机构1皮带外侧且底部固设有用于收集刮下余液的余液收集槽33。
优选的，余液收集槽33靠近输送机构1皮带的一侧侧壁顶部设有便于余液流下的倒角。
优选的，主刮板31靠近输送机构1上游的一端设有便于触摸屏基材4进入的导向板34。
本实用新型使用时，将所需涂布的触摸屏基材4不需要涂布导电涂层的区域插入到卡槽11内，启动输送机构1，触摸屏基材4首先经过双面流延机构2，触摸屏基材4通过导向块25前侧的倒角将导向块25顶起，从而触发按压开启式阀门23使出料口22出料，流出的涂布液经导向块25导向流延至触摸屏基材4的两侧，触摸屏基材4尾部脱离导向块25后，在导向块25重力的作用下按压开启式阀门23闭合，出料口22停止出料，直到下一块触摸屏基材4顶起导向块25，如此往复，这种方式节约了一定的涂布液；
触摸屏基材4流延后经过双面刮涂机构3，两块主刮板31将触摸屏基材4上多余的涂布液刮除使刮除的余液流至输送机构1皮带上，皮带刮板32再将皮带上的余液刮下并导向皮带两侧，收集在余液收集槽33内，收集的余液可经过滤再次利用，节约了涂布液资源。这种方式一次性在触摸屏基材4两侧涂布形成导电涂层，提高了生产效率；消除了二次涂布时存在对一次涂布形成的涂层产生损伤的风险，提高了产品质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，包括输送机构(1)，其特征在于，输送机构(1)位于设备的壳体内，输送机构(1)的皮带顶部设有若干用于固定触摸屏基材(4)的卡槽(11)，卡槽(11)的深度与触摸屏基材(4)不需要涂布导电涂层的区域宽度相同，卡槽(11)的宽度与触摸屏基材(4)的厚度相同，输送机构(1)的皮带上方沿输送方向依次设有用于将涂布液流延至触摸屏基材(4)两侧的双面流延机构(2)和用于将两侧多余涂布液刮除的双面刮涂机构(3)。
2.根据权利要求1所述的触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，其特征在于，输送机构(1)的皮带在卡槽(11)两侧设有便于涂布液流下的斜坡(12)。
3.根据权利要求1所述的触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，其特征在于，双面流延机构(2)包括储料箱(21)，储料箱(21)位于输送机构(1)皮带的上方且与设备的壳体固定连接，储料箱(21)底部设有出料口(22)，出料口(22)位于卡槽(11)运动轨迹的正上方，出料口(22)处设有按压开启式阀门(23)，按压开启式阀门(23)的压板底部连有支臂(24)，支臂(24)底部固设有用于将出料口(22)流出的涂布液导向至触摸屏基材(4)两侧的导向块(25)，导向块(25)位于出料口(22)的正下方，导向块(25)位于输送机构(1)上游的一端设有便于触摸屏基材(4)按压的倒角。
4.根据权利要求3所述的触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，其特征在于，导向块(25)的截面为等腰三角形。
5.根据权利要求1所述的触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，其特征在于，双面刮涂机构(3)包括两块主刮板(31)，两块主刮板(31)分别位于触摸屏基材(4)移动轨迹的两侧，主刮板(31)靠近输送机构(1)上游的一端为便于刮下的涂布液流至输送机构(1)皮带上的倾斜设置，主刮板(31)底部固设有用于将皮带上的涂布液刮下并导向两侧的皮带刮板(32)，皮带刮板(32)从触摸屏基材(4)侧部延伸至输送机构(1)皮带外侧且底部固设有用于收集刮下余液的余液收集槽(33)。
6.根据权利要求5所述的触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，其特征在于，余液收集槽(33)靠近输送机构(1)皮带的一侧侧壁顶部设有便于余液流下的倒角。
7.根据权利要求5所述的触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构，其特征在于，主刮板(31)靠近输送机构(1)上游的一端设有便于触摸屏基材(4)进入的导向板(34)。
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| CN201922338718.2U CN212143254U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种触摸屏导电涂层双面涂布用涂布结构 |
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