CN212142498U - 一种含透明质酸组合物的制备箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种含透明质酸组合物的制备箱，包括连通内外的三组排进管、三组手动排进盒及一组排出管的制备箱本体、可加热的搅拌装置、检测和控制模块及管道。本实用新型的排进管中设有流量控制阀，可方便控制加入物质的量，且可在搅拌装置工作的过程中直接加入，无需停止设备；同时无需开箱取样就能实时监测混合物的温度、pH及动力黏度指标，使用方便，减少了人力物力的消耗，提高了生产效率，利于工业化、大规模的制备含透明质酸的组合物。

Description

一种含透明质酸组合物的制备箱

技术领域

本实用新型涉及含透明质酸组合物的制备箱及其生产方法技术领域，具体为一种含透明质酸组合物的制备箱。

背景技术

专利CN105853254B公开的含透明质酸组合物的产品对活体组织具有较高的亲和性，更易吸附到皮肤(包括头皮)或头发上，发挥保湿、养护、调理的功效，该组合物在发挥皮肤保湿、养护或洗发、护发作用的日化用品中具有很好的应用前景，但该专利中生产含透明质酸组合物的装置存在以下弊端：

1.将阳离子聚合物、透明质酸或其盐及多元醇倒至一个箱体中，搅拌混合，因箱体上无加样控制装置，加入物质的量不易控制，且混合物质分开加入时需打开箱体，操作繁琐，影响生产效率，且浪费人力物力。

2.测定体系温度、pH及动力黏度时，需打开箱体取样后进行测试，虽然操作简单，但需多次打开箱体，降低了生产效率。

专利CN108993218A公开一种中药组合物搅拌装置，该装置通过混搅浆在转动的同时上下往复摆动搅拌工作，从而大大提升搅拌混合的效率，有效节省中药生产时间，但是该装置无法实现在搅拌的同时进行加热并实时、快速监测混合物质在搅拌过程中的各项指标。

本实用新型提供一种含透明质酸组合物的制备箱及其生产方法用以解决现有技术存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含透明质酸组合物的制备箱及其生产方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含透明质酸组合物的制备箱，包括制备箱本体，所述制备箱本体呈圆筒状结构，制备箱本体的上端连通内外设有三组排进管和三组手动排进盒，所述制备箱本体的下端连通内外设有一组排出管，所述排进管上套设有输入管，排出管上套设有输出管；

所述排进管上设有输入管手动阀，排进管的内部设有流量控制阀，所述排出管上设有输出管手动阀，排出管的内部设有电磁阀，所述手动排进盒呈漏斗状结构，手动排进盒的上端开口密封卡合有封盖，所述手动排进盒的内部设有封板，所述手动排进盒的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆伸入手动排进盒的内部，所述封板固定套设在转动杆伸入手动排进盒内部的一端，封板的外层固定设有橡胶密封层，橡胶密封层密封在封板和手动排进盒的内壁之间；

所述制备箱本体的一侧设有液位管，所述液位管的底部与制备箱本体的底部连通，液位管的上端高于制备箱本体的上表面，液位管的内壁中设有动力粘度检测仪、温度传感器和PH检测仪，所述制备箱本体的内部设有电机和搅拌板，所述电机固定焊接在制备箱本体的上方内壁，电机的底端传动连接有电机转轴，所述搅拌板固定套设在电机转轴上；

所述搅拌板呈矩形板状结构，搅拌板的内部为中空状态，设有加热槽，加热槽贯穿搅拌板的底面，搅拌板的表面设有若干组连通搅拌板的外部与加热槽的流通孔，搅拌板的内壁中固定焊接有若干组上下等距离分布的电加热板，若干组电加热板的上方设有电池盒，电池盒中密封安装有直流电池，电池盒固定焊接在加热槽的上端内壁，直流电池和若干组电加热板之间电性连接。

优选的，所述电机的外圈处密封套设有电机保护壳，所述电机保护壳固定焊接在制备箱本体的上方内壁中。

优选的，所述电加热板呈矩形板状结构，电加热板的外表面缠绕有多组导热线圈。

优选的，所述流量控制阀、电加热板、电机、电磁阀、动力粘度检测仪、温度传感器和PH检测仪之间通过控制系统连接进行控制，所述控制系统由检测模块、控制器、加热模块、动力模块和控制模块组成。

优选的，所述检测模块的输出端和控制器的输入端之间电性连接，所述控制器的输出端和加热模块的输入端、动力模块的输入端、控制模块的输入端之间电性连接。

优选的，所述检测模块包括动力粘度检测模块、温度检测模块和PH检测模块。

优选的，所述加热模块由电加热板组成，电加热板的输入端和电池模块的输出端之间电性连接，所述动力模块由电机组成，所述控制模块包括流量控制阀和电磁阀。优选的，所述搅拌板（7）固定套设在电机转轴（61）上，在电机转轴（61）上通过螺纹配合连接有限制搅拌板（7）脱落的限位螺母。

优选的，所述直流电池（73）和电加热板（8）之间通过防水防腐蚀导线电性连接，且导线穿过电池盒（74）的位置进行密封。

优选的，所述制备箱还设置有与圆筒状的制备箱本体（1）相匹配的圆形盖，所述的三组手动排进盒（4）和三组排进管（2）保持贯穿圆形盖设置，制备箱本体（1）底部固定焊接有排出管（3），保持排出管（3）贯穿制备箱本体（1）的底部，圆形盖固定焊接在圆筒状制备箱本体（1）的上端开口处，组成密封的圆筒状。

优选的，所述动力粘度检测仪（51）、温度传感器（52）、PH检测仪（53）安装在液位管（5）的底部内壁上，将流量控制阀（23）安装在排进管（2）的内部，将电磁阀（32）安装在排出管（3）的内部，之后，将液位管（5）固定焊接在制备箱底部并与制备箱内部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型结构设置合理，功能性强。

2.本实用新型中制备箱本体的上方设有三组排进管，排进管中设有流量控制阀，用于控制加入物质的量，且物质可在搅拌装置工作的过程中直接加入，无需停止设备，使用方便，提高了生产效率，减少人力物力的消耗。

3.本制备箱可实时监测混合液的pH、温度及动力黏度并进行调整，无需开箱操作；设备一体设置，由进出管道进料出料，减少了打开设备的操作，省时省力。

4.本实用新型中制备箱本体上还设有可手动控制进料的手动排进盒，方便在自动进料设备损坏时使用，不影响生产效率。

5.本实用新型中搅拌板上设有电加热板，可在搅拌的同时进行加热，加热充分，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A处截面图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型图4中B处结构放大示意图；

图7为本实用新型排进管结构示意图；

图8为本实用新型电加热板结构示意图；

图9为本实用新型控制系统模块图。

图中：1、制备箱本体；2、排进管；3、排出管；4、手动排进盒；5、液位管；6、电机；7、搅拌板；8、电加热板；21、输入管；22、输入管手动阀；23、流量控制阀；31、输出管；32、电磁阀；33、输出管手动阀；41、转动杆；42、封盖；43、橡胶密封层；44、封板；51、动力粘度检测仪；52、温度传感器；53、PH检测仪；61、电机转轴；62、电机保护壳；71、加热槽；72、流通孔；73、直流电池；74、电池盒；81、导热线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种含透明质酸组合物的制备箱，包括制备箱本体1，制备箱本体1呈圆筒状结构，制备箱本体1的上端连通内外设有三组排进管2和三组手动排进盒4，制备箱本体1的下端连通内外设有一组排出管3，排进管2上套设有输入管21，排出管3上套设有输出管31；

排进管2上设有输入管手动阀22，排进管2的内部设有流量控制阀23，排出管3上设有输出管手动阀33，排出管3的内部设有电磁阀32，手动排进盒4呈漏斗状结构，手动排进盒4的上端开口密封卡合有封盖42，手动排进盒4的内部设有封板44，手动排进盒4的侧面转动连接有转动杆41，转动杆41伸入手动排进盒4的内部，封板44固定套设在转动杆41伸入手动排进盒4内部的一端，封板44的外层固定设有橡胶密封层43，橡胶密封层43密封在封板44和手动排进盒4的内壁之间；

制备箱本体1的一侧设有液位管5，液位管5的底部与制备箱本体1的底部连通，液位管5的上端高于制备箱本体1的上表面，液位管5的内壁中设有动力粘度检测仪51、温度传感器52和PH检测仪53，制备箱本体1的内部设有电机6和搅拌板7，电机6固定焊接在制备箱本体1的上方内壁，电机6的底端传动连接有电机转轴61，搅拌板7固定套设在电机转轴61上；

搅拌板7呈矩形板状结构，搅拌板7的内部为中空状态，设有加热槽71，加热槽71贯穿搅拌板7的底面，搅拌板7的表面设有若干组连通搅拌板7外部与加热槽71的流通孔72，搅拌板7的内壁中固定焊接有若干组上下等距离分布的电加热板8，若干组电加热板8的上方设有电池盒74，电池盒74中密封安装有直流电池73，电池盒74固定焊接在加热槽71的上端内壁，直流电池73和若干组电加热板8之间电性连接，直流电池73给电机热板8供电。

电机6的外圈处密封套设有电机保护壳62，电机保护壳62固定焊接在制备箱本体1的上方内壁中，电机保护壳62保护电机6不受制备箱本体1中的水影响，且电机6可使用普通型号的防水电机，为现有常见技术，在此不做赘述。

电加热板8呈矩形板状结构，电加热板8的外表面缠绕有多组导热线圈81，导热线圈81由铜质材料制作，增加了电加热板8的导热效率，增加了冷热交换的面积、加热效率及充分度。

流量控制阀23、电加热板8、电机6、电磁阀32、动力粘度检测仪51、温度传感器52和PH检测仪53之间通过控制系统连接进行控制，控制系统由检测模块、控制器、加热模块、动力模块和控制模块组成。

检测模块的输出端和控制器的输入端之间电性连接，控制器的输出端和加热模块的输入端、动力模块的输入端、控制模块的输入端之间电性连接。

检测模块包括动力粘度检测模块、温度检测模块和PH检测模块。

加热模块由电加热板8组成，电加热板8的输入端和电池模块的输出端之间电性连接，动力模块由电机6组成，控制模块包括流量控制阀23和电磁阀32。

其中，温度传感器52检测制备箱本体1中的温度，动力粘度检测仪51检测制备箱本体1中的动力粘度，PH检测仪53检测制备箱本体1中的PH，检测到是否需要添加相应物料时，通过控制器对相应的控制模块进行控制，控制电磁阀32打开出料，控制流量控制阀23打开定量排入物料，电加热板8加热控制温度，且温度传感器52、动力粘度检测仪51和PH检测仪53均设置在液位管5中，不影响制备箱本体1中的搅拌板7搅拌物料，液位管5可用于观察制备箱本体1中的液位，使用方便。在本实用新型的优选实施例中，所述搅拌板（7）固定套设在电机转轴（61）上，在电机转轴（61）上通过螺纹配合连接有限制搅拌板（7）脱落的限位螺母。

在本实用新型的优选实施例中，所述直流电池（73）和电加热板（8）之间通过防水防腐蚀导线电性连接，且导线穿过电池盒（74）的位置进行密封。

在本实用新型的优选实施例中，所述制备箱还设置有与圆筒状的制备箱本体（1）相匹配的圆形盖，所述的三组手动排进盒（4）和三组排进管（2）保持贯穿圆形盖设置，制备箱本体（1）底部固定焊接有排出管（3），保持排出管（3）贯穿制备箱本体（1）的底部，圆形盖固定焊接在圆筒状制备箱本体（1）的上端开口处，组成密封的圆筒状。

在本实用新型的优选实施例中，所述动力粘度检测仪（51）、温度传感器（52）、PH检测仪（53）安装在液位管（5）的底部内壁上，将流量控制阀（23）安装在排进管（2）的内部，将电磁阀（32）安装在排出管（3）的内部，之后，将液位管（5）固定焊接在制备箱底部并与制备箱内部连通。

工作原理：本实用新型中制备箱本体1的上方设有三组排进管3，排进管3中设有流量控制阀23，用于方便地控制进入物质的量，且可在搅拌装置工作的过程中直接加入，无需停止设备，使用方便，提高了生产效率，减少人力物力的消耗。

本制备箱可通过动力粘度检测仪51、温度传感器52、PH检测仪53对多项指标进行检测，无需开箱操作；设备一体设置，由进出管道进料出料，减少了打开设备的操作，省时省力。

本实用新型中制备箱本体1上还设有可手动控制进料的手动排进盒4，方便在电动进料设备损坏时使用，不影响生产效率。

排进管2上连接输入管21，三组排进管2可分别排入水、阳离子聚合物、透明质酸或其盐及多元醇，也可排入调节pH用的试剂，同时通过流量控制阀23控制加入物质的量，使用方便，排出管3上的输出管31可用于最终搅拌后物料的排出；本实用新型中搅拌板7上设有电加热板8，电机6带动搅拌板7转动，对制备箱本体1中的物料进行搅拌，搅拌的过程中通过电加热板8对物料进行加热，加热充分，效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种含透明质酸组合物的制备箱，包括制备箱本体（1），其特征在于：所述制备箱本体（1）呈圆筒状结构，制备箱本体（1）的上端连通内外设有三组排进管（2）和三组手动排进盒（4），所述制备箱本体（1）的下端连通内外设有一组排出管（3），所述排进管（2）上套设有输入管（21），排出管（3）上套设有输出管（31）；

所述排进管（2）上设有输入管手动阀（22），排进管（2）的内部设有流量控制阀（23），所述排出管（3）上设有输出管手动阀（33），排出管（3）的内部设有电磁阀（32），所述手动排进盒（4）呈漏斗状结构，手动排进盒（4）的上端开口密封卡合有封盖（42），所述手动排进盒（4）的内部设有封板（44），所述手动排进盒（4）的侧面转动连接有转动杆（41），所述转动杆（41）伸入手动排进盒（4）的内部，所述封板（44）固定套设在转动杆（41）伸入手动排进盒（4）内部的一端，封板（44）的外层固定设有橡胶密封层（43），橡胶密封层（43）密封在封板（44）和手动排进盒（4）的内壁之间；

所述制备箱本体（1）的一侧设有液位管（5），所述液位管（5）的底部与制备箱本体（1）的底部连通，液位管（5）的上端高于制备箱本体（1）的上表面，液位管（5）的内壁中设有动力粘度检测仪（51）、温度传感器（52）和PH检测仪（53），所述制备箱本体（1）的内部设有电机（6）和搅拌板（7），所述电机（6）固定焊接在制备箱本体（1）的上方内壁，电机（6）的底端传动连接有电机转轴（61），所述搅拌板（7）固定套设在电机转轴（61）上；

所述搅拌板（7）呈矩形板状结构，搅拌板（7）的内部为中空状态，设有加热槽（71），加热槽（71）贯穿搅拌板（7）的底面，搅拌板（7）的表面设有若干组连通搅拌板（7）的外部与加热槽（71）的流通孔（72），搅拌板（7）的内壁中固定焊接有若干组上下等距离分布的电加热板（8），若干组电加热板（8）的上方设有电池盒（74），电池盒（74）中密封安装有直流电池（73），电池盒（74）固定焊接在加热槽（71）的上端内壁，直流电池（73）和若干组电加热板（8）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述电机（6）的外圈处密封套设有电机保护壳（62），所述电机保护壳（62）固定焊接在制备箱本体（1）的上方内壁中。

3.根据权利要求1所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述电加热板（8）呈矩形板状结构，电加热板（8）的外表面缠绕有多组导热线圈（81）。

4.根据权利要求1所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述流量控制阀（23）、电加热板（8）、电机（6）、电磁阀（32）、动力粘度检测仪（51）、温度传感器（52）和PH检测仪（53）之间通过控制系统连接进行控制，所述控制系统由检测模块、控制器、加热模块、动力模块和控制模块组成。

5.根据权利要求4所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述检测模块的输出端和控制器的输入端之间电性连接，所述控制器的输出端和加热模块的输入端、动力模块的输入端、控制模块的输入端之间电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述检测模块包括动力粘度检测模块、温度检测模块和PH检测模块。

7.根据权利要求5所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述加热模块由电加热板（8）组成，电加热板（8）的输入端和电池模块的输出端之间电性连接，所述动力模块由电机（6）组成，所述控制模块包括流量控制阀（23）和电磁阀（32）。

8.根据权利要求1所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：在电机转轴（61）上通过螺纹配合连接有限制搅拌板（7）脱落的限位螺母。

9.根据权利要求1所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述直流电池（73）和电加热板（8）之间通过防水防腐蚀导线电性连接，且导线穿过电池盒（74）的位置进行密封。

10.根据权利要求1所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述制备箱还设置有与圆筒状的制备箱本体（1）相匹配的圆形盖，所述的三组手动排进盒（4）和三组排进管（2）保持贯穿圆形盖设置，制备箱本体（1）底部固定焊接有排出管（3），保持排出管（3）贯穿制备箱本体（1）的底部，圆形盖固定焊接在圆筒状制备箱本体（1）的上端开口处，组成密封的圆筒状。

11.根据权利要求1所述的一种含透明质酸组合物的制备箱，其特征在于：所述动力粘度检测仪（51）、温度传感器（52）、PH检测仪（53）安装在液位管（5）的底部内壁上，将流量控制阀（23）安装在排进管（2）的内部，将电磁阀（32）安装在排出管（3）的内部，之后，将液位管（5）固定焊接在制备箱底部并与制备箱内部连通。

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