CN212138182U - 一种全封闭浸没式液冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全封闭浸没式液冷装置，所述全封闭浸没式液冷装置包括全封闭槽体，所述全封闭槽体内部掏空，所述全封闭槽体顶部具有开口，所述全封闭槽体的顶部开口上固定有导热体，所述导热体的下部连接有冷凝器，所述导热体的上部连接有散热装置，所述全封闭槽体的底部固定有运算主板，所述全封闭槽体内盛有冷却液，所述冷却液没过运算主板；所述全封闭槽体上设有电源连接器，所述电源连接器分别与运算主板、外界电源相连接；所述电源连接器的布置高度高于冷却液的顶面高度。本实用新型所提供的全封闭浸没式液冷装置散热良好，尤其是适用于大运算量的运算主机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全封闭浸没式液冷装置。
背景技术
进入5G时代，大运算量的运算主机基站分布极广，尤其会置于户外、偏远、人迹罕至的地方。传统风冷基站，散热方式为风扇散热，空气对流的同时会导致灰尘堆积，时间累积会导致风扇散热能力下降，从而使基站运算能力下降。必须投入大量人力物力用于维护，尤其是偏远地区，运维难度更大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种全封闭浸没式液冷装置。
为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：
一种全封闭浸没式液冷装置，所述全封闭浸没式液冷装置包括全封闭槽体，所述全封闭槽体内部掏空，所述全封闭槽体顶部具有开口，所述全封闭槽体的顶部开口上固定有导热体，所述导热体的下部连接有冷凝器，所述导热体的上部连接有散热装置，所述全封闭槽体的底部固定有运算主板，所述全封闭槽体内盛有冷却液，所述冷却液没过运算主板；所述全封闭槽体上设有电源连接器，所述电源连接器分别与运算主板、外界电源相连接；所述电源连接器的布置高度高于冷却液的顶面高度。所述冷却液的沸点在40~40℃之间，无腐蚀性，对环境友好，跟运算主板兼容性极佳。
在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：
作为本实用新型的优选技术方案：所述冷凝器为向冷凝液所处方向延伸的多根冷凝管。
作为本实用新型的优选技术方案：所述散热装置为多根散热片。
作为本实用新型的优选技术方案：所述冷却液的顶面高度不高于散热装置的底部。
作为本实用新型的优选技术方案：所述全封闭槽体的侧壁上设有侧壁开孔，所述侧壁开孔的高度高于冷却液的顶面高度，所述侧壁开孔内设置电源连接器。
作为本实用新型的优选技术方案：所述侧壁开孔内还设有注液阀门和抽气阀门。
作为本实用新型的优选技术方案：所述全封闭槽体由整块铝块的内部掏空而成。
本实用新型提供一种全封闭浸没式液冷装置，通过将整块铝块的内部掏空从而形成整体的密封式铝制槽体，以形成铝制槽体的一体化结构，通过将运算主板浸没在低沸点冷却液中，冷凝管、导热体和散热片形成良好的散热结构，并且在密封式铝制槽体上设置抽气阀门和注液阀门，能够有效地向整体化铝制槽体内注射冷却液以及方便从整体化铝制槽体内抽出空气以形成整体化铝制槽体内的真空度。本实用新型所提供的全封闭浸没式液冷装置散热良好，尤其是适用于大运算量的运算主机。
附图说明
图1为本实用新型所提供的全封闭浸没式液冷装置的整体图示；
图2为本实用新型所提供的全封闭槽体底部的布置图示；
图3为散热片的布置图示；
图4为冷凝管的布置图示；
图5为不含电源连接器的全封闭浸没式液冷装置的整体图示。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
一种全封闭浸没式液冷装置，包括全封闭槽体201，全封闭槽体201内部掏空，全封闭槽体201顶部具有开口，全封闭槽体201的顶部开口上固定有导热体102，导热体102的下部连接有冷凝器，导热体102的上部连接有散热装置，全封闭槽体201的底部固定有运算主板104，全封闭槽体201内盛有冷却液106，冷却液106没过运算主板104；全封闭槽体201上设有电源连接器105，电源连接器105分别与运算主板104、外界电源相连接；电源连接器105的布置高度高于冷却液106的顶面高度。冷却液106的沸点在40~40℃之间，无腐蚀性，对环境友好，跟运算主板104兼容性极佳。
在本实施例中：冷凝器为向冷凝液所处方向延伸的多根冷凝管101。
在本实施例中：散热装置为多根散热片101。
在本实施例中：冷却液106的顶面高度不高于散热装置的底部。
在本实施例中：全封闭槽体201的侧壁上设有侧壁开孔203，侧壁开孔203的高度高于冷却液106的顶面高度，侧壁开孔203内设置电源连接器105。
在本实施例中：侧壁开孔203内还设有注液阀门204和抽气阀门205。
在本实施例中：全封闭槽体201由整块铝块的内部掏空而成。
具体地，上述全封闭浸没式液冷装置通过以下制造方法实现：
选用一整块铝合金，长480 mm，宽320 mm，高220 mm，采用5轴机加工工艺，从顶部向下，内部掏空，保留四壁及底部壁厚10 mm；顶部保留壁厚10 mm，并在顶部开口，开口长400 mm，宽260 mm，用于安装导热体102；最后在侧壁开通孔，直径30 mm，作为穿壁电源连接器105的安装孔位，最终得到铝制槽体201；
根据运算主板上104的安装孔位，在铝制槽体201底部安装3~4个固定螺杆202，用于固定运算主板104；运算主板104安装前测试功能OK后，通过螺丝固定在铝制槽体201底部的固定螺杆202上，并与槽体保留5~10 mm空间；
选用厚度为15 mm的铜锭，加工成长400 mm宽260 mm的导热体102，在其顶部用焊接的方式安装长50 mm，宽50 mm，厚度2 mm的散热片。根据运算主板104的功率及热力学公式，换算得出需要的散热片数量及安装位置，此处以3×22的方式排版，但不仅限于此种排布方式；
选用直径20 mm的实心铜柱，加工成100 mm长度的铜棒，采用喷涂工艺，在铜棒表面均匀喷涂特制的铜浆材料，此处铜浆材料采用1~3 mm粒径的铜粉加树脂材料混合制成，铜粉的质量比70%以上，用约10%质量比的稀释剂稀释后，作为涂料均匀喷涂至铜棒表面，再送入真空烘箱，600℃烧制4小时，反复重复上述工序，直至铜粉厚度达到20~30 mm；将制作好的铜棒，以5×7的排布方式，间隔20 mm，焊接至导热体102的下表面，作为冷凝管103。
将导热体102焊接在铝制槽体201顶部的开口处，散热片101置于铝制槽体201内外部，冷凝管103置于铝制槽体201内部；
铝制槽体在201的侧壁开口203处安装穿壁电源连接器105、注液阀门204和抽气阀门205，从注液阀门204注入计算好体积的冷却液106，注入完成后，关闭注液阀门204，利用真空泵从抽气阀门205将铝制槽体201内的空气抽出，真空度达到0.1个大气压以下为合格，完成后关闭抽气阀门205。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种全封闭浸没式液冷装置，其特征在于：所述全封闭浸没式液冷装置包括全封闭槽体，所述全封闭槽体内部掏空，所述全封闭槽体顶部具有开口，所述全封闭槽体的顶部开口上固定有导热体，所述导热体的下部连接有冷凝器，所述导热体的上部连接有散热装置，所述全封闭槽体的底部固定有运算主板，所述全封闭槽体内盛有冷却液，所述冷却液没过运算主板；所述全封闭槽体上设有电源连接器，所述电源连接器分别与运算主板、外界电源相连接；所述电源连接器的布置高度高于冷却液的顶面高度。
2.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置，其特征在于：所述冷凝器为向冷凝液所处方向延伸的多根冷凝管。
3.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置，其特征在于：所述散热装置为多根散热片。
4.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置，其特征在于：所述冷却液的顶面高度不高于散热装置的底部。
5.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置，其特征在于：所述全封闭槽体的侧壁上设有侧壁开孔，所述侧壁开孔的高度高于冷却液的顶面高度，所述侧壁开孔内设置电源连接器。
6.根据权利要求5所述的全封闭浸没式液冷装置，其特征在于：所述侧壁开孔内还设有注液阀门和抽气阀门。
7.根据权利要求1所述的全封闭浸没式液冷装置，其特征在于：所述全封闭槽体由整块铝块的内部掏空而成。
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| CN111660065A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-15 | 杭州浸客智能科技有限公司 | 一种全封闭浸没式液冷装置及制造方法 |
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