CN211184716U - 一种节能环保电柜用热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热交换器领域,具体的说是一种节能环保电柜用热交换器,包括第一风机、热交换机构以及第二风机;第一风机可将电柜中的热量从管道中引入到热交换机构中,第二风机可将电柜外的冷空气从管道中引入到热交换机构中,热交换机构包括翅片板,翅片板呈以固定间隔反复弯曲而成的波浪形状,其具有开口相反且相互间隔的热流通道和冷流通道。铝板结合冲压折叠工艺形成通道式交互换热工艺,在实际测试中,本实用新型装置的换热效能温度对比现有设计的换热效能温度,电柜内部实测降温效果比改进前低2‑3℃,并且本实用新型装置的装配工艺简单,后期维护保养方便,用气枪简单除尘即可恢复原有效能,生产、装配、使用过程中不会造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换器领域,具体的说是一种节能环保电柜用热交换器。
背景技术
大型设备或机械、机房等电气柜内部由于电子元件工作发热,使电柜内部温度上升,导致核心部件如处理器死机,运行变慢,加速线材老化和起火隐患等问题,类似于电脑主机机箱发热问题。然而,电柜内部要隔绝空气中的灰尘、水分、油气等环境因素,不能用风机直接进行循环。目前,解决技术问题的方案为:一、采用热交换器,二、采用电柜空调。现在市场上电柜热交换器结构,大多采用的是冷凝式结构(内置铝箔翅片和铜管的结构,铜管内部充注氟利昂);其原理是:热交换器内部冷凝器中间用隔板做隔离,分为电柜侧和外部空气侧两块区域,热交换内部风机吸入电柜内部的热空气,热交换外部风机吸入外部冷空气,热空气和冷空气各自通过热交换器内置翅片(铝箔)传热给铜管,铜管内部氟利昂在气态下冷热交换达到交换的效果。
现有技术的缺陷和不足:
1、氟利昂更多是应用在制冷领域,效果却常常为一般,其原理是加压后变高温气态再冷凝散热液态,液态减压节流后蒸发吸热;在冷凝散热,蒸发吸热过程中充当了循环介质的作用。由于热交换器系统封闭及空间有限,无加压、散热、节流、蒸发等一系列制冷必备的要素,冷凝器内部氟利昂仅靠冷热自然交换,流性性很差,换热效果可想而知。
2、现有热交换器装配前要对冷凝器进行充注氟利昂,充注完成后要进行焊接封口处理,再进行检漏工序,装配繁琐且效率低下。
3、氟利昂,在制冷剂分类里,由于价格相比较低还是很多厂家首选,但是它属于HCFC工质,对大气臭氧层具有破坏作用,根据国际蒙特利尔公约规定属于被淘汰工质,中国政府已经承诺将于2030年禁止生产和使用。
实用新型内容
针对上述背景技术中提到的技术问题,因此,本实用新型提供了一种节能环保电柜用热交换器。
一种节能环保电柜用热交换器,包括第一风机、热交换机构以及第二风机;所述第一风机可将电柜中的热量从管道中引入到所述热交换机构中,所述第二风机可将电柜外的冷空气从管道中引入到所述热交换机构中,所述热交换机构包括翅片板,所述翅片板呈以固定间隔反复弯曲而成的波浪形状,其具有开口相反且相互间隔的热流通道和冷流通道。
进一步的,所述翅片板为铝质材料,其厚度为3毫米。
进一步的,所述翅片板包括位于波形顶部的顶部壁、位于波形底部的底部壁以及连接所述顶部壁和底部壁的脚部,所述顶部壁与所述脚部形成所述冷流通道,所述底部壁与所述脚部行程所述热流通道。
进一步的,所述冷流通道的一端设有挡板,所述热流通道的一端设有挡板,且远离所述冷流通道设有挡板的一端。
进一步的,所述脚部与相邻的脚部的高度相同。
本实用新型提供了一种节能环保电柜用热交换器,有益效果在于:针对现有技术中的热交换器具有效率低、工艺繁琐、污染环境等缺陷,我公司率先研发,对热交换器内部换热核心部件冷凝器进行材料和工艺升级,选用导热系数217.7W/mk仅次于铜的铝片作为替代材料,结合冲压折叠工艺形成通道式交互换热工艺,在实际测试中,本实用新型装置的换热效能温度对比现有设计的换热效能温度,电柜内部实测降温效果比改进前低2-3℃,并且本实用新型装置的装配工艺简单,后期维护保养方便,用气枪简单除尘即可恢复原有效能,生产、装配、使用过程中不会造成环境污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型装置的结构示意图;
图2为本实用新型装置翅片板的俯视图;
图3为本实用新型装置翅片板的侧视图;
图中:1、第一风机;2、热交换机构;21、翅片板;211、热流通道;212、冷流通道;213、顶部壁;214、底部壁;215、脚部;3、第二风机;4、挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1至3所示,一种节能环保电柜用热交换器,包括第一风机1、热交换机构2以及第二风机3;所述第一风机1可将电柜中的热量从管道中引入到所述热交换机构2中,所述第二风机3可将电柜外的冷空气从管道中引入到所述热交换机构2中,在热交换机构中可以形成热交换,来加快电柜中的传热速度,从而使电柜迅速降温。所述热交换机构2包括翅片板21,所述翅片板21为铝质材料,其厚度为3毫米,所述翅片板21呈以固定间隔反复弯曲而成的波浪形状,所述翅片板21包括位于波形顶部的顶部壁213、位于波形底部的底部壁214以及连接所述顶部壁213和底部壁214的脚部215,所述脚部215与相邻的脚部的高度相同,所述顶部壁213与所述脚部215形成所述冷流通道212,所述底部壁214与所述脚部215行程所述热流通道211,所述热流通道211和所述冷流通道212的长度和宽度分别相等,其长度和宽度分别为25厘米和8厘米。所述热流通道211和所述冷流通道212呈开口相反且相互间隔,所述冷流通道212的一端设有挡板4,所述热流通道211的一端设有挡板4,且远离所述冷流通道212设有挡板的一端,电柜中的热流从热流通道211的一端进入热流通道211中,外界空气从冷流通道212一端进入冷流通道212中,由于铝制材料的导热系数相对较高,冷流通道212中的冷空气可以迅速的和热流通道211中的热流形成热交换。
工作原理:本实用新型装置中,第一风机1设置在热交换机构2的上方,可以将电柜中的热量引入到热交换机构2中的热流通道211中,第二风机3设置在所述热交换机2构的下方,可以将外界空气引入到热交换机构2中的冷流通道212中,在翅片板21的导热作用下,冷流通道212中的冷空气可以迅速的和热流通道211中的热流形成热交换,从而可以迅速降低电柜中的热量。针对现有技术中的热交换器具有效率低、工艺繁琐、污染环境等缺陷,我公司率先研发,对热交换器内部换热核心部件冷凝器进行材料和工艺升级,选用导热系数217.7W/mk仅次于铜的铝片作为替代材料,结合冲压折叠工艺形成通道式交互换热工艺,在实际测试中,本实用新型装置的换热效能温度对比现有设计的换热效能温度,电柜内部实测降温效果比改进前低2-3℃,并且本实用新型装置的装配工艺简单,后期维护保养方便,用气枪简单除尘即可恢复原有效能,生产、装配、使用过程中不会造成环境污染。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能环保电柜用热交换器,包括第一风机、热交换机构以及第二风机;所述第一风机可将电柜中的热量从管道中引入到所述热交换机构中,所述第二风机可将电柜外的冷空气从管道中引入到所述热交换机构中,其特征在于,所述热交换机构包括翅片板,所述翅片板呈以固定间隔反复弯曲而成的波浪形状,其具有开口相反且相互间隔的热流通道和冷流通道。
2.根据权利要求1所述一种节能环保电柜用热交换器,其特征在于,所述翅片板为铝质材料。
3.根据权利要求1所述一种节能环保电柜用热交换器,其特征在于,所述翅片板包括位于波形顶部的顶部壁、位于波形底部的底部壁以及连接所述顶部壁和底部壁的脚部,所述顶部壁与所述脚部形成所述冷流通道,所述底部壁与所述脚部行程所述热流通道。
4.根据权利要求1或3所述一种节能环保电柜用热交换器,其特征在于,所述冷流通道的一端设有挡板,所述热流通道的一端设有挡板,且远离所述冷流通道设有挡板的一端。
5.根据权利要求3所述一种节能环保电柜用热交换器,其特征在于,所述脚部与相邻的脚部的高度相同。
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