CN212133555U - 一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，包括限位立面板和检测平面板，所述限位立面板安装固定在检测平面板的左端上方位置上，所述检测平面板的内侧设置有随行避空孔，所述随行避空孔的外侧位于检测平面板上设置有内侧通孔，铸造用下油腔砂芯平面度快速检具在使用时，将检具放置在操作台面上，操作人员直接将生产出来的砂芯直接放在检测平面板上，平视平面与砂芯间的贴合程度，直接判定合格与否，还能当做修芯定位工装，方便操作者修芯，这样有效减少人工劳动强度，同时操作者能自检、也能给现场巡检人员快速的目视化效果，不需要频繁送检和长时间等待结果而耽误生产，省时省力，操作方面，不需要人工费力做任何事情。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具。
背景技术
目前大部分的采用三坐标和扫描仪器等检测，检测速度慢，需要每次生产前首、中、末送检，过程繁琐，送检还需要走流程等，并且需要昂贵的购置设备和场地以及好的维护费用，还需要高技能操作人员，费时费力，工人劳动强度大。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，以解决上述背景技术中提出的现有检测器检测速度慢，需要每次生产前首、中、末送检，过程繁琐，送检还需要走流程等，并且需要昂贵的购置设备和场地以及好的维护费用，还需要高技能操作人员，检测时费时费力，工人劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，包括限位立面板和检测平面板，所述限位立面板安装固定在检测平面板的左端上方位置上，所述检测平面板的内侧设置有随行避空孔，所述随行避空孔的外侧位于检测平面板上设置有内侧通孔，所述检测平面板的外端设置有把手，所述检测平面板的下端设置有垫脚，所述检测平面板和垫脚通过十字螺钉固定连接。
优选的，所述把手包括提手凹槽、提手外壳、三角连接块和固定螺钉，所述提手外壳的内侧设置有提手凹槽，所述提手外壳的两端中间设置有固定螺钉，所述固定螺钉的外侧位于提手外壳上设置有三角连接块，所述提手外壳通过固定螺钉连接在检测平面板上。
优选的，所述垫脚包括连接圆柱、内侧凹槽和中空外壳，所述中空外壳的内部设置有内侧凹槽，所述内侧凹槽的内侧位于中空外壳上设置有连接圆柱，所述连接圆柱连接在检测平面板上。
优选的，所述把手共设置有两个，且所述把手对称固定在检测平面板的两端上。
优选的，所述限位立面板和检测平面板通过焊接的方式固定连接，且所述限位立面板和检测平面板的连接处外侧处于同一直线上。
优选的，所述垫脚共设置有四个，且所述垫脚均对称固定在检测平面板的下端四个拐角处上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
铸造用下油腔砂芯平面度快速检具在使用时，将检具放置在操作台面上，操作人员直接将生产出来的砂芯直接放在检测平面板上，平视平面与砂芯间的贴合程度，直接判定合格与否，还能当做修芯定位工装，方便操作者修芯，这样有效减少人工劳动强度，同时操作者能自检、也能给现场巡检人员快速的目视化效果，不需要频繁送检和长时间等待结果而耽误生产，省时省力，操作方面，不需要人工费力做任何事情。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧边结构示意图；
图3为本实用新型的把手结构示意图；
图4为本实用新型的垫脚结构示意图。
图中：1、把手；11、提手凹槽；12、提手外壳；13、三角连接块；14、固定螺钉；2、十字螺钉；3、随行避空孔；4、限位立面板；5、内侧通孔；6、检测平面板；7、垫脚；71、连接圆柱；72、内侧凹槽；73、中空外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，包括限位立面板4和检测平面板6，限位立面板4安装固定在检测平面板6的左端上方位置上，限位立面板4和检测平面板6通过焊接的方式固定连接，且限位立面板4和检测平面板6的连接处外侧处于同一直线上，检测平面板6的内侧设置有随行避空孔3，随行避空孔3的外侧位于检测平面板6上设置有内侧通孔5，检测平面板6的外端设置有把手1，把手1共设置有两个，且把手1对称固定在检测平面板6的两端上；
把手1包括提手凹槽11、提手外壳12、三角连接块13和固定螺钉14，提手外壳12的内侧设置有提手凹槽11，提手外壳12的两端中间设置有固定螺钉14，固定螺钉14的外侧位于提手外壳12上设置有三角连接块13，提手外壳12通过固定螺钉14连接在检测平面板6上；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过提手外壳12两端的固定螺钉14固定连接在检测平面板6上，使得在安装的时候更加便利方便，而提手外壳12通过两端的三角连接块13，从而起到很好的拉扯作用，使得在提动时不易损坏，而提动时，通过提手外壳12内侧的提手凹槽11，从而便于提动使用；
检测平面板6的下端设置有垫脚7，检测平面板6和垫脚7通过十字螺钉2固定连接，垫脚7共设置有四个，且垫脚7均对称固定在检测平面板6的下端四个拐角处上；
垫脚7包括连接圆柱71、内侧凹槽72和中空外壳73，中空外壳73的内部设置有内侧凹槽72，内侧凹槽72的内侧位于中空外壳73上设置有连接圆柱71，连接圆柱71连接在检测平面板6上；
具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过连接圆柱71外端的十字螺钉2固定连接在检测平面板6上，这样在使用的时候不易脱落，而在使用时，中空外壳73通过内部的内侧凹槽72，从而便于旋转调节，这样便于根据使用需要进行调节放置，使得在放置的时候更加稳定。
工作原理：本实用新型在使用时，检测平面板6通过两端的把手1，这样提动，而在放置时，检测平面板6通过下端的垫脚7，从而便于支撑放置使用。而检测平面板6和限位立面板4为铝合金板料，这样重量轻，使得在检测平面板6的平面上加工精度高，从而表面平整，能够更好的与产品平面贴合，使得可以有效达到检测预期效果。而检测平面板6的随行避空孔3和内侧通孔5与异形凸起部位相应检具上避空或者部分随形，这样待产品放置在平面上时，平视贴合间隙，便能清晰分辨出合格与否，这样有效减少人工劳动强度，同时操作者能自检、也能给现场巡检人员快速的目视化效果，不需要频繁送检和长时间等待结果而耽误生产，省时省力，操作方面，不需要人工费力做任何事情。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，包括限位立面板(4)和检测平面板(6)，其特征在于：所述限位立面板(4)安装固定在检测平面板(6)的左端上方位置上，所述检测平面板(6)的内侧设置有随行避空孔(3)，所述随行避空孔(3)的外侧位于检测平面板(6)上设置有内侧通孔(5)，所述检测平面板(6)的外端设置有把手(1)，所述检测平面板(6)的下端设置有垫脚(7)，所述检测平面板(6)和垫脚(7)通过十字螺钉(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，其特征在于：所述把手(1)包括提手凹槽(11)、提手外壳(12)、三角连接块(13)和固定螺钉(14)，所述提手外壳(12)的内侧设置有提手凹槽(11)，所述提手外壳(12)的两端中间设置有固定螺钉(14)，所述固定螺钉(14)的外侧位于提手外壳(12)上设置有三角连接块(13)，所述提手外壳(12)通过固定螺钉(14)连接在检测平面板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，其特征在于：所述垫脚(7)包括连接圆柱(71)、内侧凹槽(72)和中空外壳(73)，所述中空外壳(73)的内部设置有内侧凹槽(72)，所述内侧凹槽(72)的内侧位于中空外壳(73)上设置有连接圆柱(71)，所述连接圆柱(71)连接在检测平面板(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，其特征在于：所述把手(1)共设置有两个，且所述把手(1)对称固定在检测平面板(6)的两端上。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，其特征在于：所述限位立面板(4)和检测平面板(6)通过焊接的方式固定连接，且所述限位立面板(4)和检测平面板(6)的连接处外侧处于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用下油腔砂芯平面度快速检具，其特征在于：所述垫脚(7)共设置有四个，且所述垫脚(7)均对称固定在检测平面板(6)的下端四个拐角处上。
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