CN212133392U - 一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搪玻璃片式冷凝器，具体的说是一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器。其包括顶盖、底座和多个冷凝片，所述冷凝片的冷却水腔中由片体进水口向片体出水口方向固设有多个互相平行的冷取水折流板，相邻两个冷取水折流板沿着片体进水口和片体出水口的连线左右两侧分布；所述冷凝片的上、下物料换热端面上由设置物料连通孔一端向另一端依次设有多个相互平行的物料折流筋条，物料折流筋条背向冷凝片的上、下物料换热端面凸出。本实用新型在冷却水和物料的流动路径上设置折流结构，大大增加了物料与冷取水的换热接触面积，提高了换热效果；同时，折流板和物料折流筋条的设置，使得冷凝器的耐压性能大大提升。

Description

一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种搪玻璃片式冷凝器，具体的说是一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器。

背景技术

搪玻璃片式冷凝器是热交换器的一种，它具备优良的耐腐蚀性。搪玻璃片式冷凝器一般由管层和壳层组成，其通过冷却介质用来降低物料的温度。

现有技术中，授权公告号为CN209295703U的中国专利公开了一种搪玻璃多孔片式冷凝器，其包括支架和片式冷凝器主体，片式冷凝器主体安装在支架上，片式冷凝器主体上分别设有上盖、冷凝片和下盖，上盖上设有汽体进口，下盖上设有汽体出口，冷凝片包括第一冷凝片和第二冷凝片，第一冷凝片和第二冷凝片为一组，第一冷凝片底部周边开6个引流孔，汽体可从6个引流孔外均匀通过，而第二冷凝片中间只开一个大孔流通汽体，周边低洼处开一个小孔流通冷凝液，第一冷凝片与第二冷凝片之间设有垫片，第一冷凝片与第二冷凝片皆为圆形，第一冷凝片与第二冷凝片两侧对应皆设有冷却水进口和冷却水出口，所述的上盖和下盖边缘处设有小凸台，小凸台上套有卡子，上盖、下盖上套有的卡子之间连接有螺栓，采用卡子螺栓卡紧各层冷凝片，并分二组安装，中间加设过渡圈。在使用时，冷凝片二片为一组，第一冷凝片底部周边开6个引流孔，汽体可从6个引流孔外均匀通过，而第二冷凝片中间只开一个大孔流通汽体，周边低洼处开一个小孔流通冷凝液，这样使汽体在冷凝片之间反复扩散，集中直至最后冷凝。

上述技术方案在实际使用中存在一定的问题：物料与冷取水的流动速度过快，物料与冷取水的换热接触面积有限。为了充分完成物料与冷取水的换热，需要设置数量众多的冷凝片进行换热，这就使得搪玻璃多孔片式冷凝器的设备成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器，在冷却水和物料的流动路径上设置折流结构，大大增加了物料与冷取水的换热接触面积，提高了换热效果。

按照本实用新型提供的技术方案，一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器包括顶盖、底座和多个冷凝片，多个所述冷凝片层叠设置在顶盖和底座之间，顶盖、底座和多个冷凝片通过多个连接组件可拆卸的连接成一体，所述冷凝片内设有用于冷却水流动的冷却水腔，冷却水腔左右两端分别设有片体进水口和片体出水口，顶盖内设有用于冷却水流动的顶盖内腔，所述顶盖顶部和侧部分别设有与顶盖内腔连通的冷却水进口和顶盖出水口，顶盖的顶盖出水口与相邻的一个冷凝片的片体进水口通过冷却水软管连接；相邻两个冷凝片的片体进水口和片体出水口设置方向相反，相邻两个冷凝片中一个冷凝片的片体出水口通过冷却水软管连接另一个冷凝片的片体进水口；所述底座内设有用于冷却水流动的底座内腔，底座底部和侧面分别设有与底座内腔连通的冷却水出口和底座冷却水进口，底座的底座冷却水进口通过冷却水软管连接相邻冷凝片的片体出水口；

所述冷凝片上、下端面分别为上、下物料换热端面，冷凝片上设有上下贯通的物料连通孔，物料连通孔将冷凝片的上、下物料换热端面连通，相邻两个冷凝片的物料连通孔左右交错分布；所述底座和相邻冷凝片的下物料换热端面构成底座物料腔，底座底部中心设有与底座物料腔连通的进料口；相邻两个冷凝片的上、下物料换热端面构成片体物料腔，顶盖和相邻冷凝片的上物料换热端面构成顶盖物料腔，顶盖顶部中心设有与顶盖物料腔连通的出料口；

所述冷凝片的冷却水腔中由片体进水口向片体出水口方向固设有多个互相平行的冷取水折流板，多个冷取水折流板与片体进水口和片体出水口的连线相互垂直，相邻两个冷取水折流板沿着片体进水口和片体出水口的连线左右两侧分布；所述冷凝片的上、下物料换热端面上由设置物料连通孔一端向另一端依次设有多个相互平行的物料折流筋条，物料折流筋条背向冷凝片的上、下物料换热端面凸出，相邻两个物料折流筋条沿着冷凝片的水平中心线左右分布。

进一步的，连接组件包括锁紧螺杆和锁紧螺母，锁紧螺杆依次穿过顶盖、多个冷凝片和底座，锁紧螺杆的两端通过螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母能够将锁紧螺杆上的顶盖、多个冷凝片和底座锁紧。

进一步的，顶盖和冷凝片之间设有密封垫片，底座和冷凝片之间设有密封垫片，相邻冷凝片之间设有密封垫片。

进一步的，顶盖上固设有吊耳。

进一步的，冷取水折流板沿板体长度方向设有多个折流板凸起结构。

进一步的，冷凝片的上、下物料换热端面上由设置物料连通孔一端向另一端设有向冷凝片本体凹陷的物流流动槽，物流流动槽位于多个物料折流筋条之间。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，在冷却水和物料的流动路径上设置折流结构，大大增加了物料与冷取水的换热接触面积，提高了换热效果；同时，折流板和物料折流筋条的设置，使得冷凝器的耐压性能大大提升。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖图。

图2为本实用新型的冷凝片俯视图。

图3为本实用新型的冷凝片剖视图。

附图标记说明：1-顶盖、2-密封垫片、3-冷凝片、4-锁紧螺杆、5-冷却水软管、6-底座、7-冷却水进口、8-冷却水出口、9-进料口、10-出料口、11-吊耳、12-冷取水折流板、13-物料连通孔、14-冷却水腔、15-片体进水口、16-片体出水口、17-折流板凸起结构、18-物料折流筋条、19-物流流动槽。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括顶盖1、底座6和多个冷凝片3，多个冷凝片3层叠设置在顶盖1和底座6之间，顶盖1、底座6和多个冷凝片3通过多个连接组件可拆卸的连接成一体。

如图1所示，连接组件包括锁紧螺杆4和锁紧螺母，锁紧螺杆4依次穿过顶盖1、多个冷凝片3和底座6，锁紧螺杆4的两端通过螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母能够将锁紧螺杆4上的顶盖1、多个冷凝片3和底座6锁紧。

如图1所示，为了保证顶盖1和冷凝片3之间的密封性，冷凝片3和底座6之间的密封性，各个冷凝片3之间的密封性，顶盖1和冷凝片3之间设有密封垫片2，底座6和冷凝片3之间设有密封垫片2，相邻冷凝片3之间设有密封垫片2。

如图1所示，为了方便的运输整个冷凝器，顶盖1上固设有吊耳11，起吊设备通过吊耳11能够方便的起吊整个冷凝器。

如图1和2所示，冷凝片3内设有用于冷却水流动的冷却水腔14，冷却水腔14左右两端分别设有片体进水口15和片体出水口16。顶盖1内设有用于冷却水流动的顶盖内腔，顶盖1顶部和侧部分别设有与顶盖内腔连通的冷却水进口7和顶盖出水口，顶盖1的顶盖出水口与相邻的一个冷凝片3的片体进水口15通过冷却水软管5连接。

如图1所示，相邻两个冷凝片3的片体进水口15和片体出水口16设置方向相反，相邻两个冷凝片3中一个冷凝片3的片体出水口16通过冷却水软管5连接另一个冷凝片3的片体进水口15。

如图1所示，底座6内设有用于冷却水流动的底座内腔，底座6底部和侧面分别设有与底座内腔连通的冷却水出口7和底座冷却水进口，底座6的底座冷却水进口通过冷却水软管5连接相邻冷凝片3的片体出水口16。

如图1和2所示，冷凝片3上、下端面分别为上、下物料换热端面，冷凝片3上设有上下贯通的物料连通孔13，物料连通孔13将冷凝片3的上、下物料换热端面连通，相邻两个冷凝片3的物料连通孔13左右交错分布。

如图1所示，底座6和相邻冷凝片3的下物料换热端面构成底座物料腔，底座6底部中心设有与底座物料腔连通的进料口9。相邻两个冷凝片3的上、下物料换热端面构成片体物料腔。顶盖1和相邻冷凝片3的上物料换热端面构成顶盖物料腔，顶盖1顶部中心设有与顶盖物料腔连通的出料口10。

在工作时，冷却水从顶盖1上的冷却水进口7进入顶盖内腔中，然后从顶盖出水口通过冷却水软管5进入相邻冷凝片3的片体进水口15中，然后通过冷凝片3的冷却水腔14流动到片体出水口16，然后通过冷却水软管5流动到下一个冷凝片3的片体进水口15中，按此顺序冷却水流动到最后一个冷凝片4的片体出水口16中，最后通过冷却水软管5流动到底座6的底座内腔中，然后通过冷却水出口8流出。与此同时，物料从底座6的进料口9进入底座物料腔中，然后通过相邻冷凝片3的物料连通孔13进入上部的片体物料腔中，然后沿着片体物料腔流动到相邻冷凝片3的物料连通孔13中，依次顺序最后流动到顶盖1的出料口10中出料。冷却水和物料在对流过程中发生热量交换。

如图2和3所示，为了保证冷却水在流动过程中与物料充分换热。冷凝片3的冷却水腔14中由片体进水口15向片体出水口16方向固设有多个互相平行的冷取水折流板12，多个冷取水折流板12与片体进水口15和片体出水口16的连线相互垂直，相邻两个冷取水折流板12沿着片体进水口15和片体出水口16的连线左右两侧分布。冷却水从片体进水口15向片体出水口16方向流动时，受多个冷取水折流板12的阻碍形成折流，使得冷却水能够在冷却水腔14中停留更长的时间与物流充分进行热交换。

如图2所示，冷取水折流板12沿板体长度方向设有多个折流板凸起结构17，折流板凸起结构17能够进一步阻碍冷却水并形成折流，使得冷却水能够在冷却水腔14中停留更长的时间与物流充分进行热交换。

如图2和3所示，为了保证物料在流动过程中与冷却水充分换热。冷凝片3的上、下物料换热端面上由设置物料连通孔13一端向另一端依次设有多个相互平行的物料折流筋条18，物料折流筋条18背向冷凝片3的上、下物料换热端面凸出，相邻两个物料折流筋条18沿着冷凝片3的水平中心线左右分布。物料从上物料换热端面一端向物料连通孔13一端流动，碰到凸出的物料折流筋条18后形成折流，使得物料能够在上、下物料换热端面上停留更长的时间与冷却水充分进行热交换。

如图2所示，为了让冷凝片3的上、下物料换热端面上的物料充分排净，避免物料残留在冷凝片3上。冷凝片3的上、下物料换热端面上由设置物料连通孔13一端向另一端设有向冷凝片3本体凹陷的物流流动槽19，物流流动槽19位于多个物料折流筋条18之间。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，在冷却水和物料的流动路径上设置折流结构，大大增加了物料与冷取水的换热接触面积，提高了换热效果；同时，折流板和物料折流筋条的设置，使得冷凝器的耐压性能大大提升。

Claims (6)

1.一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器，包括顶盖（1）、底座（6）和多个冷凝片（3），多个所述冷凝片（3）层叠设置在顶盖（1）和底座（6）之间，顶盖（1）、底座（6）和多个冷凝片（3）通过多个连接组件可拆卸的连接成一体，其特征是：所述冷凝片（3）内设有用于冷却水流动的冷却水腔（14），冷却水腔（14）左右两端分别设有片体进水口（15）和片体出水口（16），顶盖（1）内设有用于冷却水流动的顶盖内腔，所述顶盖（1）顶部和侧部分别设有与顶盖内腔连通的冷却水进口（7）和顶盖出水口，顶盖（1）的顶盖出水口与相邻的一个冷凝片（3）的片体进水口（15）通过冷却水软管（5）连接；相邻两个冷凝片（3）的片体进水口（15）和片体出水口（16）设置方向相反，相邻两个冷凝片（3）中一个冷凝片（3）的片体出水口（16）通过冷却水软管（5）连接另一个冷凝片（3）的片体进水口（15）；所述底座（6）内设有用于冷却水流动的底座内腔，底座（6）底部和侧面分别设有与底座内腔连通的冷却水出口（8）和底座冷却水进口，底座（6）的底座冷却水进口通过冷却水软管（5）连接相邻冷凝片（3）的片体出水口（16）；

所述冷凝片（3）上、下端面分别为上、下物料换热端面，冷凝片（3）上设有上下贯通的物料连通孔（13），物料连通孔（13）将冷凝片（3）的上、下物料换热端面连通，相邻两个冷凝片（3）的物料连通孔（13）左右交错分布；所述底座（6）和相邻冷凝片（3）的下物料换热端面构成底座物料腔，底座（6）底部中心设有与底座物料腔连通的进料口（9）；相邻两个冷凝片（3）的上、下物料换热端面构成片体物料腔，顶盖（1）和相邻冷凝片（3）的上物料换热端面构成顶盖物料腔，顶盖（1）顶部中心设有与顶盖物料腔连通的出料口（10）；

所述冷凝片（3）的冷却水腔（14）中由片体进水口（15）向片体出水口（16）方向固设有多个互相平行的冷取水折流板（12），多个冷取水折流板（12）与片体进水口（15）和片体出水口（16）的连线相互垂直，相邻两个冷取水折流板（12）沿着片体进水口（15）和片体出水口（16）的连线左右两侧分布；所述冷凝片（3）的上、下物料换热端面上由设置物料连通孔（13）一端向另一端依次设有多个相互平行的物料折流筋条（18），物料折流筋条（18）背向冷凝片（3）的上、下物料换热端面凸出，相邻两个物料折流筋条（18）沿着冷凝片（3）的水平中心线左右分布。

2.如权利要求1所述的一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器，其特征是：所述连接组件包括锁紧螺杆（4）和锁紧螺母，锁紧螺杆（4）依次穿过顶盖（1）、多个冷凝片（3）和底座（6），锁紧螺杆（4）的两端通过螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母能够将锁紧螺杆（4）上的顶盖（1）、多个冷凝片（3）和底座（6）锁紧。

3.如权利要求1所述的一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器，其特征是：所述顶盖（1）和冷凝片（3）之间设有密封垫片（2），底座（6）和冷凝片（3）之间设有密封垫片（2），相邻冷凝片（3）之间设有密封垫片（2）。

4.如权利要求1所述的一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器，其特征是：所述顶盖（1）上固设有吊耳（11）。

5.如权利要求1所述的一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器，其特征是：所述冷取水折流板（12）沿板体长度方向设有多个折流板凸起结构（17）。

6.如权利要求1~5中任意一项所述的一种带有折流结构的搪玻璃片式冷凝器，其特征是：所述冷凝片（3）的上、下物料换热端面上由设置物料连通孔（13）一端向另一端设有向冷凝片（3）本体凹陷的物流流动槽（19），物流流动槽（19）位于多个物料折流筋条（18）之间。

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