CN212132003U - 浮球疏水阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮球疏水阀,它包括阀主体、阀座、第一阀芯和浮球,所述阀主体设置有阀腔、排水通道及与所述阀腔相连通的进水通道;所述阀座安装在阀主体上,所述阀座上设置有排水孔,所述排水通道通过排水孔与所述阀腔相连通;所述第一阀芯位于所述阀座的远阀腔端、并用于密封所述排水孔;所述浮球位于所述阀腔内,并通过联动组件与所述第一阀芯联动,以在其上浮时通过联动组件推动第一阀芯移动以打开排水孔和在其在下落时通过联动组件拉动第一阀芯移动以密封排水孔。本实用新型可以长期稳定工作,且具备止回功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮球疏水阀。
背景技术
目前,现有的浮球疏水阀大多结构复杂,且本身不具备止回功能,长时间使用后还会存在失灵的情况,导致不能稳定地起到阻汽排水作用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种浮球疏水阀,它可以长期稳定工作,且具备止回功能。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种浮球疏水阀,它包括:
阀主体,所述阀主体设置有阀腔、排水通道及与所述阀腔相连通的进水通道;
阀座,所述阀座安装在阀主体上,所述阀座上设置有排水孔,所述排水通道通过排水孔与所述阀腔相连通;
第一阀芯,所述第一阀芯位于所述阀座的远阀腔端、并用于密封所述排水孔;
浮球,所述浮球位于所述阀腔内,并通过联动组件与所述第一阀芯联动,以在其上浮时通过联动组件推动第一阀芯移动以打开排水孔和在其在下落时通过联动组件拉动第一阀芯移动以密封排水孔。
进一步提供了一种联动组件的具体结构,所述联动组件包括:
阀杆,所述阀杆的头部穿过排水孔、并与所述第一阀芯相连;
竖向杆,所述竖向杆的上端部与所述阀杆的尾部相连;
横向杆,所述横向杆的一端与所述竖向杆的下端部相连,所述横向杆的另一端与所述浮球固定连接,竖向杆与横向杆的公共端或竖向杆或横向杆铰接在阀主体上。
进一步为了方便竖向杆与横向杆的公共端在阀主体上的铰接,所述阀腔的内壁设置有固定块,竖向杆与横向杆的公共端铰接在所述固定块上。
进一步提供了一种主阀体的具体结构,所述阀主体包括阀体和阀盖,所述阀盖固定在所述阀体上,所述阀盖与阀体共同围成所述阀腔。
进一步为了保证第一阀芯密封排水孔时的密封效果,所述第一阀芯的用于密封排水孔的部位呈半球形,第一阀芯的半球形部位的球面正对排水孔。
进一步为了在发生冷凝水倒流时,可以聚集冷凝水以增大其冲击力,进而推动阀座密封排水孔,所述阀座设置有用于容置第一阀芯的容置空间,所述阀座完全置于容置空间内。
进一步为了在刚起机时可以排出阀腔及与浮球疏水阀的进水通道相连通的管道内的空气及冷凝水,所述阀主体上还设置有与所述阀腔相连通排气孔;浮球疏水阀还包括安装在阀主体上、且在其受热时用于密封排气孔的密封机构。
进一步提供了一种密封机构的具体结构,所述密封机构包括:
第二阀芯,所述第二阀芯位于所述排气孔的远阀腔端;
连接杆,所述连接杆的头部穿过排气孔、并与所述第二阀芯相连,所述连接杆的尾部固定有挡体;
双金属片组,所述双金属片组包括一个双金属片或至少两个并列设置的双金属片,所述双金属片组套装在连接杆上,其一侧直接或间接与阀主体相连,另一侧与所述挡体相连,以便在双金属片组受热拱起后推动挡体移动以使得第二阀芯密封排气孔。
进一步为了缓冲双金属片组热涨拱起后对阀主体的冲击力,所述双金属片组的一侧通过弹簧与阀主体相连,所述弹簧套装在连接杆上,所述弹簧的一端与阀主体连接,所述弹簧的另一端与所述双金属片组相连。
进一步为了提高整个密封机构结构的稳固性,所述密封机构还包括固定在阀主体上的支撑架,所述支撑架包括:
两个与连接杆相平行、且分布于连接杆两侧的横轴,所述双金属片组套装在横轴上;
用于连接两个横轴的连接板,所述连接杆的位于挡体之后的部分可活动地插装在连接板上。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下有益效果:
1、冷凝液进入阀腔内,液位上升,浮球上浮,浮球通过联动组件推动第一阀芯移动以打开排水孔,排水;蒸汽进入阀腔内,液位下降,浮球下落,浮球通过联动组件拉动第一阀芯移动以封闭排水孔,阻气,本实用新型整体结构简单,可以长期稳定地工作;
2、浮球开启的力较小,即浮力需求较小,浮球关闭的力较大,即浮球的自重要求大,所以浮球的壁厚更厚,承压范围更大,浮球的抗水锤能力更强;
3、当有冷凝水倒流时,冷凝水会推动第一阀芯移动以封闭排水孔,起到止回阀的作用,故本实用新型具备止回功能;
4、在刚起机的时候,管道内温度低,双金属片平展,第二阀芯打开,可以排出阀腔及管道内的空气及冷凝水,正常工作时,阀主体温度较高,双金属片一直受热膨胀,第二阀芯关闭。
附图说明
图1为本实用新型的浮球疏水阀的主视图;
图2为本实用新型的浮球疏水阀的左视图;
图3为图1的A部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示,一种浮球疏水阀,它包括:
阀主体,所述阀主体设置有阀腔11、排水通道12及与所述阀腔11相连通的进水通道13;
阀座2,所述阀座2安装在阀主体上,所述阀座2上设置有排水孔,所述排水通道 12通过排水孔与所述阀腔11相连通;
第一阀芯3,所述第一阀芯3位于所述阀座2的远阀腔端、并用于密封所述排水孔;
浮球4,所述浮球4位于所述阀腔11内,并通过联动组件与所述第一阀芯3联动,以在其上浮时通过联动组件推动第一阀芯3移动以打开排水孔和在其在下落时通过联动组件拉动第一阀芯3移动以密封排水孔。
在本实施例中,冷凝液进入阀腔11内,液位上升,浮球4上浮,浮球4通过联动组件推动第一阀芯3移动以打开排水孔,排水;蒸汽进入阀腔11内,液位下降,浮球4 下落,浮球4通过联动组件拉动第一阀芯3移动以封闭排水孔,阻气,本实用新型整体结构简单,可以长期稳定地工作;浮球4开启的力较小,即浮力需求较小,浮球4关闭的力较大,即浮球4的自重要求大,所以浮球4的壁厚更厚,承压范围更大,浮球4的抗水锤能力更强;当有冷凝水倒流时,冷凝水会推动第一阀芯3移动以封闭排水孔,起到止回阀的作用,故本实用新型具备止回功能。
如图1所示,所述联动组件包括:
阀杆51,所述阀杆51的头部穿过排水孔、并与所述第一阀芯3相连;
竖向杆52,所述竖向杆52的上端部与所述阀杆51的尾部相连;
横向杆53,所述横向杆53的一端与所述竖向杆52的下端部相连,所述横向杆53 的另一端与所述浮球4固定连接,竖向杆52与横向杆53的公共端或竖向杆52或横向杆53铰接在阀主体上。
在本实施例中,所述阀杆51的轴向沿横向延伸,所述排水孔的孔径大于阀杆51的直径。
如图1所示,为了方便竖向杆52与横向杆53的公共端在阀主体上的铰接,所述阀腔11的内壁设置有固定块6,竖向杆52与横向杆53的公共端铰接在所述固定块6上。
如图1、2所示,所述阀主体包括阀体14和阀盖15,所述阀盖15固定在所述阀体 14上,所述阀盖15与阀体14共同围成所述阀腔11。
如图1所示,为了保证第一阀芯3密封排水孔时的密封效果,所述第一阀芯3的用于密封排水孔的部位呈半球形,第一阀芯3的半球形部位的球面正对排水孔。
如图1所示,为了在发生冷凝水倒流时,可以聚集冷凝水以增大其冲击力,进而推动阀座2密封排水孔,所述阀座2设置有用于容置第一阀芯3的容置空间7,所述阀座 2完全置于容置空间7内。
如图1、3所示,为了在刚起机时可以排出阀腔11及与浮球疏水阀的进水通道13 相连通的管道内的空气及冷凝水,所述阀主体上还设置有与所述阀腔11相连通排气孔;浮球疏水阀还包括安装在阀主体上、且在其受热时用于密封排气孔的密封机构。
如图1、3所示,所述密封机构包括:
第二阀芯81,所述第二阀芯81位于所述排气孔的远阀腔端;
连接杆82,所述连接杆82的头部穿过排气孔、并与所述第二阀芯81相连,所述连接杆82的尾部固定有挡体85;
双金属片组83,所述双金属片组83包括一个双金属片或至少两个并列设置的双金属片,所述双金属片组83套装在连接杆82上,其一侧直接或间接与阀主体相连,另一侧与所述挡体85相连,以便在双金属片组83受热拱起后推动挡体85移动以使得第二阀芯81密封排气孔。
具体地,在双金属片处于常温状态时,第二阀芯81与排气孔之间还留有间隙,阀腔内的空气或冷凝水自间隙排出。
如图1、3所示,为了缓冲双金属片组83热涨拱起后对阀主体的冲击力,所述双金属片组83的一侧通过弹簧84与阀主体相连,所述弹簧84套装在连接杆82上,所述弹簧84的一端与阀主体连接,所述弹簧84的另一端与所述双金属片组83相连。
具体地,在刚起机的时候,管道内温度低,双金属片平展,第二阀芯81打开,可以排出阀腔11及管道内的空气及冷凝水,正常工作时,阀主体温度较高,双金属片一直受热膨胀,第二阀芯81关闭。
如图1、3所示,为了提高整个密封机构结构的稳固性,所述密封机构还包括固定在阀主体上的支撑架,所述支撑架包括:
两个与连接杆82相平行、且分布于连接杆82两侧的横轴91,所述双金属片组83 套装在横轴91上;
用于连接两个横轴91的连接板92,所述连接杆82的位于挡体85之后的部分可活动地插装在连接板92上。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (10)
1.一种浮球疏水阀,其特征在于,
它包括:
阀主体,所述阀主体设置有阀腔(11)、排水通道(12)及与所述阀腔(11)相连通的进水通道(13);
阀座(2),所述阀座(2)安装在阀主体上,所述阀座(2)上设置有排水孔,所述排水通道(12)通过排水孔与所述阀腔(11)相连通;
第一阀芯(3),所述第一阀芯(3)位于所述阀座(2)的远阀腔端、并用于密封所述排水孔;
浮球(4),所述浮球(4)位于所述阀腔(11)内,并通过联动组件与所述第一阀芯(3)联动,以在其上浮时通过联动组件推动第一阀芯(3)移动以打开排水孔和在其在下落时通过联动组件拉动第一阀芯(3)移动以密封排水孔。
2.根据权利要求1所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述联动组件包括:
阀杆(51),所述阀杆(51)的头部穿过排水孔、并与所述第一阀芯(3)相连;
竖向杆(52),所述竖向杆(52)的上端部与所述阀杆(51)的尾部相连;
横向杆(53),所述横向杆(53)的一端与所述竖向杆(52)的下端部相连,所述横向杆(53)的另一端与所述浮球(4)固定连接,竖向杆(52)与横向杆(53)的公共端或竖向杆(52)或横向杆(53)铰接在阀主体上。
3.根据权利要求2所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述阀腔(11)的内壁设置有固定块(6),竖向杆(52)与横向杆(53)的公共端铰接在所述固定块(6)上。
4.根据权利要求1所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述阀主体包括阀体(14)和阀盖(15),所述阀盖(15)固定在所述阀体(14)上,所述阀盖(15)与阀体(14)共同围成所述阀腔(11)。
5.根据权利要求1所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述第一阀芯(3)的用于密封排水孔的部位呈半球形,第一阀芯(3)的半球形部位的球面正对排水孔。
6.根据权利要求1所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述阀座(2)设置有用于容置第一阀芯(3)的容置空间(7),所述阀座(2)完全置于容置空间(7)内。
7.根据权利要求1所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述阀主体上还设置有与所述阀腔(11)相连通排气孔;
还包括安装在阀主体上、且在其受热时用于密封排气孔的密封机构。
8.根据权利要求7所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述密封机构包括:
第二阀芯(81),所述第二阀芯(81)位于所述排气孔的远阀腔端;
连接杆(82),所述连接杆(82)的头部穿过排气孔、并与所述第二阀芯(81)相连,所述连接杆(82)的尾部固定有挡体(85);
双金属片组(83),所述双金属片组(83)包括一个双金属片或至少两个并列设置的双金属片,所述双金属片组(83)套装在连接杆(82)上,其一侧直接或间接与阀主体相连,另一侧与所述挡体(85)相连,以便在双金属片组(83)受热拱起后推动挡体(85)移动以使得第二阀芯(81)密封排气孔。
9.根据权利要求8所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述双金属片组(83)的一侧通过弹簧(84)与阀主体相连,所述弹簧(84)套装在连接杆(82)上,所述弹簧(84)的一端与阀主体连接,所述弹簧(84)的另一端与所述双金属片组(83)相连。
10.根据权利要求8所述的浮球疏水阀,其特征在于,
所述密封机构还包括固定在阀主体上的支撑架,所述支撑架包括:
两个与连接杆(82)相平行、且分布于连接杆(82)两侧的横轴(91),所述双金属片组(83)套装在横轴(91)上;
用于连接两个横轴(91)的连接板(92),所述连接杆(82)的位于挡体(85)之后的部分可活动地插装在连接板(92)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020659188.1U CN212132003U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 浮球疏水阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020659188.1U CN212132003U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 浮球疏水阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN212132003U true CN212132003U (zh) | 2020-12-11 |
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ID=73692399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN202020659188.1U Active CN212132003U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 浮球疏水阀 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113007588A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-22 | 艾肯(江苏)工业技术有限公司 | 一种自定芯型浮球疏水阀 |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020659188.1U patent/CN212132003U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113007588A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-22 | 艾肯(江苏)工业技术有限公司 | 一种自定芯型浮球疏水阀 |
CN113007588B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-03-25 | 艾肯(江苏)工业技术有限公司 | 一种自定芯型浮球疏水阀 |
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