CN212129959U - 一种叠合板绑扎预钢筋工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑生产改造领域，具体公开了一种叠合板绑扎预钢筋工装，包括轨道模块、可移动模块、连接件与固定件，轨道模块具有X向轨道板模块与Y向轨道板模块，X向轨道板模块、Y向轨道板模块上沿其长度方向设有刻度，X向轨道板模块与Y向轨道板模块通过固定件连接并呈矩形状；X向轨道板模块、Y向轨道板模块均包括多个轨道板，且相邻的两轨道板之间通过连接件将其连接；可移动模块设有多个且其均与轨道模块滑动连接，可移动模块可沿轨道模块的X向、Y向移动。本实用新型具有操作简便、工作效率高的优点，能对钢筋定位准确快捷，通过轨道模块上的刻度准确控制钢筋间距，效率高，设置的轨道板通过组合，使其长度众多，适用性好。

Description

一种叠合板绑扎预钢筋工装

技术领域

本实用新型涉及建筑生产改造领域，具体为一种叠合板绑扎预钢筋工装。

背景技术

叠合板是装配式建筑中一个重要组成部分，为了提高叠合板生产效率，预制工厂会提前进行叠合板钢筋笼绑扎，常采用的方式是直接在地上划线确定钢筋间距绑扎钢筋，这种方式虽然提高了生产效率，但是也有其弊端，时间一久，线段便易不清，需要重新描画，而且地面空间有限，当某处划线后，该型号叠合板全部完成后，地面的线段较难清理干净，这会影响其他型号叠合板预绑扎，容易导致后期出错概率上升，进而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合板绑扎预钢筋工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板绑扎预钢筋工装，包括轨道模块、可移动模块、连接件与固定件，所述轨道模块具有X向轨道板模块与Y向轨道板模块，X向轨道板模块、Y向轨道板模块上沿其长度方向设有刻度，X向轨道板模块与Y向轨道板模块通过固定件连接并呈矩形状；所述X向轨道板模块、Y向轨道板模块均包括多个轨道板，且相邻的两轨道板之间通过连接件将其连接；所述可移动模块设有多个且其均与轨道模块滑动连接，可移动模块可沿轨道模块的X向、Y向移动，可移动模块包括钢板、磁铁板，钢板置于磁铁板上部且其与磁铁板之间通过螺栓锁紧连接。

优选的，钢板上设有放置凹槽，放置凹槽截面呈U形状且用于容纳钢筋，且置于X向轨道板模块、Y向轨道板模块上钢板的放置凹槽开口深度不同。

优选的，连接件包括连接板与连接螺栓，相邻的两轨道板的首端与尾端通过连接板、连接螺栓的配合固定连接。

优选的，多个所述轨道板具有不同长度，且长度包括100mm，200mm，300mm，500mm，1000mm，2000mm，3000mm。

优选的，轨道板为铁质材料制成，轨道板上覆有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有操作简便、工作效率高的优点，能对钢筋定位准确快捷，通过轨道模块上的刻度准确控制钢筋间距，效率高，设置的轨道板通过组合，使其长度众多，可以满足不同项目的需求，适用性好，而且本实用新型拼装完成后，可以任意更换场地，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型可移动模块在X向、Y向轨道板模块上的结构示意图；

图3为本实用新型相邻的两轨道板之间的连接示意图；

图4为本实用新型X向、Y向轨道板模块的连接示意图。

图中：1、轨道模块；11、X向轨道板模块；12、Y向轨道板模块；2、可移动模块；21、钢板；211、放置凹槽；22、磁铁板；3、固定件；4、轨道板；5、连接板；6、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叠合板绑扎预钢筋工装，包括轨道模块1、可移动模块2、连接件与固定件3，所述轨道模块1具有X向轨道板模块11与Y向轨道板模块12，X向轨道板模块11、Y向轨道板模块12上沿其长度方向设有刻度，X向轨道板模块11与Y向轨道板模块12通过固定件3连接并呈矩形状；所述X向轨道板模块11、Y向轨道板模块12均包括多个轨道板4，且相邻的两轨道板4之间通过连接件将其连接；所述可移动模块2设有多个且其均与轨道模块1滑动连接，可移动模块2可沿轨道模块1的X向、Y向移动，可移动模块2包括钢板21、磁铁板22，钢板21置于磁铁板22上部且其与磁铁板22之间通过螺栓锁紧连接。

进一步的，钢板21上设有放置凹槽211，放置凹槽211截面呈U形状且用于容纳钢筋，且置于X向轨道板模块11、Y向轨道板模块12上钢板21的放置凹槽211开口深度不同。

进一步的，连接件包括连接板5与连接螺栓6，相邻的两轨道板4的首端与尾端通过连接板5、连接螺栓6的配合固定连接，通过连接板5使不同长度的轨道板4连接，可以满足绝大多数叠合板长度需求。

进一步的，多个所述轨道板4具有不同长度，且长度包括100mm，200mm，300mm，500mm，1000mm，2000mm，3000mm。

进一步的，轨道板4为铁质材料制成，轨道板4上覆有防锈涂层。

本实用新型具有操作简便、工作效率高的优点，能对钢筋定位准确快捷，通过轨道模块1上的刻度准确控制钢筋间距，效率高，设置的轨道板通过组合，使其长度众多，可以满足不同项目的需求，适用性好，而且本实用新型拼装完成后，可以任意更换场地，适用范围广。

在使用时，先根据使用需要将长度不等的轨道板4组装连接成X向轨道板模块11与Y向轨道板模块12，将可移动模块2放入轨道模块1中，通过磁铁将两者吸附在一起，可移动模块2可在轨道模块1中可随意滑动，根据图纸要求，移动可移动模块2，满足钢筋间距，通过3固定件将X向轨道板模块11与Y向轨道板模块12组合固定，即可进行叠合板钢筋预绑扎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种叠合板绑扎预钢筋工装，其特征在于，包括轨道模块(1)、可移动模块(2)、连接件与固定件(3)，所述轨道模块(1)具有X向轨道板模块(11)与Y向轨道板模块(12)，X向轨道板模块(11)、Y向轨道板模块(12)上沿其长度方向设有刻度，X向轨道板模块(11)与Y向轨道板模块(12)通过固定件(3)连接并呈矩形状；所述X向轨道板模块(11)、Y向轨道板模块(12)均包括多个轨道板(4)，且相邻的两轨道板(4)之间通过连接件将其连接；所述可移动模块(2)设有多个且其均与轨道模块(1)滑动连接，可移动模块(2)可沿轨道模块(1)的X向、Y向移动，可移动模块(2)包括钢板(21)、磁铁板(22)，钢板(21)置于磁铁板(22)上部且其与磁铁板(22)之间通过螺栓锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板绑扎预钢筋工装，其特征在于：所述钢板(21)上设有放置凹槽(211)，放置凹槽(211)截面呈U形状且用于容纳钢筋，且置于X向轨道板模块(11)、Y向轨道板模块(12)上钢板(21)的放置凹槽(211)开口深度不同。

3.根据权利要求1所述的一种叠合板绑扎预钢筋工装，其特征在于：所述连接件包括连接板(5)与连接螺栓(6)，相邻的两轨道板(4)的首端与尾端通过连接板(5)、连接螺栓(6)的配合固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板绑扎预钢筋工装，其特征在于：多个所述轨道板(4)具有不同长度，且长度包括100mm，200mm，300mm，500mm，1000mm，2000mm，3000mm。

5.根据权利要求4所述的一种叠合板绑扎预钢筋工装，其特征在于：所述轨道板(4)为铁质材料制成，轨道板(4)上覆有防锈涂层。

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