CN212129896U - 一种剪力墙模板加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种剪力墙模板加固装置，用于将相对布置的一对剪力墙模板对拉连接紧固为一整体，该加固装置包括至少一个对拉连接件，对拉连接件包括拉杆，所述拉杆的两端分别从内至外依序设置有拉钩和端部定位卡，各端部定位卡外侧与对应一侧的剪力墙模板内侧紧密贴合，剪力墙模板外侧端部通过加固组件紧固。本实用新型采用对拉连接件和加固组件紧固剪力墙模板，在施工过程中，不会产生断裂，整体连接稳定，能够有效加固临边剪力墙模板并减少漏浆，避免浇筑剪力墙时对拉连接件断裂产生漏浆或爆模现象，也解决了对拉螺杆洞口后期封堵难度大、费用高、质量难以保证的问题，保证了混凝土结构的拆模效果。

Description

一种剪力墙模板加固装置

技术领域

本实用新型涉及一种模板加固装置，具体的是涉及一种剪力墙模板加固装置，主要适用于剪力墙厚度大、钢筋密集时为剪力墙模板加固，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

一般来说，钢板剪力墙因能更好满足大震情况下结构的延性和抗剪承载力要求，目前在超高层建筑结构中应用越来越广泛，建筑施工模板主要有木模、大钢模、铝模、塑料和玻璃钢模板等，其中大钢模、铝模、塑料和玻璃钢模板等与木模相比一次性投入及使用成本较高，因而应用较少，而木模具有使用灵活、轻便、使用成本较低等优点，因此，目前应用最广泛的主要为木模。但采用木模制作剪力墙时，传统木模加固用的对拉体系一般使用普通对拉螺杆和蝴蝶扣对拉，在施工过程中，由于混凝土侧压力及振捣荷载作用下，导致单个对拉螺杆断裂产生漏浆或爆模现象，甚至引发连锁效应，最终导致主龙骨脱落，产生大面积爆模现象。此外，普通对拉螺杆在剪力墙浇筑过程中容易被污染，再次使用时蝴蝶扣易松动，导致剪力墙成型截面尺寸、平整度或垂直度偏差较大。因此，传统的木模加固方式不够理想，很难满足施工质量及高效率施工要求，且在剪力墙混凝土浇筑过程中，墙根部容易漏浆、胀模、错台等，影响混凝土外观质量。

同时，由于墙体钢筋直径大，钢筋分布高度密集，传统的对拉螺杆，内撑条等无法施工。若采用传统加固方式，无法保证模板体系的稳固，巨大的混凝土压力将导致模板与剪力墙钢板的相对位置发生变动，模板移位，爆模，墙体倾倒等问题。

因此，需研制一种稳固性较高以及实用性较强的剪力墙模板加固装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够解决剪力墙厚度大，钢筋密集，剪力墙模板加固困难的问题，使工程得以顺利向前推进，解决了传统剪力墙模板施工中，需搭设抛撑来加强剪力墙模板的抗倾覆稳定性，使用本实用新型的加固装置依靠端部定位卡与模板的相对固定来加强模板体系的抗倾覆稳定性，实现提高施工效率，节约材料，废物利用，经济社会效益明显。

本实用新型的另一个发明目的是采用对拉连接件和加固组件紧固剪力墙模板，在施工过程中，不会产生断裂，整体连接稳定，能够有效加固临边剪力墙模板并减少漏浆，避免浇筑剪力墙时对拉连接件断裂产生漏浆或爆模现象，也解决了对拉螺杆洞口后期封堵难度大、费用高、质量难以保证的问题，保证了混凝土结构的拆模效果。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种剪力墙模板加固装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种剪力墙模板加固装置的改进，用于将相对布置的一对剪力墙模板(1)对拉连接紧固为一整体，该加固装置包括至少一个对拉连接件(2)，对拉连接件(2)包括拉杆(21)，所述拉杆(21)的两端分别从内至外依序设置有拉钩(22)和端部定位卡(23)，各端部定位卡(23)外侧与对应一侧的剪力墙模板(1)内侧紧密贴合，剪力墙模板(1)外侧端部通过加固组件紧固。

作为本实用新型上述的改进，所述拉杆(21)为对拉螺杆。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述拉钩(22)一端为平直的固定端，固定端与拉杆(21)固定连接；另一端为弯曲的自由端，自由端弯折为钩状。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述拉钩(22)对称设置于拉杆(21)的两侧。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述端部定位卡(23)整体为方形块状体构件或是环形板状体构件，该方形块状体构件或是环形板状体构件对称设置于拉杆(21)的两侧。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述端部定位卡(23)中部开设有安装孔，安装孔贯通端部定位卡(23)的正反面。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述端部定位卡(23)套设于拉杆(21)光滑段与螺纹段的连接处，且端部定位卡(23)的中部与拉杆(21)外壁环形满焊连接。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，该加固装置还包括加强连接构件(3)和中部定位卡(4)，其中，加强连接构件(3)预先安装于拉杆(21)中部；中部定位卡(4)设置于加强连接构件(3)的一侧或是两侧均设置。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述加强连接构件(3)为钢板，该钢板的形状大小与剪力墙模板(1)的形状大小相一致；所述中部定位卡(4)的中部与拉杆(21)的中部外壁环形满焊连接。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在剪力墙模板(1)和对拉连接件(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。

工作原理是：上述设计结构的一种剪力墙模板加固装置在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，施工人员只需在工厂内根据加工需要尺寸将本实用新型的构成部件对拉连接件(2)和加固钢管(5)以及山型卡(6)按照标准要求进行加工焊接成型。

上述各个构成部件加工制作完成后，施工人员需要将其各个部件进行加以组装，组装之前，预先采用塔吊吊装剪力墙模板(1)至作业面进行安装，安装之前，将对拉连接件(2)与剪力墙模板(1)同时安装，剪力墙钢筋绑扎验收完毕后且合格后再开始封闭并安装加固两侧剪力墙模板，安装时，先预先对剪力墙模板(1)靠近并位于剪力墙内侧一端面的剪力墙模板(1)涂刷脱模剂，然后对两块剪力墙模板(1)进行调平，然后将对拉连接件(2)穿设于相邻的两个剪力墙模板(1)之间，随后调整好两个剪力墙模板(1)之间的间距，拉钩(22)卡合于水平钢筋上，最后，采用两根加固钢管(5)配合拧紧山型卡(6)进行加固形成一整体待为使用。

工作时，施工人员只需在已经加固完成的本实用新型内从上往下浇筑混凝土即可，本实用新型的加固装置后期不进行拆除，而是随同混凝土一起浇筑于剪力墙墙体内。

随着时间的推移，混凝土浇筑完毕之后，按规范要求对混凝土进行养护，待混凝土强度达到拆模要求后只需对两侧的剪力墙模板(1)进行拆除，拆除时，施工人员只需分别旋松螺母和位于剪力墙模板(1)两侧的山型卡(6)，取出两根加固钢管(5)，最后，将其剪力墙模板(1)拆除，剪力墙模板(1)拆除完毕后对突出剪力墙墙体表面的对拉连接件(2)的多余端头进行切除后抹平即形成剪力墙墙体。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型解决了剪力墙厚度大，钢筋密集，剪力墙模板加固困难的问题，使工程得以顺利向前推进，解决了传统剪力墙模板施工中，需搭设抛撑来加强剪力墙模板的抗倾覆稳定性，使用本实用新型的加固装置依靠端部定位卡与模板的相对固定来加强模板体系的抗倾覆稳定性，实现提高施工效率，节约材料，废物利用，经济社会效益明显；

2、本实用新型采用对拉连接件和加固组件紧固剪力墙模板，在施工过程中，不会产生断裂，整体连接稳定，能够有效加固临边剪力墙模板并减少漏浆，避免浇筑剪力墙时对拉连接件断裂产生漏浆或爆模现象，也解决了对拉螺杆洞口后期封堵难度大、费用高、质量难以保证的问题，保证了混凝土结构的拆模效果；

3、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体使用状态示意图之一；

图2是本实用新型的整体使用状态示意图之二；

图3是本实用新型的整体使用状态示意图之三；

图4是本实用新型的整体使用状态示意图之四；

图5是本实用新型的对拉连接件(2)部件的整体结构示意图之一；

图6是本实用新型的对拉连接件(2)部件的整体结构示意图之二；

图7是本实用新型的对拉连接件(2)部件的整体结构示意图之三；

图8是本实用新型的对拉连接件(2)部件的整体结构示意图之四；

图9是本实用新型的对拉连接件(2)部件的整体结构示意图之五；

图10是本实用新型的对拉连接件(2)部件的整体结构示意图之六；

其中，图中标号：1—剪力墙模板；

2—对拉连接件，21—拉杆，22—拉钩，23—端部定位卡；

3—加强连接构件；

4—中部定位卡；

5—加固钢管；

6—山型卡。

7—混凝土。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种剪力墙模板加固装置，用于将相对布置的一对剪力墙模板1对拉连接紧固为一整体，该加固装置包括至少一个对拉连接件2，对拉连接件2包括拉杆21，所述拉杆21的两端分别从内至外依序设置有拉钩22和端部定位卡23，各端部定位卡23外侧与对应一侧的剪力墙模板1内侧紧密贴合，剪力墙模板1外侧端部通过加固组件紧固。

进一步的，拉杆21为对拉螺杆。

进一步的，拉钩22一端为平直的固定端，固定端与拉杆21固定连接；另一端为弯曲的自由端，自由端弯折为钩状。

在本实用新型中，拉钩22是由一根钢筋而成。

具体的，拉钩22对称设置于拉杆21的两侧。

进一步的，端部定位卡23整体为方形块状体构件或是环形板状体构件，该方形块状体构件或是环形板状体构件对称设置于拉杆21的两侧。

具体的，端部定位卡23中部开设有安装孔，安装孔贯通端部定位卡23的正反面。

具体的，端部定位卡23套设于拉杆21光滑段与螺纹段的连接处，且端部定位卡23的中部与拉杆21外壁环形满焊连接。

进一步的，该加固装置还包括加强连接构件3和中部定位卡4，其中，加强连接构件3预先安装于拉杆21中部；中部定位卡4设置于加强连接构件3的一侧或是两侧均设置。

在本实用新型中，在加强连接构件3和中部定位卡4的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述防水层为防水涂料。

具体的，加强连接构件3为钢板，该钢板的形状大小与剪力墙模板1的形状大小相一致；所述中部定位卡4的中部与拉杆21的中部外壁环形满焊连接。

在本实用新型中，中部定位卡4的形状大小与端部定位卡23的形状大小相同，均是整体为方形块状体构件或是环形板状体构件，该方形块状体构件或是环形板状体构件中部开设有固定孔。

加强连接构件3的中部与拉杆21的中部外壁环形满焊连接。

进一步的，在剪力墙模板1和对拉连接件2的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆，所述防水层为防水涂料。

在本实用新型中，凡是提到的固定连接均是为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

实施例1

上述设计结构的一种剪力墙模板加固装置在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，施工人员只需在工厂内根据加工需要尺寸将本实用新型的构成部件对拉连接件2和加固钢管5以及山型卡6按照标准要求进行加工焊接成型。

上述各个构成部件加工制作完成后，施工人员需要将其各个部件进行加以组装，组装之前，预先采用塔吊吊装剪力墙模板1至作业面进行安装，安装之前，将对拉连接件2与剪力墙模板1同时安装，剪力墙钢筋绑扎验收完毕后且合格后再开始封闭并安装加固两侧剪力墙模板，安装时，先预先对剪力墙模板1靠近并位于剪力墙内侧一端面的剪力墙模板1涂刷脱模剂，然后对两块剪力墙模板1进行调平，然后将对拉连接件2穿设于相邻的两个剪力墙模板1之间，随后调整好两个剪力墙模板1之间的间距，拉钩22卡合于水平钢筋上，最后，采用两根加固钢管5配合拧紧山型卡6进行加固形成一整体待为使用。

工作时，施工人员只需在已经加固完成的本实用新型内从上往下浇筑混凝土即可，本实用新型的加固装置后期不进行拆除，而是随同混凝土一起浇筑于剪力墙墙体内。

随着时间的推移，混凝土浇筑完毕之后，按规范要求对混凝土进行养护，待混凝土强度达到拆模要求后只需对两侧的剪力墙模板1进行拆除，拆除时，施工人员只需分别旋松螺母和位于剪力墙模板1两侧的山型卡6，取出两根加固钢管5，最后，将其剪力墙模板1拆除，剪力墙模板1拆除完毕后对突出剪力墙墙体表面的对拉连接件2的多余端头进行切除后抹平即形成剪力墙墙体。

实施例2

制作时，施工人员只需在工厂内根据加工需要尺寸将本实用新型的构成部件对拉连接件2、加强连接构件3、中部定位卡4和加固钢管5以及山型卡6按照标准要求进行加工焊接成型，制作过程中，加强连接构件3预先安装于拉杆21中部，且端部至少一侧通过一个中部定位卡4进行限位固定，同时，在加强连接构件3上预先开设有若干个供对拉连接件2穿过进行安装的通孔。

上述各个构成部件加工制作完成后，施工人员需要将其各个部件进行加以组装，组装之前，预先采用塔吊吊装剪力墙模板1至作业面进行安装，安装之前，将对拉连接件2与剪力墙模板1同时安装，剪力墙钢筋绑扎验收完毕后且合格后再开始封闭并安装加固两侧剪力墙模板，安装时，先预先对剪力墙模板1靠近并位于剪力墙内侧一端面的剪力墙模板1涂刷脱模剂，然后对两块剪力墙模板1进行调平，然后将对拉连接件2穿设于相邻的两个剪力墙模板1之间，随后调整好两个剪力墙模板1之间的间距，最后，拉钩22卡合于水平钢筋上，采用两根加固钢管5配合拧紧山型卡6进行加固形成一整体待为使用。

工作时，施工人员只需在已经加固完成的本实用新型内从上往下浇筑混凝土，混凝土浇筑时，剪力墙钢板1两侧用两台混凝土泵同时浇筑，根据对拉连接件2的设置，无中部定位卡4的一侧先浇筑一层50cm厚混凝土，之后加强连接构件3两侧以相同速度同时浇筑，保持无中部定位卡4一侧的混凝土量始终比另一侧多，这种浇筑方式可以使无中部定位卡4一侧的模板所受混凝土侧压力比另一侧大，在该力作用下中部定位卡4将会紧紧靠在加强连接构件3上，保证了对拉连接件2与加强连接构件3的相对位置，从而保证剪力墙钢板1的相对位置。

本实用新型的加固装置后期不进行拆除，而是随同混凝土一起浇筑于剪力墙墙体内。

随着时间的推移，混凝土浇筑完毕之后，按规范要求对混凝土进行养护，待混凝土强度达到拆模要求后只需对两侧的剪力墙模板1进行拆除，拆除时，施工人员只需分别旋松螺母和位于剪力墙模板1两侧的山型卡6，取出两根加固钢管5，最后，将其剪力墙模板1拆除，剪力墙模板1拆除完毕后对突出剪力墙墙体表面的对拉连接件2的多余端头进行切除后抹平即形成剪力墙墙体。

以上对本实用新型所提供的一种剪力墙模板加固装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种剪力墙模板加固装置，用于将相对布置的一对剪力墙模板(1)对拉连接紧固为一整体，其特征在于：该加固装置包括至少一个对拉连接件(2)，对拉连接件(2)包括拉杆(21)，所述拉杆(21)的两端分别从内至外依序设置有拉钩(22)和端部定位卡(23)，各端部定位卡(23)外侧与对应一侧的剪力墙模板(1)内侧紧密贴合，剪力墙模板(1)外侧端部通过加固组件紧固。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述拉杆(21)为对拉螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述拉钩(22)一端为平直的固定端，固定端与拉杆(21)固定连接；另一端为弯曲的自由端，自由端弯折为钩状。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述拉钩(22)对称设置于拉杆(21)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述端部定位卡(23)整体为方形块状体构件或是环形板状体构件，该方形块状体构件或是环形板状体构件对称设置于拉杆(21)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述端部定位卡(23)中部开设有安装孔，安装孔贯通端部定位卡(23)的正反面。

7.根据权利要求6所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述端部定位卡(23)套设于拉杆(21)光滑段与螺纹段的连接处，且端部定位卡(23)的中部与拉杆(21)外壁环形满焊连接。

8.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：该加固装置还包括加强连接构件(3)和中部定位卡(4)，其中，加强连接构件(3)预先安装于拉杆(21)中部；中部定位卡(4)设置于加强连接构件(3)的一侧或是两侧均设置。

9.根据权利要求8所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：所述加强连接构件(3)为钢板，该钢板的形状大小与剪力墙模板(1)的形状大小相一致；所述中部定位卡(4)的中部与拉杆(21)的中部外壁环形满焊连接。

10.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板加固装置，其特征在于：在剪力墙模板(1)和对拉连接件(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及防水层。

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