CN212128246U - 一种热处理件连续淬火急冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置公开了一种通过连续翻转推送机构，将小型零件在主体箱内进行连续的推送、翻转，使得零件在油液中进行冷却的连续冷却装置，其特征在于由主体固定装置和驱动装置组成，主体固定装置由主体箱、轴承、油管、安装杆、阻流条、翻转挡板和档齿组成，安装杆置于主体箱两侧，翻转挡板置于主体箱内，翻转挡板上设置有多个档齿，所述档齿高于翻转挡板，阻流条等距置于主体箱内，油管置于主体箱上，三组轴承置于主体箱上，驱动装置由翻转辊、推送辊、清洁辊、翻转爪、连通孔、推杆、清洁刷、翻转推板和铰接轴组成，通过连续翻转推送进行小型零件的连续冷却。

Description

一种热处理件连续淬火急冷装置

技术领域

本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置，涉及一种对小型零件进行连续热处理时，对从加热炉内出来的加热件进行淬火的装置，属于热处理设备领域。特别涉及一种通过连续翻转推送机构，将小型零件在主体箱内进行连续的推送、翻转，使得零件在油液中进行冷却的连续冷却装置。

背景技术

目前，在进行热处理过程中，经常有小型的且批量的金属件需要进行表热处理，对于这类零件，都是直接多层放置在加热炉内进行加热，然后整体放置在淬火油池内进行冷却，由于冷却产品数量较多，在进行冷却过程中，需要进一步的进行移动，以确保连续作业，因此需要配合桁架等设备进行，设备成本高，专业性强，也有一些连续淬火炉采用风冷，通过在该工位停留一段时间，使得零件冷却，然后在进入下一工序，且工位停留时间较长，整体节拍长，且随着零件数量的增加，停留时间相应加长，且现有的从油液中出来的零件需要干燥。

公开号CN106498137B公开了一种可连续淬火装置及其使用方法，其由支撑架、传送机构、冷却机构和控制机构组成，冷却机构由冷却池、升降平台和冷却托盘组成，冷却池中还设有转速可控的搅拌装置，控制机构与搅拌装置、升降平台信号连接，该装置针对零件量较少，适合小批量的生产使用，不适合大批量连续作业使用。

公开号 CN104894340B公开了一种高频淬火感应器，包括：冷却液进口管道；冷却液出口管道；第一石墨块，所述第一石墨块上设置有至少一个凸台；第二石墨块，所述第二石墨块上设置有至少一个配合凸台，所述凸台和配合凸台一一对应，并且所述凸台和配合凸台相对称设置；至少一组中空线圈，中空线圈的起始端与冷却液进口管道相连通，然后再围绕凸台一圈后延伸至配合凸台，并围绕配合凸台一圈后与冷却液出口管道相连通，并且中空线圈上分别围绕凸台和配合凸台上的部分为U形状，该结构同样不适用小型零件的连续处理。

发明内容

在为了改善上述情况，本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置提供了一种通过连续翻转推送机构，将小型零件在主体箱内进行连续的推送、翻转，使得零件在油液中进行冷却的连续冷却装置。

本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置是这样实现的，本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置由主体固定装置和驱动装置组成，主体固定装置由主体箱（1），轴承（5），油管（6），安装杆（7），阻流条（9）翻转挡板（10）和档齿（12）组成，安装杆置于主体箱两侧，所述主体箱由两个相同的半圆筒体焊接组合而成，两个半圆筒体的圆心距等于半圆筒体的半径，两个半圆筒体连接位置圆角过渡，翻转挡板置于主体箱内，且位于圆角过渡位置，所述翻转挡板位于一个半圆筒体的圆周上，翻转挡板上设置有多个档齿，所述档齿高于翻转挡板，一个半圆筒体的一端设置有与其相切的导向斜面，另一端半圆筒体的一端设置有弧形导料板，另一个半圆筒体内壁上等距设置有多个阻流条，所述阻流条沿轴向等距分布，且沿着半圆筒体内壁的圆弧面延伸，所述两个半圆筒体形成两个独立的油液池，油管两端分别和两个半圆筒体箱连通，且将两个半圆筒体连通，所述油管上设置有直通阀，所述油管中部位置还置有泵体和油液过滤筒，三组轴对称置于主体箱上，第一组轴承位于一个半圆筒体的圆心位置，第二组轴承位于另一个半圆筒体圆心下方，第三组轴承位于另一半圆筒体上弧形导料板上方，驱动装置由翻转辊（2），推送辊（3），清洁辊（4），翻转爪（8），连通孔（11），推杆（13），清洁刷（14），翻转推板（15）和铰接轴（16）组成，翻转辊的两端通过第一组轴承置于主体箱内，所述翻转辊的回转半径等于一个半圆筒体的内径，推送辊的两端通过第二组轴承置于主体箱内，所述推送辊的回转圆周和主体箱内壁相切，清洁辊的两端通过第三组轴承置于主体箱内，且和主体箱内壁预留2-3cm间歇，翻转辊上设置有翻转臂，所述翻转臂的端部通过铰接轴置有一组翻转爪，所述翻转爪两个一组，且对称置于翻转臂两侧，所述翻转爪的铰接点位于一端，翻转爪侧翼设置有的翻转推板，且靠近铰接点，所述翻转推板和档齿一一对应，且位于同一圆周上，所述翻转推板和主体箱内壁贴合，所述翻转爪一端距离铰接点的最大距离等于铰接点至主体箱内部的径向距离，推送辊上设置有多组推杆，所述推杆三个一组，等角度分布，多组所述推杆和阻流条相间分布，清洁辊上设置有多组清洁刷，所述清洁刷呈螺旋路径分布。

有益效果

一、能够连续进行热处理加热件的投放冷却。

二、通过翻转结构对加热件进行翻转，使得两侧都能够和油液接触，提高淬透性。

三、对油液进行循环过滤，并通过清洁刷进行油液的吸附清洁。

附图说明

图1为本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置的立体结构图；

图2为本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置翻转挡板的立体结构图；

图4为本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置推送轮的立体结构图；

图5为本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置清洁辊的立体结构图；

图6为本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置翻转爪的立体结构图。

附图中

其中为：主体箱（1），翻转辊（2），推送辊（3），清洁辊（4），轴承（5），油管（6），安装杆（7），翻转爪（8），阻流条（9），翻转挡板（10），连通孔（11），档齿（12），推杆（13），清洁刷（14），翻转推板（15），铰接轴（16）

具体实施方式：

本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置是这样实现的，本实用新型一种热处理件连续淬火急冷装置由主体固定装置和驱动装置组成，主体固定装置由主体箱（1），轴承（5），油管（6），安装杆（7），阻流条（9）翻转挡板（10）和档齿（12）组成，安装杆置于主体箱两侧，所述主体箱由两个相同的半圆筒体焊接组合而成，两个半圆筒体的圆心距等于半圆筒体的半径，两个半圆筒体连接位置圆角过渡，翻转挡板置于主体箱内，且位于圆角过渡位置，所述翻转挡板位于一个半圆筒体的圆周上，翻转挡板上设置有多个档齿，所述档齿高于翻转挡板，一个半圆筒体的一端设置有与其相切的导向斜面，另一端半圆筒体的一端设置有弧形导料板，另一个半圆筒体内壁上等距设置有多个阻流条，所述阻流条沿轴向等距分布，且沿着半圆筒体内壁的圆弧面延伸，所述两个半圆筒体形成两个独立的油液池，油管两端分别和两个半圆筒体箱连通，且将两个半圆筒体连通，所述油管上设置有直通阀，所述油管中部位置还置有泵体和油液过滤筒，三组轴对称置于主体箱上，第一组轴承位于一个半圆筒体的圆心位置，第二组轴承位于另一个半圆筒体圆心下方，第三组轴承位于另一半圆筒体上弧形导料板上方，驱动装置由翻转辊（2），推送辊（3），清洁辊（4），翻转爪（8），连通孔（11），推杆（13），清洁刷（14），翻转推板（15）和铰接轴（16）组成，翻转辊的两端通过第一组轴承置于主体箱内，所述翻转辊的回转半径等于一个半圆筒体的内径，推送辊的两端通过第二组轴承置于主体箱内，所述推送辊的回转圆周和主体箱内壁相切，清洁辊的两端通过第三组轴承置于主体箱内，且和主体箱内壁预留2-3cm间歇，翻转辊上设置有翻转臂，所述翻转臂的端部通过铰接轴置有一组翻转爪，所述翻转爪两个一组，且对称置于翻转臂两侧，所述翻转爪的铰接点位于一端，翻转爪侧翼设置有的翻转推板，且靠近铰接点，所述翻转推板和档齿一一对应，且位于同一圆周上，所述翻转推板和主体箱内壁贴合，所述翻转爪一端距离铰接点的最大距离等于铰接点至主体箱内部的径向距离，推送辊上设置有多组推杆，所述推杆三个一组，等角度分布，多组所述推杆和阻流条相间分布，清洁辊上设置有多组清洁刷，所述清洁刷呈螺旋路径分布。

使用时，将主体箱通过连接杆连接固定在加热炉下线端，使得主体箱上的导向斜面位于加热炉下线端，并能够将小型零件导入主体箱内，将主体箱上的翻转辊、推送辊、清洁辊的轴端通过轴套和驱动电机输出轴连接，连接形式采用皮带连接，翻转辊和推送辊旋转方向相同，清洁辊的旋转反向和翻转辊相反，形成动力传输，箱主体箱内注入油液，使得油液漫过主体箱中部的圆角，将油管上的泵体接电，使得泵体工作，将油液从主体箱内抽出，经过油管、泵体、油液过滤筒后回到主体箱内，对油液进行过滤，翻转辊旋转，将沿着导向斜板落入主体箱内的零件进行推动，并沿着主体箱内部偏转，零件在油液内被冷却，翻转臂推送零件在油液内移动，并逐步移动至偏转挡板一侧，翻转爪上的翻转托板和档齿接触，档齿对翻转挡板形成限位，配合的翻转臂的持续偏转，翻转爪沿着铰接轴偏转，并使得翻转爪的另一端从翻转臂下方向上方翻转，经将翻转臂上方的零件进行推波，使得零件翻转并进入主体箱内圆角的另一侧，然后进入到推送辊的回转范围内，通过推杆的旋转推送，将零件沿着主体箱内壁推送至弧形导向板位置，并和清洁辊接触，通过清洁刷进行表面残留油液的吸附，在推送辊旋转时，推杆通过阻流条对零件进行限位导向，然后零件通过弧形导向板输出，完成冷却，达到对小型零件连续大批量的冷却的目的。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述部分对于现有技术中已经能够获知的技术方案或者结构，没有进行详细的描述，该部分知识是本领域技术人员应当知晓的。

Claims (10)

1.一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征是：由主体固定装置和驱动装置组成，主体固定装置由主体箱、轴承、油管、安装杆、阻流条、翻转挡板和档齿组成，安装杆置于主体箱两侧，翻转挡板置于主体箱内，翻转挡板上设置有多个档齿，所述档齿高于翻转挡板，阻流条等距置于主体箱内，油管置于主体箱上，且和主体箱相连通，三组轴承置于主体箱上，驱动装置由翻转辊、推送辊、清洁辊、翻转爪、连通孔、推杆、清洁刷、翻转推板和铰接轴组成，翻转辊的两端通过第一组轴承置于主体箱内，推送辊的两端通过第二组轴承置于主体箱内，清洁辊的两端通过第三组轴承置于主体箱内，且和主体箱内壁预留2-3cm间歇，翻转辊上设置有翻转臂，翻转臂的端部通过铰接轴置有一组翻转爪，翻转爪侧翼设置有的翻转推板，且靠近铰接点，推杆置于推送辊上，清洁刷置于清洁辊上。

2.根据权利要求1所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述主体箱由两个相同的半圆筒体焊接组合而成，两个半圆筒体的圆心距等于半圆筒体的半径，两个半圆筒体连接位置圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述一个半圆筒体的一端设置有与其相切的导向斜面，另一端半圆筒体的一端设置有弧形导料板，另一个半圆筒体内壁上等距设置有多个阻流条。

4.根据权利要求1所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述油管中部位置还置有泵体和油液过滤筒。

5.根据权利要求1所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述翻转辊的回转半径等于一个半圆筒体的内径，所述推送辊的回转圆周和主体箱内壁相切，所述翻转爪两个一组，且对称置于翻转臂两侧。

6.根据权利要求1所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述翻转爪的铰接点位于一端，所述翻转推板和档齿一一对应，且位于同一圆周上。

7.根据权利要求1所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述翻转推板和主体箱内壁贴合，所述翻转爪一端距离铰接点的最大距离等于铰接点至主体箱内部的径向距离。

8.根据权利要求1所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述推送辊上设置有多组推杆，所述推杆三个一组，等角度分布，多组所述推杆和阻流条相间分布。

9.根据权利要求1所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述清洁辊上设置有多组清洁刷，所述清洁刷呈螺旋路径分布。

10.据权利要求3所述的一种热处理件连续淬火急冷装置，其特征在于所述阻流条沿轴向等距分布，且沿着半圆筒体内壁的圆弧面延伸。

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