CN212126676U - 一种扁状材料自动翻转输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扁状材料自动翻转输送装置，属于扁状材料加工技术领域，包括安装架、动力源、主动轮组、从动轮组和辅助轮，其中，主动轮组内的主动轮竖向前后分布，从动轮组内的从动轮横向上下分布，主动轮和从动轮之间倾斜绕设有皮带，通过辅助轮压迫皮带使其在主动轮和从动轮的轮槽内稳定转动，待输送的材料由从动轮组进入，至主动轮组而出，根据皮带的倾斜转动方向，材料在输送过程中相应的自动完成翻转，其翻转角度与皮带的翻转角度相同，从而大大提高了材料的输送效率，且具有非常高的翻转成功率，同时提高了工作效率。

Description

一种扁状材料自动翻转输送装置

技术领域

本实用新型涉及扁状材料加工技术领域，特别涉及一种扁状材料自动翻转输送装置。

背景技术

在一些特殊形状的产品，比如扁状材料的自动化加工过程中，一般需要辅助模具和输送带施加推力进行翻转，工作效率低，且时常出现翻转失败的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种扁状材料自动翻转输送装置，设置有垂直分布的主动轮组和从动轮组，并在相应的主动轮和从动轮的轮槽内套设皮带，在皮带转动过程中，通过皮带的倾斜翻转实现材料的翻转，大大提高了扁状材料的翻转输送效率，且翻转成功率高。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种扁状材料自动翻转输送装置，包括安装架，所述安装架安装有：

动力源，提供旋转动力；

传动装置，所述传动装置设有传动配合的至少一个主动轮组和至少一个从动轮组，所述主动轮组包括竖向前后分布的两个主动轮，所述主动轮转动连接所述动力源，所述从动轮组包括水平上下分布的两个从动轮，所述主动轮以及所述从动轮均对应设置有至少两个轮槽，且所述从动轮的轮槽正对所述主动轮组；

输送装置，所述输送装置包括绕设于上述主动轮轮槽和从动轮轮槽之间的皮带，其中，套设于下方的从动轮的前侧轮槽内的皮带套设至位于前侧的主动轮的上方轮槽内，且套设于其它轮槽内的皮带与该皮带的套设方向相同；以及

至少两个辅助轮，包括至少一个斜向下压设于上方皮带顶部的第一辅助轮以及至少一个斜向上压设于下方皮带底部的第二辅助轮。

进一步地，所述动力源是电机，所述电机的电机转轴套设有动力轮，所述动力轮绕设有传动带，所述传动带还绕设有传动轮，所述传动轮固定连接所述主动轮，电机转轴带动动力轮旋转，通过传动带带动传动轮旋转，进而带动主动轮实现主动旋转，进而使皮带在主动轮和从动轮之间转动来输送材料。

进一步地，所述安装架包括水平设于顶部的第一固定板，所述电机以及所述主动轮均位于所述第一固定板的下方，所述动力轮、传动带以及所述传动轮均位于所述第一固定板的上方，所述电机的电机转轴自下而上穿过所述第一固定板，使整体结构更加紧凑，节约空间。

进一步地，所述第一固定板设有条形孔，所述条形孔内设有第一固定块，所述传动轮转动设于所述第一固定块内，所述第一固定块位于所述条形孔宽度方向的两侧均凸出于所述条形孔，且沿所述条形孔的长度方向对称设有第一腰型孔，所述第一固定板设有对应于所述第一腰型孔的第一螺丝孔，所述第一腰型孔内设有与所述第一螺丝孔相配合的第一紧定螺丝，调整第一固定块在条形孔内的位置，然后通过第一紧定螺丝将第一固定块紧固，从而可以灵活调节两个主动轮之间的距离，以适应待翻转输送的材料的厚度尺寸；

所述安装架还包括安装所述从动轮的第二固定板，所述第二固定板连接有第二固定块，所述第二固定块设有竖向的第二腰型孔，所述从动轮的从动轮轴连接有从动轴固定件，所述从动轴固定件或所述第二固定板设有对应于所述第二腰型孔的第二螺丝孔，所述第二腰型孔内设有与所述第二螺丝孔相配合的第二紧定螺丝，调整从动轴固定件在第二腰型孔内的位置，或通过第二腰型孔调整第二固定块在第二固定板上的位置，然后通过第二紧定螺丝将第二固定块紧固，从而可以灵活调节两个从动轮之间的距离，以适应待翻转输送的材料的厚度尺寸。

进一步地，所述第一固定板的上方安装有护盖，所述电机转轴、传动带、传动轮以及所述第一固定块均位于所述护盖的内腔内，用于保护护盖内的各零部件。

进一步地，所述第二固定块还设有横向的第三腰型孔，所述从动轴固定件和所述第二固定板中之未设置所述第二螺丝孔的任意一个设有对应于所述第三腰型孔的第三螺丝孔，所述第三腰型孔内设有与所述第三螺丝孔相配合的第三紧定螺丝，用于调整从动轮组与主动轮组之间的距离，从而调节绕设于主动轮和从动轮之间的皮带的张紧度。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的扁状材料自动翻转输送装置，包括安装架、动力源、主动轮组、从动轮组和辅助轮，其中，主动轮组内的主动轮竖向前后分布，从动轮组内的从动轮横向上下分布，主动轮和从动轮之间倾斜绕设有皮带，通过辅助轮压迫皮带使其在主动轮和从动轮的轮槽内稳定转动，待输送的材料由从动轮组进入，至主动轮组而出，根据皮带的倾斜转动方向，材料在输送过程中相应的自动完成翻转，其翻转角度与皮带的翻转角度相同，从而大大提高了材料的输送效率，且具有非常高的翻转成功率，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例扁状材料自动翻转输送装置的结构示意图。

图2为本申请一较佳实施例扁状材料自动翻转输送装置去掉护盖后的结构示意图。

图3为本申请一较佳实施例扁状材料自动翻转输送装置的局部爆炸示意图。

其中，10-材料，1-安装架，11-第一固定板，12-条形孔，13-第一固定块，131-第一腰型孔，14-第二固定板，15-第二固定块，151-第二腰型孔，152-第三螺丝孔，16-护盖，2-电机，21-动力轮，22-传动带，23-传动轮，30-主动轮组，3-主动轮，40-从动轮组，4-从动轮，41-从动轴固定件，42-从动轮轴，5-皮带，61-第一辅助轮，62-第二辅助轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种扁状材料自动翻转输送装置，包括安装架1，所述安装架1安装有：

动力源，提供旋转动力，所述动力源优选为电机2，所述电机2的电机转轴套设有动力轮21，所述动力轮21绕设有传动带22，所述传动带22还绕设有传动轮23，所述传动轮23固定连接下述主动轮3，电机转轴带动动力轮21旋转，通过传动带22带动传动轮23转动，进而带动主动轮3实现主动旋转，使下述皮带5在主动轮3和从动轮4之间转动，来输送材料10；

传动装置，所述传动装置设有传动配合的一个主动轮组30和一个从动轮组40，根据材料10的宽度和/或者材料10的输送效率要求，主动轮组30和从动轮组40也可以对应设置为两个甚至四个，其个数在此不做具体限制，其分布情况可以是每一个主动轮组30和一个从动轮组40进行搭配，也可以每两个主动轮组30和两个从动轮组40进行搭配，仅仅是数量的叠加，通过两个主动轮组30或从动轮组40可以容纳宽度尺寸更大的材料10，所述主动轮组30包括竖向前后分布的两个主动轮3，所述从动轮组40包括水平上下分布的两个从动轮4，所述主动轮3以及所述从动轮4均对应设置有两个轮槽，且所述从动轮4的轮槽正对所述主动轮组30；

输送装置，所述输送装置包括绕设于上述主动轮3轮槽和从动轮4轮槽之间的皮带5，其中，套设于下方的从动轮4的前侧轮槽内的皮带5套设至位于前侧的主动轮3的上方轮槽内，且套设于其它轮槽内的皮带5与该皮带5的套设方向均相同，当主动轮3旋转后，皮带5在主动轮3和从动轮4之间倾斜转动，从而使由两个从动轮4之间进入的材料10在上下皮带5的输送过程中逐渐随皮带5翻转，显然，在本技术领域中，技术人员也非常容易想到从动轮4和主动轮3的传动方式的替换，即由从动轮4连接动力源提供主动旋转的动力，另外，也非常容易想到将从动轮组40和/或主动轮组30的放置角度进行调整，使皮带5的旋转角度变小或变大，从而相应调节材料10的翻转角度，在本申请的较佳实施例中，材料10的翻转角度为90度，由两个从动轮4之间的水平方向逐渐翻转为两个主动轮3之间的竖直方向，通过上述翻转角度的调整，也可以实现材料10翻转45度、60度或者135度等，在此不做具体限定，均在本申请的保护范围之内；以及

两个辅助轮，包括一个斜向下压设于上方皮带5顶部的第一辅助轮61以及一个斜向上压设于下方皮带5底部的第二辅助轮62，通过第一辅助轮61将位于上方的两根皮带5压紧在对应的轮槽内，通过第二辅助轮62将位于下方的两根皮带5压紧在对应的轮槽内，根据皮带5的输送长度和/或主动轮组30和从动轮组40的个数，第一辅助轮61和第二辅助轮62的个数均可以相应增加。

优选地，所述安装架1包括水平设于顶部的第一固定板11，所述电机2以及所述主动轮3均位于所述第一固定板11的下方，所述动力轮21、传动带22以及所述传动轮23均位于所述第一固定板11的上方，所述电机2的电机转轴自下而上穿过所述第一固定板11，以充分利用该装置的可用空间，使整体结构更加紧凑，从而可以腾出更多的操作空间。

优选地，所述第一固定板11设有条形孔12，所述条形孔12内设有第一固定块13，所述传动轮23转动设于所述第一固定块13内，所述第一固定块13位于所述条形孔12宽度方向的两侧均凸出于所述条形孔12，且沿所述条形孔12的长度方向对称设有第一腰型孔131，所述第一固定板11设有对应于所述第一腰型孔131的第一螺丝孔，所述第一腰型孔131内设有与所述第一螺丝孔相配合的第一紧定螺丝，调整第一固定块13在条形孔12内的位置，然后通过第一紧定螺丝将第一固定块13紧固，从而可以灵活调节两个主动轮3之间的距离，以适应待翻转输送的材料10的厚度尺寸；

所述安装架1还包括安装所述从动轮4的第二固定板14，所述第二固定板14连接有第二固定块15，所述第二固定块15设有竖向的第二腰型孔151，所述第二固定板14设有对应于所述第二腰型孔151的第二螺丝孔，所述第二腰型孔151内设有与所述第二螺丝孔相配合的第二紧定螺丝，通过第二腰型孔151调整第二固定块15在第二固定板14上的上下位置，然后通过第二紧定螺丝将第二固定块15紧固，从而可以灵活调节两个从动轮4之间的距离，以适应待翻转输送的材料10的厚度尺寸。

优选地，所述第一固定板11的上方安装有护盖16，所述电机转轴、传动带22、传动轮23以及所述第一固定块13均位于所述护盖16的内腔内，用于保护护盖16内的各零部件。

优选地，所述第二固定块15还设有横向的第三腰型孔，所述从动轮4的从动轮轴42连接有从动轴固定件41，所述从动轴固定件41设有对应于所述第三腰型孔的第三螺丝孔152，所述第三腰型孔内设有与所述第三螺丝孔152相配合的第三紧定螺丝，通过调整从动轴固定件41在第三腰型孔内的位置来调整从动轮组40与主动轮组30之间的距离，从而调节绕设于主动轮3和从动轮4之间的皮带5的张紧度。

显然，通过第二腰型孔调节两个从动轮之间的距离以及通过第三腰型孔调节从动轮组相对主动轮组的距离，其第二螺丝孔和第三螺丝孔的位置也可以对调，即在第二固定板上设置对应第三腰型孔第二螺丝孔，在从动轴固定件上设置对应第二腰型孔的第三螺丝孔，即将原来第二固定块在第二固定板上的上下移动变为从动轴固定件在第二固定块上的上下移动，原来从动轴固定件在第二固定块上的左右移动变为第二固定块在第二固定板上的左右移动，同样可以实现调整两个从动轮之间的距离以及调整从动轮组和主动轮组之间的距离的目的。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扁状材料自动翻转输送装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架安装有：

动力源，提供旋转动力；

传动装置，所述传动装置设有传动配合的至少一个主动轮组和至少一个从动轮组，所述主动轮组包括竖向前后分布的两个主动轮，所述主动轮转动连接所述动力源，所述从动轮组包括水平上下分布的两个从动轮，所述主动轮以及所述从动轮均对应设置有至少两个轮槽，且所述从动轮的轮槽正对所述主动轮组；

输送装置，所述输送装置包括绕设于上述主动轮轮槽和从动轮轮槽之间的皮带，其中，套设于下方的从动轮的前侧轮槽内的皮带套设至位于前侧的主动轮的上方轮槽内，且套设于其它轮槽内的皮带与该皮带的套设方向相同；以及

至少两个辅助轮，包括至少一个斜向下压设于上方皮带顶部的第一辅助轮以及至少一个斜向上压设于下方皮带底部的第二辅助轮。

2.如权利要求1所述的扁状材料自动翻转输送装置，其特征在于，所述动力源是电机，所述电机的电机转轴套设有动力轮，所述动力轮绕设有传动带，所述传动带还绕设有传动轮，所述传动轮固定连接所述主动轮。

3.如权利要求2所述的扁状材料自动翻转输送装置，其特征在于，所述安装架包括水平设于顶部的第一固定板，所述电机以及所述主动轮均位于所述第一固定板的下方，所述动力轮、传动带以及所述传动轮均位于所述第一固定板的上方，所述电机的电机转轴自下而上穿过所述第一固定板。

4.如权利要求3所述的扁状材料自动翻转输送装置，其特征在于，所述第一固定板设有条形孔，所述条形孔内设有第一固定块，所述传动轮转动设于所述第一固定块内，所述第一固定块位于所述条形孔宽度方向的两侧均凸出于所述条形孔，且沿所述条形孔的长度方向对称设有第一腰型孔，所述第一固定板设有对应于所述第一腰型孔的第一螺丝孔，所述第一腰型孔内设有与所述第一螺丝孔相配合的第一紧定螺丝；

所述安装架还包括安装所述从动轮的第二固定板，所述第二固定板连接有第二固定块，所述第二固定块设有竖向的第二腰型孔，所述从动轮的从动轮轴连接有从动轴固定件，所述从动轴固定件或所述第二固定板设有对应于所述第二腰型孔的第二螺丝孔，所述第二腰型孔内设有与所述第二螺丝孔相配合的第二紧定螺丝。

5.如权利要求4所述的扁状材料自动翻转输送装置，其特征在于，所述第一固定板的上方安装有护盖，所述电机转轴、传动带、传动轮以及所述第一固定块均位于所述护盖的内腔内。

6.如权利要求4所述的扁状材料自动翻转输送装置，其特征在于，所述第二固定块还设有横向的第三腰型孔，所述从动轴固定件和所述第二固定板中之未设置所述第二螺丝孔的任意一个设有对应于所述第三腰型孔的第三螺丝孔，所述第三腰型孔内设有与所述第三螺丝孔相配合的第三紧定螺丝。

Images