CN212126067U - 包装袋及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装袋及包装机，所述包装袋包括外形一致的前袋体和后袋体，所述前袋体和所述后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部和位于上下两侧的第二封合部，其中，所述第二封合部中的至少一个具有与所述包装袋的内部连通的未封合区。本实用新型还提供一种包装机，所述包装机包括一对用于对所述包装袋进行封口的封口轴。本实用新型所提供的包装袋通过在封口时形成具有与其内部连通的未封合区的第二封合部，使得饮用时，包装袋内的液体不会喷洒溢出，并且该未封合区可作为饮用嘴。本实用新型所提供的包装机可实现在较高温度下封口，并形成防止液体喷洒溢出的包装袋，尤其适用于中药汤剂的包装。

Description

包装袋及包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地讲，涉及一种包装袋及包装机。

背景技术

目前塑料包装广泛应用于各个领域，特别是中医药领域，例如，可对汤剂、膏剂和颗粒粉末等各种形态的物质进行包装。中医药包装领域广泛使用的包装设备通常是由一对支撑板以及自上而下地设置在支撑板上的一对滚花轴、一对中间轴和相互配合的刀托轴、切刀轴构成。

中药汤剂的包装过程为：在驱动装置驱动下，两层塑料包装袋同步由上至下导入各轴之间，通过一对滚花轴对两层塑料包装袋进行封边，并形成底口和顶口，然后通过中间轴对底口进行封口，封口后由程序控制灌装注入药液，再通过中间轴对顶口进行封口，最后通过切刀轴对注入药液并封口的包装袋进行切断。中药汤剂包装时，其温度一般控制在90℃左右，滚花轴和中间轴的温度一般控制在120℃以下，也就是说，中药汤剂是在较高温度下包装成袋的，并且中药汤剂注入较满，包装后的药袋应满足一定的耐压值和无渗漏等要求，故在客户拆开包装袋饮用时极易造成袋内的药液喷洒溢出，给客户饮用带来不便。

目前市场上使用的带饮用嘴的包装袋或带有暗刻痕可撕开的包装袋多用于常温常压状态下的包装，且袋内液体注入量较小，但此类包装袋不适用于中药汤剂的包装。

实用新型内容

针对上述袋装中药汤剂饮用时易喷洒溢出的问题，本实用新型的一方面在于提供一种包装袋，该包装袋在封口后形成第二封合部，并且第二封合部具有与包装袋的内部连通的未封合区，可有效防止饮用时药液喷洒溢出。

根据本实用新型的另一方面，提供一种包装机，该包装机包括封口轴，使得包装袋封口后能够形成具有与包装袋的内部连通的未封合区的第二封合部，从而形成如上所述可防止饮用时药液喷洒溢出的包装袋。

根据本实用新型的一方面，提供一种包装袋，所述包装袋包括外形一致的前袋体和后袋体，所述前袋体和所述后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部和位于上下两侧的第二封合部，其中，所述第二封合部中的至少一个具有与所述包装袋的内部连通的未封合区。

可选地，所述第二封合部的在上下方向上的高度H1与所述未封合区的在所述上下方向上的高度H2的比可为2-3。

可选地，所述第二封合部的在左右方向上的宽度W1与所述未封合区的在所述左右方向上的宽度W2的比可为5-10。

可选地，所述未封合区邻近于所述第一封合部中的一个且与所述第一封合部的外边缘的最短距离d可为10-12mm。

根据本实用新型的另一方面，提供一种包装机，所述包装机包括一对用于对如上所述的包装袋进行封口的封口轴，所述封口轴包括：轴体，所述轴体的侧表面沿着圆周方向包括第一圆弧面和与所述第一圆弧面邻接的至少一个切割面，从所述第一圆弧面和所述至少一个切割面的交界处向所述轴体的内部开设有凹槽；隔热填充块，所述隔热填充块填充在所述凹槽内，并且所述隔热填充块具有通过所述第一圆弧面暴露的第一暴露面和通过所述至少一个切割面暴露的第二暴露面。

可选地，所述至少一个切割面可包括：第一切割面，所述第一切割面为两个，两个所述第一切割面分别与所述第一圆弧面的沿着所述轴体的圆周方向的两侧邻接，并分别朝向远离所述第一圆弧面的方向延伸；第二切割面，所述第二切割面为两个，并且分别从两个所述第一切割面的远离所述第一圆弧面的侧部朝向彼此延伸；第三切割面，所述第三切割面为一个，所述第三切割面将所述第二切割面的两个自由侧连接在一起，其中，所述第二暴露面通过所述第一切割面暴露。

可选地，所述第一暴露面可为圆弧面，且在所述轴体的径向上位于所述第一圆弧面的径向内侧。

可选地，所述轴体可利用金属材料制成。

可选地，所述隔热填充块可利用聚四氟乙烯材料制成。

可选地，所述包装机还可包括：机架；封边轴，所述封边轴为一对，且设置在所述机架上，所述封边轴位于所述封口轴的上方；切刀轴，所述切刀轴设置在所述机架上，并位于所述封口轴的下方；驱动装置，用于驱动所述封边轴、所述封口轴和所述切刀轴。

本实用新型所提供的包装袋通过在封口时形成具有与其内部连通的未封合区的第二封合部，使得在饮用时，从第二封合部的外侧向未封合区撕开或剪开，使未封合区与外部连通后，在外界大气压的作用下，包装袋内的液体不会喷洒溢出，并且该未封合区可作为饮用嘴，挤压包装袋，则液体可通过未封合区顺利进入嘴内。

此外，本实用新型所提供的包装机通过在封口轴上设置凹槽和与凹槽配合的隔热填充块，使得一对封口轴在封口时，彼此对应的凹槽处形成低温区域而无法对此处的包装袋进行封合，从而形成未封合区，相比于现有带饮用嘴的包装袋需要单独加工饮用嘴，本实用新型所提供的包装机在包装过程中即可形成未封合区，不需要单独加工，生产及包装效率高，并且结构简单、使用方便、生产成本低。

综上，本实用新型所提供的包装机可实现在较高温度下封口，并形成防止液体喷洒溢出的包装袋，尤其适用于中药汤剂的包装。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型的示例性实施例进行的详细描述，本领域技术人员将会获得对本实用新型的全面理解，其中：

图1是示出根据本实用新型的实施例的包装袋的示意图；

图2是示出根据本实用新型的实施例的包装机的示意图；

图3是示出根据本实用新型的实施例的包装机的立体图；

图4是示出根据本实用新型的实施例的封口轴的示意图；

图5是从第一圆弧面的方向观察的根据本实用新型的实施例的封口轴的示意图；

图6是示出沿着图5中的线I-I’截取的截面图；

图7是示出根据本实用新型的实施例的隔热填充块的示意图。

附图标号说明：

100：包装袋；101:第一封合部；102：第二封合部；103：未封合区；104：可撕边缘；

200：包装机；200A：机架；200B：封边轴；200C：封口轴；200D：切刀轴；200E驱动装置；201：轴体；201a：第一圆弧面；201b：第三切割面；201c：第一切割面；201d：第二切割面；202：凹槽；203：驱动轴；204：连接板；205：隔热填充块；205a：第一暴露面；205b：第二暴露面；206：加热装置。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细说明本实用新型的实施例，其中，在附图中，相同的附图标号用于表示相同的组件。

图1是示出根据本实用新型的实施例的包装袋的示意图。下面结合图1对本实用新型的包装袋的优选实施例进行详细描述。

参照图1，根据本实用新型的示例性实施例的包装袋100包括外形一致的前袋体和后袋体，前袋体和后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部101和位于上下两侧的第二封合部102，其中，第二封合部102中的至少一个具有与包装袋100的内部连通的未封合区103。

可选地，第二封合部102的在上下方向上的高度H1与未封合区103的在上下方向上的高度H2的比可为2-3。第二封合部102的在左右方向上的宽度W1与未封合区103的在左右方向上的宽度W2的比可为5-10。未封合区103邻近于第一封合部101中的一个且与第一封合部101的外边缘的最短距离d可为10-12mm，例如，d可以是10mm。本实施例中的前袋体和后袋体的材质可以为塑料，但不限于此。

本实用新型所提供的包装袋100在包装液体时，首先对前袋体和后袋体的左右两侧进行封合形成第一封合部101和位于第一封合部101的底部的底口和位于第一封合部101的顶部的顶口，然后对底口进行封口形成第二封合部102，接下来从顶口注入液体，最后对顶口进行封口并形成具有与包装袋100的内部连通的未封合区103的第二封合部102。在本实施例的结构中，示出了仅顶口处的第二封合部102具有未封合区103的情况，当然，底口处的第二封合部102也可具有未封合区103。通过在包装袋100内注入较满的液体，使得封口后形成的未封合区103处于真空状态，并且液体不会进入未封合区103内，即便包装袋100在存储或运输过程中受到挤压，液体也不会进入未封合区103内。饮用时，从第二封合部102的外侧向未封合区103撕开或剪开，使未封合区103与外部连通，在外界大气压的作用下，包装袋100内的液体不会喷洒溢出，并且该未封合区103可作为饮用嘴，挤压包装袋，则液体可通过未封合区103顺利进入嘴内。优选地，可将第二封合部的外边缘设置为可撕边缘104，便于客户饮用。

图2是示出根据本实用新型的实施例的包装机的示意图。图3是示出根据本实用新型的实施例的包装机的立体图。图4是示出根据本实用新型的实施例的封口轴的示意图。图5是从第一圆弧面的方向观察的根据本实用新型的实施例的封口轴的示意图。图6是示出沿着图5中的线I-I’截取的截面图。图7是示出根据本实用新型的实施例的隔热填充块的示意图。下面结合图2至图7对本实用新型的封口轴的优选实施例进行详细描述。

参照图2、图3，根据本实用新型的示例性实施例的包装机包括一对用于对如上所述的包装袋100进行封口的封口轴200C，参照图4至图7，封口轴200C包括：轴体201，轴体201的侧表面沿着圆周方向包括第一圆弧面201a和与第一圆弧面201a邻接的至少一个切割面，从第一圆弧面201a和至少一个切割面的交界处向轴体201的内部开设有凹槽202；隔热填充块205，填充在凹槽202内，并且隔热填充块205具有通过第一圆弧面201a暴露的第一暴露面205a和通过至少一个切割面暴露的第二暴露面205b。

本实施例中的封口轴200C在封口时，两个轴体201上的凹槽202彼此对应，使得封口后形成的第二封合部102具有与包装袋100的内部连通的未封合区103。

可选地，如图6所示，至少一个切割面可包括：第一切割面201c，第一切割面201c为两个，两个第一切割面201c分别与第一圆弧面201a的沿着轴体201的圆周方向的两侧邻接，并分别朝向远离第一圆弧面201a的方向延伸；第二切割面201d，第二切割面201d为两个，并且分别从两个第一切割面201c的远离第一圆弧面201a的侧部朝向彼此延伸；第三切割面201b，第三切割面201b为一个，第三切割面201b将第二切割面201d的两个自由侧连接在一起，其中，第二暴露面205b通过第一切割面201c暴露。可按照上述方式切割形成第一切割面201c、第二切割面201d和第三切割面201b，从而获得所需尺寸的第一圆弧面201a，第一圆弧面201a所在圆的中心轴线可位于轴体201内。此外，在本实施例中，第二暴露面205b可与第一切割面201c共面。

可选地，如图6所示，第一暴露面205a可为圆弧面，且在轴体201的径向上位于第一圆弧面201a的径向内侧，以保证封口时，两个轴体201上的凹槽202处的前袋体和后袋体不会受到挤压，从而形成未封合区103。第一圆弧面201a和第一暴露面205a分别投影到与轴体201的轴线方向垂直的平面上而形成第一圆弧和第二圆弧，第二圆弧的半径小于第一圆弧的半径，也就是说，第一暴露面205a位于凹槽202内并与第一圆弧面201a间隔预定距离，例如，可间隔0.5-0.6mm。在本实施例中，第一圆弧的半径优选为25.5mm，第二圆弧的半径优选为25mm。此外，轴体201旋转一周所形成的第二封合部102的在上下方向上的高度H1为第一圆弧的弧长l1，因此，可根据所需的第二封合部102的高度H1确定第一圆弧的弧长l1，其中，如图5所示，第一圆弧的弧长l1优选为：使第一圆弧的弦长L1为20-30mm，例如，L1可以是29mm。此外，轴体201旋转一周所形成的未封合区103的在上下上的高度H2为第二圆弧的弧长l2，因此，可根据所需的未封合区103的高度H2确定第二圆弧的弧长l2，其中，第二圆弧的弧长l2优选为：使第二圆弧的弦长L2为10mm，其中，l1与l2的比优选为2-3。此外，第二封合部102的在左右方向上的宽度W1与未封合区103的在左右方向上的宽度W2的比可为5-10，其中，W2优选为：使第一暴露面205a沿着轴体201的轴线方向上的长度L3为10-12mm，例如，L3可以是12mm。

可选地，轴体201可利用金属材料制成，也可利用其他导热效果好的材料制成。隔热填充块205可利用聚四氟乙烯材料制成，但不限于此，其他导热系数低并可与轴体形成温差，以在凹槽202处形成低温区域的材料均可。

可选地，轴体201可通过连接板204连接有驱动轴203，其中，连接板204可与轴体201形成一体结构。轴体201内可设置有加热装置206，加热装置206可以是电加热棒，电加热棒的中心轴线可与第一圆弧面201a所在圆的中心轴线重合。

参照图2、图3，根据本实用新型的示例性实施例的包装机200还可包括：机架200A；封边轴200B，封边轴200B为一对，且设置在机架200A上，封边轴200B位于封口轴200C的上方；切刀轴200D，设置在机架200A上，并位于封口轴200C的下方；驱动装置200E，用于驱动封边轴200B、封口轴200C和切刀轴200D。

可选地，驱动装置200E可以是电机，驱动轴203与电机连接。

根据本实用新型的示例性实施例的包装机200的包装过程为：首先，前袋体和后袋体向下进入一对封边轴200B之间的间隙，在经过封边轴200B之间的间隙后完成封合，形成第一封合部101和位于第一封合部101的底部的底口和位于第一封合部101的顶部的顶口；前袋体和后袋体继续下移，使得封口轴200C对底口进行封口，此时，一对封口轴200C的两个第一圆弧面201a彼此相对，可控制封口轴200C顺时针转动，使其第一圆弧面201a的除凹槽202之外的部分与底口处的前袋体和后袋体接触并封合，也就是说，两个凹槽202不参与底口的封口，这样，底口处形成的第二封合部102不具有未封合区103，当一对封口轴200C的两个第一圆弧面201a转动至彼此远离后，即完成封口，并形成顶部开口的包装袋100，此时，一对封口轴200C之间形成较大的容纳空间，接下来，通过顶口注入液体，完成注入后，控制包装袋100继续下移，注有液体的包装袋100则能够顺利通过上述容纳空间，然后控制一对封口轴200C转动使两个第一圆弧面201a再次彼此相对，则可对顶口进行封口，且对顶口进行封口时，两个凹槽202彼此相对，使得顶口处形成的第二封合部102具有未封合区103；最后，完成封口的包装袋100继续下移，通过切刀轴200D将包装好的包装袋切断成品。在上述包装过程中，底口处的第二封合部102也可具有未封合区103，使底口封口时，两个凹槽202参与封口即可。另外，前袋体和后袋体可具有一定的长度，包装时，前袋体和后袋体可连续进料，封口轴200C封口后形成的第二封合部102既是包装100的顶口处的第二封合部102，也是下一包装袋100的底口处的第二封合部102，在这样的情况下，切刀轴200D切断后，第二封合部102可包括具有未封合区103的部分和不具有未封合区103的部分，并且具有未封合区103的部分为包装袋100的顶口处的第二封合部102，不具有未封合区103的部分则为下一包装袋100的底口处的第二封合部102。在上述前袋体和后袋体连续进料的情况下，第一圆弧的弧长l1则为底口处的第二封合部102和顶口处的第二封合部102的在上下方向上的高度的和，因此，可根据所需底口和顶口处的第二封合部102的在上下方向的高度设计第一圆弧的弧长l1。

本实用新型所提供的包装袋通过在封口时形成具有与其内部连通的未封合区的第二封合部，使得在饮用时，从第二封合部的外侧向未封合区撕开或剪开，使未封合区与外部连通后，在外界大气压的作用下，包装袋内的液体不会喷洒溢出，并且该未封合区可作为饮用嘴，挤压包装袋，则液体可通过未封合区顺利进入嘴内。此外，本实用新型所提供的包装机通过在封口轴上设置凹槽和与凹槽配合的隔热填充块，使得一对封口轴在封口时，彼此对应的凹槽处形成低温区域而无法对此处的包装袋进行封合，从而形成未封合区，相比于现有带饮用嘴的包装袋需要单独加工饮用嘴，本实用新型所提供的包装机在包装过程中即可形成未封合区，不需要单独加工，生产及包装效率高，并且结构简单、使用方便、生产成本低。综上，本实用新型所提供的包装机可实现在较高温度下封口，并形成防止液体喷洒溢出的包装袋，尤其适用于中药汤剂的包装。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行组合、修改和完善，这些组合、修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋(100)包括外形一致的前袋体和后袋体，所述前袋体和所述后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部(101)和位于上下两侧的第二封合部(102)，其中，所述第二封合部(102)中的至少一个具有与所述包装袋(100)的内部连通的未封合区(103)。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述第二封合部(102)的在上下方向上的高度H1与所述未封合区(103)的在所述上下方向上的高度H2的比为2-3。

3.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述第二封合部(102)的在左右方向上的宽度W1与所述未封合区(103)的在所述左右方向上的宽度W2的比为5-10。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的包装袋，其特征在于，所述未封合区(103)邻近于所述第一封合部(101)中的一个且与所述第一封合部(101)的外边缘的最短距离d为10-12mm。

5.一种包装机，其特征在于，所述包装机(200)包括一对用于对如权利要求1-4中任一项所述的包装袋(100)进行封口的封口轴(200C)，所述封口轴(200C)包括：

轴体(201)，所述轴体(201)的侧表面沿着圆周方向包括第一圆弧面(201a)和与所述第一圆弧面(201a)邻接的至少一个切割面，从所述第一圆弧面(201a)和所述至少一个切割面的交界处向所述轴体(201)的内部开设有凹槽(202)；

隔热填充块(205)，所述隔热填充块(205)填充在所述凹槽(202)内，并且所述隔热填充块(205)具有通过所述第一圆弧面(201a)暴露的第一暴露面(205a)和通过所述至少一个切割面暴露的第二暴露面(205b)。

6.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于，所述至少一个切割面包括：

第一切割面(201c)，所述第一切割面(201c)为两个，两个所述第一切割面(201c)分别与所述第一圆弧面(201a)的沿着所述轴体(201)的圆周方向的两侧邻接，并分别朝向远离所述第一圆弧面(201a)的方向延伸；

第二切割面(201d)，所述第二切割面(201d)为两个，并且分别从两个所述第一切割面(201c)的远离所述第一圆弧面(201a)的侧部朝向彼此延伸；

第三切割面(201b)，所述第三切割面(201b)为一个，所述第三切割面(201b)将所述第二切割面(201d)的两个自由侧连接在一起，

其中，所述第二暴露面(205b)通过所述第一切割面(201c)暴露。

7.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于，所述第一暴露面(205a)为圆弧面，且在所述轴体(201)的径向上位于所述第一圆弧面(201a)的径向内侧。

8.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于，所述轴体(201)利用金属材料制成。

9.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于，所述隔热填充块(205)利用聚四氟乙烯材料制成。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的包装机，其特征在于，所述包装机(200)还包括：

机架(200A)；

封边轴(200B)，所述封边轴(200B)为一对，且设置在所述机架(200A)上，所述封边轴(200B)位于所述封口轴(200C)的上方；

切刀轴(200D)，所述切刀轴(200D)设置在所述机架(200A)上，并位于所述封口轴(200C)的下方；

驱动装置(200E)，用于驱动所述封边轴(200B)、所述封口轴(200C)和所述切刀轴(200D)。

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