CN212124530U - 一种快速无损装配的圆压圆烫金版 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速无损装配的圆压圆烫金版，涉及印刷技术领域，解决了现有烫金版安装需要对加热辊进行切削加工，从而容易出现应力集中现象，造成辊体损坏，缩短烫金版整体使用寿命的问题。本实用新型通过设置在加热辊（1）和分体式套筒（3）上相互贴合的波浪状的轴向定位环（5）和防滑条（8），进一步增强了加热辊（1）与分体式套筒（3）的结合强度，提高安装精度；其次，本申请通过在分体式套筒（3）上设置具有缓坡结构（9）的安装凹槽（10），提升了烫金模块（4）安装时和更换时的便利程度，只需旋转锁紧装置的螺钉（13），将压紧块（12）松开即可轻松更换，提高了烫金模块（4）的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种快速无损装配的圆压圆烫金版。
背景技术
圆压圆烫金采用线接触压力传递方式，其施压强度大,对于转印物和承印物的贴合紧，能够避免气泡等贴合不严密现象的出现；同时，圆压圆烫金的速度快，远远超过普通的平压平烫金。
但是圆压圆烫金的缺点也非常明显——首先是烫金版，不仅价格昂贵，而且要求很高，必须考虑材料的热胀系数，考虑版材的磨损等多种因素。其次，对烫印箔也有特殊要求，即：必须能够快速转移，制造成本比较高。
单纯考虑圆压圆烫金版，其加工工艺要求高，是在圆柱形的加热辊体上分区加工后安装上雕刻好的烫金图案，安装和调试上比较复杂，烫金版容易损伤或者损坏；另外，现有的加热辊1体在进行加工时，是将一整根圆柱形的不锈钢材料加工出间隔相等的台阶面，相邻台阶面之间加工有低于台阶面的凹槽，并且在台阶面上还要进行一系列的扩孔加工；这些加工不可避免的造成了加热辊1体自身强度的降低，并且十分容易出现应力集中现象，造成辊体的损坏，缩短了烫金版整体的使用寿命。
为解决上述问题，现有技术中也提出了一些新的方案，例如“201120465686.3 无内胆圆压圆烫金辊筒结构”，其公开了一种无内胆圆压圆烫金辊筒结构，烫金辊筒设有空腔......烫金辊筒的外壁设有多个螺纹孔,螺纹孔上安装有不同形状的烫金块4，由于采用了无内胆结构，降低了加工难度......保证两端温差一致和辊体与烫金块的热膨胀基本一致。
又例如“201520305409.4 烫金辊及烫金辊机构”，公开了一种烫金辊及烫金辊机构，烫金辊包括可转动安装在支架上的墙板之间的蜂窝辊筒、以及穿插在所述蜂窝辊筒内的加热单元，所述加热单元与所述蜂窝辊筒内壁面之间留有环形间隙；所述加热单元包括两端分别支撑在所述墙板上的支撑轴、以及套设在所述支撑轴上的加热元件，所述加热元件位于所述蜂窝辊筒内，所述环形间隙形成将加热元件的热量传导至所述蜂窝辊筒的导热腔体。上述方案虽然没有在加热辊1体上进行台阶面的加工，但却在辊筒表面开设多个螺纹孔，同样存在应力集中、降低强度的问题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种快速无损装配的圆压圆烫金版。
本实用新型采用如下技术方案：一种快速无损装配的圆压圆烫金版，包括中空圆筒状的加热辊1和垫肩2，其特征在于，还包括分体式套筒3和烫金模块4；
所述加热辊1的外表面上沿轴向均匀分布波浪状的轴向定位环5；
所述加热辊1外圆周上套装分体式套筒3；该分体式套筒3由两块及以上同直径的等分弧形瓦片构件拼装而成；任意一块瓦片构件对接部位的外表面上沿轴向在其中线两侧对称设置平台6，以及与该平台6垂直相接的连接块7，该平台6和连接块7的宽度为该瓦片构件整体宽度的1/3-1/2；所述连接块7上开设沉头螺孔701；所述分体式套筒3的内表面设置有与分布在加热辊1外表面相贴合的轴向定位环5，该轴向定位环5贯穿整个分体式套筒3，同时在加热辊1的外表面和分体式套筒3内表面上相贴合的两组轴向定位环5的接触面上，沿轴向设置平行分布的防滑条8。
所述分体式套筒3外表面设置轴向两端具有缓坡结构9的凹槽10,该凹槽10的宽度与分体式套筒3的宽度一致，所述凹槽10内安装烫金模块4；所述烫金模块4表面设置沉头螺孔701，通过螺钉13固定在分体式套筒3表面；另外，在所述缓坡结构9内部设置锁紧装置，其包括设置旋转支点11的压紧块12，以及驱使压紧块12沿旋转支点11转动，并压紧烫金模块4的螺孔和螺钉13，螺孔和螺钉13设置在所述分体式套筒3的两个竖直端面上。
优选的，为提高烫金模块4的安装速度，在所述凹槽10上与缓坡结构9向垂直的任意一侧边沿上设置定位标尺14，同时在与该定位标尺14相接触的烫金版模块的侧边上设置调整标尺15，定位标尺14和调整标尺15的特定标记对齐，则表明烫金模块4安装到位。
优选的，为进一步保证连接强度，在所述分体式套筒3外表面上设置若干贯穿分体式套筒3的沉头螺孔701，通过沉头螺钉将其与加热辊1连接。
优选的，所述烫金模块4的顶部呈弧形,以转动方向为准，最先与承印物接触的部位，以及最后离开承印物的部位的高度较低,中间高度较高，可减少对烫印图案最前端和最后端的压力，防止烫金模块4过度磨损。
有益效果：本实用新型通过设置在加热辊1和分体式套筒3上相互贴合的波浪状的轴向定位环5和防滑条8，进一步增强了加热辊1与分体式套筒3的结合强度，有效防止分体式套筒3在加热辊1上出现的轴向和圆周方向上的位移和滑动，提高安装精度；其次，本申请通过在分体式套筒3上设置具有缓坡结构9的安装凹槽10，提升了烫金模块4安装时和更换时的便利程度，只需旋转锁紧装置的螺钉13，将压紧块12松开，即可轻松更换，而无需对烫金模块4进行撬、扣等损伤较大的操作，也提高了烫金模块4的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的剖切图。
图3为分体式套筒的结构示意图。
图4为分体式套筒与烫金模块未卡紧状态俯视图。
图5为分体式套筒与烫金模块卡紧状态俯视图。
图6为分体式套筒与烫金模块未卡紧状态侧视图。
图7为分体式套筒与烫金模块卡紧状态侧视图。
图中：加热辊1、垫肩2、分体式套筒3、烫金模块4、轴向定位环5、平台6、连接块7、沉头螺孔701、防滑条8、缓坡结构9、凹槽10、旋转支点11、压紧块12、螺钉13、定位标尺14、调整标尺15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1-7所示，本实施例所述的一种快速无损装配的圆压圆烫金版，包括中空圆筒状的加热辊1和垫肩2，其特征在于，还包括分体式套筒3和烫金模块4；所述加热辊1的外表面上沿轴向均匀分布波浪状的轴向定位环5；所述加热辊1外圆周上套装分体式套筒3；该分体式套筒3由两块及以上同直径的等分弧形瓦片构件拼装而成；任意一块瓦片构件对接部位的外表面上沿轴向在其中线两侧对称设置平台6，以及与该平台6垂直相接的连接块7，该平台6和连接块7的宽度为该瓦片构件整体宽度的1/3-1/2；所述连接块7上开设沉头螺孔701；所述分体式套筒3的内表面设置有与分布在加热辊1外表面的波浪状轴向定位槽相贴合的轴向定位环5，该轴向定位环5贯穿整个分体式套筒3，同时在加热辊1的外表面和分体式套筒3内表面上相贴合的两组轴向定位环5的接触面上，沿轴向设置平行分布的防滑条8。
所述分体式套筒3外表面设置轴向两端具有缓坡结构9的凹槽10,该凹槽10内的宽度与分体式套筒3的宽度一致，所述凹槽10内安装烫金模块4；所述烫金模块4表面设置沉头螺孔701，通过螺钉13固定在分体式套筒3表面；另外，在所述缓坡结构9内部设置锁紧装置，其包括设置旋转支点11的压紧块12，以及驱使压紧块12沿旋转支点11转动，并压紧烫金模块4的螺孔和螺钉13，螺孔和螺钉13设置在所述分体式套筒3的两个竖直端面上；所述烫金模块4的顶部呈弧形,以转动方向为准，最先与承印物接触的部位，以及最后离开承印物的部位的高度较低,中间高度较高，可减少对烫印图案最前端和最后端的压力，防止烫金模块4过度磨损。
实施例2
如图1-7所示，本实施例所述的一种快速无损装配的圆压圆烫金版，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：为提高烫金模块4的安装速度，在所述凹槽10上与缓坡结构9向垂直的任意一侧边沿上设置定位标尺14，同时在与该定位标尺14相接触的烫金版模块的侧边上设置调整标尺15，定位标尺14和调整标尺15的特定标记对齐，则表明烫金模块4安装到位。
另外，为进一步保证连接强度，在所述分体式套筒3外表面上设置若干贯穿分体式套筒3的沉头螺孔701，通过沉头螺钉将其与加热辊1连接。
综上所述，本实用新型增强了加热辊1与分体式套筒3的结合强度，且提升了烫金模块4安装时和更换时的便利程度。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种快速无损装配的圆压圆烫金版，包括中空圆筒状的加热辊（1）和垫肩（2），其特征在于，还包括分体式套筒（3）和烫金模块（4）；
所述加热辊（1）的外表面上沿轴向均匀分布波浪状的轴向定位环（5）；
所述加热辊（1）外圆周上套装分体式套筒（3）；该分体式套筒（3）由两块及以上同直径的等分弧形瓦片构件拼装而成；任意一块瓦片构件对接部位的外表面上沿轴向在其中线两侧对称设置平台（6），以及与该平台（6）垂直相接的连接块（7），该平台（6）和连接块（7）的宽度为该瓦片构件整体宽度的1/3-1/2；所述连接块（7）上开设沉头螺孔（701）；所述分体式套筒（3）的内表面设置有与分布在加热辊（1）外表面相贴合的轴向定位环（5），该轴向定位环（5）贯穿整个分体式套筒（3），同时在加热辊（1）的外表面和分体式套筒（3）内表面上相贴合的两组轴向定位环（5）的接触面上，沿轴向设置平行分布的防滑条（8）；
所述分体式套筒（3）外表面设置轴向两端具有缓坡结构（9）的凹槽（10）,该凹槽（10）的宽度与分体式套筒（3）的宽度一致，所述凹槽（10）内安装烫金模块（4）；所述烫金模块（4）表面设置沉头螺孔（701），通过螺钉（13）固定在分体式套筒（3）表面；另外，在所述缓坡结构（9）内部设置锁紧装置，其包括设置旋转支点（11）的压紧块（12），以及驱使压紧块（12）沿旋转支点（11）转动，并压紧烫金模块（4）的螺孔和螺钉（13），螺孔和螺钉（13）设置在所述分体式套筒（3）的两个竖直端面上。
2.根据权利要求1所述的一种快速无损装配的圆压圆烫金版，其特征在于，在所述凹槽（10）上与缓坡结构（9）向垂直的任意一侧边沿上设置定位标尺（14），同时在与该定位标尺（14）相接触的烫金版模块的侧边上设置调整标尺（15）。
3.根据权利要求1所述的一种快速无损装配的圆压圆烫金版，其特征在于，在所述分体式套筒（3）外表面上设置若干贯穿分体式套筒（3）的沉头螺孔（701），通过沉头螺钉将其与加热辊（1）连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速无损装配的圆压圆烫金版，其特征在于，所述烫金模块（4）的顶部呈弧形,以转动方向为准，最先与承印物接触的部位，以及最后离开承印物的部位的高度较低,中间高度较高，可减少对烫印图案最前端和最后端的压力，防止烫金模块（4）过度磨损。
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