CN212124253U - 一种复合材料板材用胶槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合材料板材生产设备领域，特别是涉及一种复合材料板材用胶槽。包括槽体和接胶槽，所述槽体相对的两侧上分别设有进料预成型板和出料预成型板，所述槽体内的底板倾斜设置，且底板位于低位的一端设有出胶口，所述接胶槽位于出胶口的下方并承接出胶口排出的胶液。本实用新型的有益效果是：在保证复合材料板材成型过程中的纤维在胶槽中能够均匀排布、充分浸润的同时，槽体内蓄积的胶液也能通过出胶口顺利排出。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料板材生产设备领域，特别是涉及一种复合材料板材用胶槽。
背景技术
目前复合材料板材可以通过拉挤成型，拉挤成型的复合材料板材在各行业应用越来越广泛，特别是在风力发电叶片和建筑补强方面。随着应用的增多，拉挤板材的性能发挥率要求越来越高，传统的碳纤维或玻璃纤维拉挤板材因纤维堆积或浸胶不良，成型后的板材性能不稳定，对各行业造成不良影响，因此解决纤维均匀排布、提高纤维浸润是拉挤板材当前急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种复合材料板材用胶槽，用于解决现有技术中复合材料板材的纤维排布不均、纤维浸润不良等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种复合材料板材用胶槽，包括槽体和接胶槽，所述槽体相对的两侧上分别设有进料预成型板和出料预成型板，所述槽体内的底板倾斜设置，且底板位于低位的一端设有出胶口，所述接胶槽位于出胶口的下方并承接出胶口排出的胶液。
本实用新型的有益效果是：在保证复合材料板材成型过程中的纤维在胶槽中能够均匀排布、充分浸润的同时，槽体内蓄积的胶液也能通过出胶口顺利排出。
可选地，所述槽体的底部设有加热槽，所述加热槽位于底板的下方，所述加热槽通过隔板分隔成蓄水区和排水区，且隔板的顶部与底板的底部之间留设有间隙，所述蓄水区内设有进水口，所述排水区内设有排水口。
可选地，所述蓄水区位于底板低位端的下方，所述排水区位于底板高位端的下方。
可选地，所述加热槽内填充有用于底板加热的流动介质，且流动介质的温度为30℃~45℃。
可选地，所述底板的倾斜角度为5°~8°。
采用上述可选地方案的有益效果是：便于用于加热的流动介质能够在加热槽内不断流动，使得槽体内的胶液能够充分均匀的受热，提高浸润效果。
可选地，所述进料预成型板包括板体，所述板体上设有多排均匀排布的进料孔，且相邻两排的进料孔错开设置，所述进料孔与槽体内部连通，有利于纤维丝均匀分布，避免堆积，使得纤维丝得到充分均匀的浸润。
可选地，还包括支架，所述槽体和接胶槽均安装在支架上。
可选地，还包括接胶桶，所述接胶槽的槽底倾斜设置，且接胶槽槽底的低位端设有接胶口，所述接胶口通过管道与接胶桶连接。
可选地，所述出胶口和接胶口上均设有阀门。
可选地，所述接胶槽的槽底倾斜角度为10°~15°，且接胶槽的外轮廓大于槽体的外轮廓。
采用上述可选地方案的有益效果是：胶液回收收集方便，循环利用，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型复合材料板材用胶槽的主视图；
图2为本实用新型复合材料板材用胶槽的侧视图；
图3为本实用新型复合材料板材用胶槽的进料预成型板的结构示意图；
图4为本实用新型复合材料板材用胶槽的出料预成型板的结构示意图；
图5为图1中局部A的放大示意图。
零件标号说明
1 槽体；
11 底板；
12 出胶口；
21 进料预成型板；
211 板体；
212 进料孔；
22 出料预成型板；
23 连接螺栓；
31 蓄水区；
32 排水区；
33 隔板；
34 进水口；
35 排水口；
4 接胶槽；
41 接胶口；
5 接胶桶；
6 支架。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图5所示，本实用新型的复合材料板材用胶槽，包括槽体1和接胶槽4，槽体1可以为方形槽，槽体1相对的两侧上分别设有进料预成型板21和出料预成型板22，进料预成型板21和出料预成型板22可以通过连接螺栓23固定安装在槽体1上。槽体1内的底板11倾斜设置，底板11表面为平面，底板11的倾斜角度α可以为5°~8°，即底板11与水平面形成的夹角可以为5°~8°。底板11位于低位的一端设有出胶口12，出胶口12上设有阀门，通过阀门控制出胶口12的开闭，接胶槽4位于出胶口12的下方并承接出胶口12排出的胶液，接胶槽4的外轮廓大于槽体1的外轮廓，避免槽体1内的胶液四处飞洒。采用该结构设计使得复合材料板材在成型制造过程中的纤维能够由进料预成型板21进入，由出料预成型板22出去，平面结构的底板11倾斜设置，不仅使得胶液能顺利排出槽体1，而且无需对纤维施压便能使槽体1内的纤维充分与槽体1内的胶液均匀接触，充分浸润，避免纤维堆积或打结，有利于纤维均匀分布。
如图1和图5所示，槽体1的底部设有加热槽，加热槽内填充有用于为底板11加热的流动介质，且流动介质的温度可以为30℃~45℃，流动介质可以为水。加热槽位于底板11的下方，加热槽通过隔板33分隔成蓄水区31和排水区32，且隔板33的顶部与底板11的底部之间留设有间隙，以便蓄水区31内的水蓄积到顶部时沿间隙进入排水区32。蓄水区31位于底板11低位端的下方，排水区32位于底板11高位端的下方，蓄水区31内设有进水口34，排水区32内设有排水口35。流动介质由底板11低位端下方的进水口34进入，有利于加热槽内流动介质的蓄积，使得流动介质能够充分的与底板11接触并为底板11均匀加热，避免槽体1内的胶液凝固，流动介质源源不断的循环流动，使得加热更加均匀稳定，温度调节更加方便。
如图1至图4所示，进料预成型板21包括板体211，板体211上设有多排均匀排布的进料孔212，且相邻两排的进料孔212错开设置，进料孔212与槽体1内部连通。复合材料板材在成型过程中使用的纤维可以为纤维丝，纤维丝沿进料孔212进入槽体1内与胶接触浸润，进料孔212的数量可以根据需求进行设置，保证纤维丝（纱线）均匀分布，例如每个进料孔212内可穿过1~3根纤维丝，有利于纤维丝充分均匀浸润。出料预成型板22包括板体，板体上设有出料孔，出料孔可以为圆孔，也可以为条形孔，出料孔的形状可以根据成型的复合材料板材形状需求进行设计。
如图1、图2和图5所示，还包括支架6和接胶桶5，槽体1和接胶槽4均安装在支架6上，通过支架6作为槽体1和接胶槽4的支撑体，安装方便，结构支撑稳固。接胶槽4的槽底倾斜设置，接胶槽4的槽底倾斜角度可以为10°~15°，即接胶槽4的槽底与水平面形成的夹角可以为10°~15°，接胶槽4槽底的低位端设有接胶口41，接胶口41上设有阀门，通过阀门控制接胶口41的开闭，接胶口41通过管道与接胶桶5连接，接胶桶5中的胶液可以倒入槽体1内循环使用，通过接胶桶5收集胶液，收集操作简单方便，并且也便于将胶液转运到槽体1内循环使用。
其工作过程为：当槽体1工作时，出胶口12的阀门关闭，槽体1内装有胶液，加热槽内的流动介质由进水口34进入充满蓄水区31后进入排水区32，并由排水口35排出，流动介质不断流动，纤维丝由进料预成型板21进入槽体1内与胶液接触浸润，完成槽体1内的工艺后由出料预成型板22出去，当完成纤维丝的浸润或槽体1内的胶液使用一段时间需要更换时，打开出胶口12上的阀门，使得槽体1内的胶液排入接胶槽4内，并且接胶槽4承接槽体1飞溅出来的胶液，当接胶槽4内的胶液蓄积到一定量时，打开接胶口41上的阀门，使得胶液通过接胶口41排出到接胶桶5内集中收集，接胶桶5内的胶液可以倒入槽体1内循环使用。
本实用新型的复合材料板材用胶槽通过简单的结构设计使得纤维丝能够与槽体1内的胶液均匀浸润，并且纤维丝排布均匀，不易堆积或打结，提高纤维丝浸润效果，保证了板材的成型质量，槽体1内的胶液排出收集方便，减少资源浪费，降低成本，加热槽内的流动介质能够均匀的为底板加热，避免槽体1内的胶液凝固，使得胶液处于运动状态，避免因胶液静置导致粘度增加而浸不透纤维的情况发生，并且加热槽内的流动介质采用动态介质，介质温度控制调节方便，提高加热效果。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：包括槽体和接胶槽，所述槽体相对的两侧上分别设有进料预成型板和出料预成型板，所述槽体内的底板倾斜设置，且底板位于低位的一端设有出胶口，所述接胶槽位于出胶口的下方并承接出胶口排出的胶液。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：所述槽体的底部设有加热槽，所述加热槽位于底板的下方，所述加热槽通过隔板分隔成蓄水区和排水区，且隔板的顶部与底板的底部之间留设有间隙，所述蓄水区内设有进水口，所述排水区内设有排水口。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：所述蓄水区位于底板低位端的下方，所述排水区位于底板高位端的下方。
4.根据权利要求2所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：所述加热槽内填充有用于底板加热的流动介质，且流动介质的温度为30℃~45℃。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：所述底板的倾斜角度为5°~8°。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：所述进料预成型板包括板体，所述板体上设有多排均匀排布的进料孔，且相邻两排的进料孔错开设置，所述进料孔与槽体内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：还包括支架，所述槽体和接胶槽均安装在支架上。
8.根据权利要求1所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：还包括接胶桶，所述接胶槽的槽底倾斜设置，且接胶槽槽底的低位端设有接胶口，所述接胶口通过管道与接胶桶连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：所述出胶口和接胶口上均设有阀门。
10.根据权利要求8所述的一种复合材料板材用胶槽，其特征在于：所述接胶槽的槽底倾斜角度为10°~15°，且接胶槽的外轮廓大于槽体的外轮廓。
Priority Applications (1)
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| CN202022601396.9U CN212124253U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种复合材料板材用胶槽 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114770979A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-22 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种高速稳定生产拉挤平板的制备方法 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022601396.9U patent/CN212124253U/zh active Active
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| CN114770979B (zh) * | 2022-03-31 | 2022-12-02 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种高速稳定生产拉挤平板的制备方法 |
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