CN221208008U - 一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池材料技术领域，具体涉及一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，以解决目前在新能源正极材料球形氢氧化镍制备过程中，由于制备反应釜缺乏对浆料固含量提升的改进结构，而通常导致球形氢氧化镍制备合成浆料的固含量较低，并影响球形氢氧化镍的整体制备质量和效率的问题。该装置主要有圆柱、圆锥筒体、支撑筒、过孔、裙板、填充剂及进出液口等部件构成，通过反应浆料进入圆锥筒体和支撑筒内部，经过填充剂的吸附和反应浆料流速降低的双重沉淀作用，使从第二过孔和支撑筒内部上升后的反应浆料有效进行了沉淀和澄清液形成，并将沉淀提浓后的澄清液从出液口排出，有效实现了球形氢氧化镍制备浆料的浓度提升，改善了其制备质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池材料技术领域，具体涉及一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置。
背景技术
目前，在新能源电池的制备及应用过程中，用于其正极材料的球形氢氧化镍材料因其能量密度大、充放电速率高、循环性能好等特点经常被应用地愈加广泛，而球形氢氧化镍材料通常是通过直接沉淀法在反应釜内反应生成，现有球形氢氧化镍材料在合成反应过程中，通常会出现反应釜内反应浆料的固含量较低，反应浆料固含量的较低水平又对球形氢氧化镍合成的晶核产生量、晶粒尺寸、球形形貌以及晶体生长速度等性能有着非常重要的影响，使得反应釜内反应浆料的固含量对球形氢氧化镍的整体制备质量和效率具有极大地影响作用，因此，需要不断优化球形氢氧化镍合成反应釜的结构，以进一步提高反应釜内反应浆料的固含量，从而改善球形氢氧化镍的整体制备质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，以解决上述背景中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，包括圆柱筒体，圆柱筒体的顶部设有盖板，圆柱筒体的底部设有圆锥筒体，圆锥筒体的内部斜面顶部垂直间隙连接有支撑筒，支撑筒的侧部圆周倾斜设有裙板，裙板和所述圆柱筒体的内壁之间形成第二过孔，且裙板的底部和圆柱筒体的内壁之间形成沉积区，裙板的顶部和圆柱筒体的内壁之间形成溢流区，沉积区、溢流区及所述支撑筒的内部均设有填充剂，所述圆锥筒体的底部设有进液口，圆柱筒体的侧部还设有出液口。
进一步地，所述盖板的顶部设有多个排空口和人孔，所述圆柱筒体的外侧壁处还设有多个安装支座。
进一步地，所述支撑筒的底部圆周侧均布设有间隔板，间隔板之间均设有第一过孔，且间隔板均和所述圆锥筒体的内壁连接。
进一步地，所述位于沉积区内部的支撑筒圆周侧垂直设有第一安装板，和第一安装板对应的支撑筒内侧垂直设有第二安装板，所述位于溢流区内的支撑筒圆周侧垂直设有第三安装板，且所述填充剂均设置在第一安装板、第二安装板及第三安装板的顶部。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，主要有圆柱、圆锥筒体、支撑筒、第一、二过孔、裙板、填充剂及进出液口等部件构成，通过反应浆料进入圆锥筒体和支撑筒内部，经过填充剂的吸附和反应浆料流速降低的双重沉淀作用，使从第二过孔和支撑筒内部上升后的反应浆料有效进行了沉淀和澄清液形成，并将沉淀提浓后的澄清液从出液口排出，有效实现了球形氢氧化镍制备浆料的浓度提升，进而改善了球形氢氧化镍的整体制备质量和效率，解决了目前在新能源正极材料球形氢氧化镍制备过程中，由于制备反应釜缺乏对浆料固含量提升的改进结构，而通常导致球形氢氧化镍制备合成浆料的固含量较低，并影响球形氢氧化镍的整体制备质量和效率的问题。
本实用新型中支撑筒的设置，有效确保了裙板的稳定性，同时增加了反应浆料的上升流通性及填充剂的分层沉淀作用，进而改善了反应浆料的提浓程度。
本实用新型中裙板和圆柱筒体之间形成第二过孔，使得反应浆料经过第二过孔流动的过程中，有效将沉淀后的固态物质阻挡在沉积区内，进而确保了经过第二过孔的反应浆料澄清液增多并从出液口及时排除。
本实用新型中溢流区也交错填充有填充剂，使得经过第二过孔的反应浆料进行了进一步地沉淀分层，同时沉淀后的固态物质及时从第二过孔落下，有效确保了反应浆料的浓度提升。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视示意图。
图2为本实用新型整体结构俯视示意图。
附图标记含义如下：
1、圆柱筒体；2、盖板；3、圆锥筒体；4、支撑筒；5、间隔板；6、第一过孔；7、裙板；8、第二过孔；9、沉积区；10、溢流区；11、第一安装板；12、第二安装板；13、第三安装板；14、填充剂；15、进液口；16、出液口；17、排空口；18、人孔；19、安装支座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，包括圆柱筒体1，圆柱筒体1的顶部安装有盖板2，圆柱筒体1的底部焊接有圆锥筒体3，圆锥筒体3的内部斜面顶部垂直间隙焊接有支撑筒4，支撑筒4的侧部圆周倾斜焊接有裙板7，裙板7和圆柱筒体1的内壁之间形成第二过孔8，且裙板7的底部和圆柱筒体1的内壁之间形成沉积区9，裙板7的顶部和圆柱筒体1的内壁之间形成溢流区10，沉积区9、溢流区10及支撑筒4的内部均装配有填充剂14，圆锥筒体3的底部安装有进液口15，圆柱筒体1的侧部还安装有出液口16。盖板2的顶部安装有多个排空口17和人孔18，圆柱筒体1的外侧壁处还安装有多个安装支座19。支撑筒4的底部圆周侧均布焊接有间隔板5，间隔板5之间均形成有第一过孔6，且间隔板5均和圆锥筒体3的内壁焊接连接。位于沉积区9内部的支撑筒4圆周侧垂直焊接有第一安装板11，和第一安装板11对应的支撑筒4内侧垂直焊接有第二安装板12，位于溢流区10内的支撑筒4圆周侧垂直焊接有第三安装板13，且填充剂14均交错装配在第一安装板11、第二安装板12及第三安装板13的顶部。
本实用新型在具体应用时，预先检查该装置各部件焊接安装良好，之后将该装置固定并将球形氢氧化镍制备反应浆料加注口和进液口15连接，确保反应浆料进入圆锥筒体3中，反应浆料在进入圆锥筒体3内的同时，通过第一过孔6进入到沉积区9内，进入支撑筒4和沉积区9内的反应浆料随着不断上升流动，流速逐渐降低，浆料内固态物质逐渐沉淀，同时在填充剂14的作用下，浆料进一步分层，将固态物质阻挡在填充剂14的底部，而沉淀后的浆液在经过第二过孔8后，和从支撑筒4顶部溢流出的浆液一同又经过溢流区10内的填充剂14的分层沉淀并匹配自身的降速沉淀，从而使得固态物质进一步增多并从第二过孔8和支撑筒4内部落下，最终从进液口15排出进入后续反应，而澄清液则从出液口16排出，以此完成球形氢氧化镍合成浆液浓度的提升，通过该提浓装置，有效改善了球形氢氧化镍的整体制备质量和效率，对新能源电池的制备具有重要的促进作用，因此，该装置具有良好的实用性。
Claims (4)
1.一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，其特征是：包括圆柱筒体（1），圆柱筒体（1）的顶部设有盖板（2），圆柱筒体（1）的底部设有圆锥筒体（3），圆锥筒体（3）的内部斜面顶部垂直间隙连接有支撑筒（4），支撑筒（4）的侧部圆周倾斜设有裙板（7），裙板（7）和所述圆柱筒体（1）的内壁之间形成第二过孔（8），且裙板（7）的底部和圆柱筒体（1）的内壁之间形成沉积区（9），裙板（7）的顶部和圆柱筒体（1）的内壁之间形成溢流区（10），沉积区（9）、溢流区（10）及所述支撑筒（4）的内部均设有填充剂（14），所述圆锥筒体（3）的底部设有进液口（15），圆柱筒体（1）的侧部还设有出液口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，其特征是：所述盖板（2）的顶部设有多个排空口（17）和人孔（18），所述圆柱筒体（1）的外侧壁处还设有多个安装支座（19）。
3.根据权利要求1所述的一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，其特征是：所述支撑筒（4）的底部圆周侧均布设有间隔板（5），间隔板（5）之间均设有第一过孔（6），且间隔板（5）均和所述圆锥筒体（3）的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于球形氢氧化镍制备的浆料提浓装置，其特征是：所述位于沉积区（9）内部的支撑筒（4）圆周侧垂直设有第一安装板（11），和第一安装板（11）对应的支撑筒（4）内侧垂直设有第二安装板（12），所述位于溢流区（10）内的支撑筒（4）圆周侧垂直设有第三安装板（13），且所述填充剂（14）均设置在第一安装板（11）、第二安装板（12）及第三安装板（13）的顶部。
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