CN212124172U - 一种滴塑件表面加工用压痕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压痕设备技术领域，且公开了一种滴塑件表面加工用压痕设备，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述固定板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部安装有压痕模板，位于所述液压缸正下方的底座上端固定连接有固定座，所述固定座上端开设有模具槽，所述模具槽内设有模具，所述模具上端设有滴塑槽，所述安装板远离支撑板的一侧设有挡板，所述挡板靠近支撑板的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型使得压痕模板在下压过程中，就将模具固定，便于模具的固定和拆卸，提高了滴塑件的压痕加工效率。

Description

一种滴塑件表面加工用压痕设备

技术领域

本实用新型涉及压痕设备技术领域，尤其涉及一种滴塑件表面加工用压痕设备。

背景技术

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。而在滴塑件加工过程中需要使用压痕设备在其表面压痕，但是现有的压痕设备需要将模具固定后，才能下压压痕模板，且模具的固定和拆卸不便，滴塑件的压痕加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压痕设备需要将模具固定后，才能下压压痕模板，且模具的固定和拆卸不便，滴塑件的压痕加工效率较低的问题，而提出的一种滴塑件表面加工用压痕设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滴塑件表面加工用压痕设备，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有固定板，所述固定板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部安装有压痕模板，位于所述液压缸正下方的底座上端固定连接有固定座，所述固定座上端开设有模具槽，所述模具槽内设有模具，所述模具上端设有滴塑槽，所述安装板远离支撑板的一侧设有挡板，所述挡板靠近支撑板的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块靠近支撑板的一端穿过对应的滑槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在安装板上，所述滑槽靠近底座的槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑块上。

优选的，所述固定板上关于液压缸对称开设有固定孔，所述压痕模板上端对称固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿过对应的固定孔并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母。

优选的，所述模具槽槽底对称开设有固定槽，所述挡板底部对称固定连接有与固定槽相匹配的固定块。

优选的，所述液压缸和固定板之间固定连接有若干个加强筋。

优选的，所述底座的两侧对称固定连接有连接板，所述连接板上设有通孔。

优选的，所述模具远离支撑板一侧的上端固定连接有U型的把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滴塑件表面加工用压痕设备，具备以下有益效果：

该滴塑件表面加工用压痕设备，通过设置底座、支撑板、固定板、液压缸、安装板、压痕模板、固定座、模具槽、模具、挡板、滑槽、滑块和弹簧，当需要对滴塑件进行压痕时，滴塑件置于模具上端的滴塑槽内，模具插入模具槽内，启动液压缸，带动安装板和压痕模板向下运动，使得挡板置于模具的一侧并与其相抵，挡板和固定座之间形成的凹槽，将模具固定限位在固定座内，压痕模板继续向下运动，在滴塑件表面加工出压痕，使得压痕模板在下压过程中，就将模具固定，便于模具的固定和拆卸，提高了滴塑件的压痕加工效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得压痕模板在下压过程中，就将模具固定，便于模具的固定和拆卸，提高了滴塑件的压痕加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滴塑件表面加工用压痕设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3固定板、4液压缸、5安装板、6压痕模板、7固定座、8模具槽、9模具、10挡板、11滑槽、12滑块、13弹簧、14固定孔、15螺纹杆、16螺母、17固定槽、18固定块、19连接板、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种滴塑件表面加工用压痕设备，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有固定板3，固定板3底部安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有安装板5，安装板5底部安装有压痕模板6，位于液压缸4正下方的底座1上端固定连接有固定座7，固定座7上端开设有模具槽8，模具槽8内设有模具9，模具9上端设有滴塑槽，安装板5远离支撑板2的一侧设有挡板10，挡板10靠近支撑板2的一侧对称开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，两个滑块12靠近支撑板2的一端穿过对应的滑槽11槽口并向外延伸，且共同固定连接在安装板5上，滑槽11靠近底座1的槽壁上固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接在滑块12上，当需要对滴塑件进行压痕时，滴塑件置于模具9上端的滴塑槽内，模具9插入模具槽8内，启动液压缸4，带动安装板5和压痕模板6向下运动，使得挡板10置于模具9的一侧并与其相抵，挡板10和固定座7之间形成的凹槽，将模具9固定限位在固定座7内，压痕模板6继续向下运动，在滴塑件表面加工出压痕，使得压痕模板6在下压过程中，就将模具9固定，便于模具9的固定和拆卸，提高了滴塑件的压痕加工效率。

固定板3上关于液压缸4对称开设有固定孔14，压痕模板6上端对称固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的另一端穿过对应的固定孔14并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母16，便于压痕模板6的固定和拆卸，易于更换能够加工出不同压痕的压痕模板6。

模具槽8槽底对称开设有固定槽17，挡板10底部对称固定连接有与固定槽17相匹配的固定块18，使得挡板10和固定座7对模具9固定的更加稳固。

液压缸4和固定板3之间固定连接有若干个加强筋，增加液压缸4和固定板3连接的稳固性。

底座1的两侧对称固定连接有连接板19，连接板19上设有通孔，便于该装置固定在机架上。

模具9远离支撑板2一侧的上端固定连接有U型的把手20，易于模具9的拉动，便于模具9插入和分离模具槽8。

本实用新型中，当需要对滴塑件进行压痕时，滴塑件置于模具9上端的滴塑槽内，模具9插入模具槽8内，启动液压缸4，带动安装板5和压痕模板6向下运动，使得挡板10置于模具9的一侧并与其相抵，挡板10和固定座7之间形成的凹槽，将模具9固定限位在固定座7内，压痕模板6继续向下运动，在滴塑件表面加工出压痕，使得压痕模板6在下压过程中，就将模具9固定，便于模具9的固定和拆卸，提高了滴塑件的压痕加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滴塑件表面加工用压痕设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)底部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)底部安装有压痕模板(6)，位于所述液压缸(4)正下方的底座(1)上端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)上端开设有模具槽(8)，所述模具槽(8)内设有模具(9)，所述模具(9)上端设有滴塑槽，所述安装板(5)远离支撑板(2)的一侧设有挡板(10)，所述挡板(10)靠近支撑板(2)的一侧对称开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)靠近支撑板(2)的一端穿过对应的滑槽(11)槽口并向外延伸，且共同固定连接在安装板(5)上，所述滑槽(11)靠近底座(1)的槽壁上固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接在滑块(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种滴塑件表面加工用压痕设备，其特征在于，所述固定板(3)上关于液压缸(4)对称开设有固定孔(14)，所述压痕模板(6)上端对称固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的另一端穿过对应的固定孔(14)并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母(16)。

3.根据权利要求1所述的一种滴塑件表面加工用压痕设备，其特征在于，所述模具槽(8)槽底对称开设有固定槽(17)，所述挡板(10)底部对称固定连接有与固定槽(17)相匹配的固定块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种滴塑件表面加工用压痕设备，其特征在于，所述液压缸(4)和固定板(3)之间固定连接有若干个加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种滴塑件表面加工用压痕设备，其特征在于，所述底座(1)的两侧对称固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种滴塑件表面加工用压痕设备，其特征在于，所述模具(9)远离支撑板(2)一侧的上端固定连接有U型的把手(20)。

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