CN212123985U - 一种注塑机进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机进料斗，包括上料筒、下料斗和盖板，所述盖板上方中央设有电机，所述电机的驱动端贯穿所述盖板并与旋转轴连接，所述旋转轴上端两侧分别对称设有刮板，用于清理所述上料筒内壁；所述盖板上方设有负压仓，所述负压仓底部与所述盖板的进料口相连通；所述下料斗上段还设有弧形筛网。通过上述方式，本实用新型既能够实现自动进料，提高进料效率；又能够使进料斗内壁粘附的原料得到及时清理，避免原料在内壁附着，保障进料过程顺利进行；同时，本实用新型还能够使原料经筛分后输出，提高出料质量；且该注塑机进料斗整体结构简单、便于使用，能够满足实际生产与应用的需求，具有良好的应用前景。

Description

一种注塑机进料斗

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑机进料斗。

背景技术

注塑机是一种利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状塑料制品的注射成型设备，其注射成型过程包括进料、熔融、注射、充模冷却和启模取件等工序。在注塑机中，进料斗作为完成进料工序的设备，其结构设置将直接影响进料过程及出料质量，进而影响后续工序的进行及最终产品的质量。因此，当前仍有必要对注塑机进料斗进行研究，以保障进料过程顺利进行，提高出料质量及注塑效率。

目前，常用的注塑机进料斗主要为单一的斗状容器，其上端开口用于接收原料，并将接收的原料由下端开口直接输出，仅起到原料传输作用，难以对进料过程进行有效控制，易于造成堵塞，生产效率低。公开号为CN209022352U的专利提供了一种注塑机进料装置，该装置通过设置切割刀片对原料进行切割，使原料细化，并设置筛网对颗粒较大的原料进行过滤，保证输出原料具有较小的粒度，便于后续熔融过程的顺利进行。但该专利中经筛网过滤后残余的颗粒较大的原料不能及时排出，容易堵塞筛网，且该专利未设置自动进料装置，原料需要手动放入料筒中，劳动量大，效率较低；此外，在电机轴的转动过程中，被切割的原料颗粒易在惯性作用下向外甩出，并附着于料筒壁上，若不及时清理，后续原料易持续堆积，不仅影响出料量，还容易引起堵塞，从而影响进料过程的进行。

有鉴于此，当前仍需要一种既能够实现自动进料，又能够对原料进行及时清理与筛分的注塑机进料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种注塑机进料斗，通过在进料斗的盖板上方设置负压仓，使原料在负压作用下被吸入进料斗，实现自动进料；并通过在进料斗内设置刮板和筛网，使进料斗内壁粘附的原料得到及时清理，并经筛分后输出，从而避免原料堵塞进料斗，保障进料过程顺利进行，并提高出料质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑机进料斗，包括上料筒、下料斗和盖板，所述盖板设于所述上料筒的顶端，完全覆盖所述上料筒的上方开口，所述上料筒的底端与所述下料斗的顶端相连通；所述盖板上方中央设有电机，所述电机的驱动端贯穿所述盖板并与旋转轴连接，所述旋转轴上端两侧分别对称设有刮板，用于清理所述上料筒内壁；所述盖板上方一侧设有负压仓，所述负压仓底部与所述盖板的进料口相连通。

进一步地，所述负压仓侧壁与输料管的一端相连通，所述输料管的另一端与储料箱连接；所述负压仓顶端与抽风管的一端相连通，所述抽风管的另一端与风机连接。

进一步地，所述刮板为L形板体，其水平段的一端与所述旋转轴固定连接，其竖直段的外侧均匀设有清洁刷，所述刮板通过所述清洁刷与所述上料筒的内侧壁相接触。

进一步地，所述旋转轴外侧刮板以下的位置设有切割叶片，所述切割叶片呈螺旋状环绕在所述旋转轴上。

进一步地，所述下料斗的上段呈中空锥形体结构，所述下料斗的上段设有弧形筛网，所述弧形筛网的中心呈向上凸起形状，其外延与所述下料斗上段的内壁相连接。

进一步地，所述下料斗的上段外侧对称设有两个通孔，所述通孔的底端位于所述弧形筛网的最低处。

进一步地，所述通孔外侧设有回收管，所述回收管通过通孔与所述下料斗的内腔相连通。

进一步地，所述回收管为V形结构，其一端与所述通孔连接，另一端垂直向下设置，所述回收管垂直向下的一端设有调节阀。

进一步地，所述下料斗的下段呈圆柱体结构，其底端设有调节阀，用于调节下料速率。

进一步地，所述下料斗的侧壁设有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的注塑机进料斗通过在进料斗的盖板上方设置负压仓，利用风机产生的负压使原料被吸入进料斗，实现自动进料，提高进料效率；本实用新型还通过在进料斗内设置刮板和筛网，不仅能够使进料斗内壁粘附的原料得到及时清理，还能够使原料经筛分后输出，从而避免原料堵塞进料斗，保障进料过程顺利进行，并提高出料质量。

2、本实用新型通过在进料斗的上料筒内设置旋转轴，并在旋转轴外壁上设置切割叶片，对原料进行切割，不仅能够实现对上料筒的有效疏通，避免发生堵塞，还能够减小原料的颗粒尺寸，便于后续熔融工序的进行；同时，本实用新型通过将刮板设置在旋转轴上端，能够使刮板随旋转轴进行转动，从而对上料筒的内壁进行持续清理，避免原料在内壁附着，促进进料过程的顺利进行。

3、本实用新型通过将筛网设置为弧形，并在弧形筛网的两端设置回收管，使颗粒较大的原料在重力作用下向两端运动，经回收管排出，不仅能够防止原料滞留、堵塞筛网，还能使颗粒较大的原料回收后再次利用，避免原料的浪费。

4、本实用新型通过在下料斗的侧壁上设置透明的观察窗，能够对进料斗内的原料状态进行观察，并以此对调节阀进行控制，从而对进料速度进行调控，使整体进料过程有序可控。

5、本实用新型提供的注塑机进料斗整体结构简单、便于使用，既能够实现自动进料，又能够对原料进行及时清理与筛分，满足实际生产与应用的需求，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑机进料斗的结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑机进料斗中上料筒和下料斗内的结构剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、上料筒；2、下料斗；21、观察窗；22、回收管；23、调节阀；24、弧形筛网；3、盖板；31、电机；32、负压仓；321、输料管；322、储料箱；323、抽风管；324、风机；33、旋转轴；331、切割叶片；34、刮板；341、清洁刷；35、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

请参阅图1～图2，本实用新型实施例提供了一种注塑机进料斗，包括上料筒1、下料斗2和盖板3，所述盖板3设于所述上料筒1的顶端，完全覆盖所述上料筒1的上方开口，所述上料筒1的底端与所述下料斗2的顶端通过螺栓连接，且内部连通；所述盖板3上方中央设有电机31，所述电机31与所述盖板3通过螺栓连接；所述电机31的驱动端贯穿所述盖板3并与旋转轴33通过螺栓连接，所述旋转轴33上端的两侧对称设有刮板34，用于清理所述上料筒1内壁附着的原料；所述盖板3上方右侧设有负压仓32，所述负压仓32为中空仓体，其底部与所述盖板3的进料口35相连通。

具体地，所述负压仓32的侧壁设有开孔，输料管321的一端插入开孔内侧，与所述负压仓32相连通，其缝隙处设有密封圈，所述输料管321的另一端与储料箱322连接；所述负压仓32的顶端设有开孔，抽风管323的一端插入开孔内侧，与所述负压仓32相连通，其缝隙处设有密封圈，所述抽风管323的另一端与风机324连接。

所述刮板34为L形板体，其水平段的一端与所述旋转轴33固定连接，其竖直段的外侧均匀设有清洁刷341，所述刮板34通过所述清洁刷341与所述上料筒1的内侧壁相接触，用于清理附着在所述上料筒1内壁的原料。

所述旋转轴33外侧刮板34以下的位置设有切割叶片331，所述切割叶片331呈螺旋状环绕在所述旋转轴33上。

所述下料斗2的上段呈中空锥形体结构，其锥形体内设有弧形筛网24，所述弧形筛网24的中心呈向上凸起形状，其外延焊接于所述下料斗2上段的内壁。所述下料斗2的上段外侧壁对称设有两个通孔，所述通孔的底端位于所述弧形筛网24外延的最低处，用于使未过筛的大颗粒物料通过所述通孔排出；所述通孔外侧焊接有回收管22，所述回收管22为V形结构，其一端与所述通孔连接，并通过所述通孔与所述下料斗2的内腔相连通，用于使下料斗中未过筛的大颗粒原料经通孔排出至所述回收管22中；所述回收管22的另一端呈垂直向下的状态，其端口设有调节阀23，用于调节所述回收管22的开闭。

所述下料斗2的下段呈圆柱体结构，其底端设有调节阀23，用于调节下料口的开闭程度，并以此调节下料速率；所述下料斗2的下段侧壁上还设有透明观察窗21，用于观察下料斗2中的原料情况，便于对进料过程进行控制。

本实用新型提供的注塑机进料斗在使用时，先将下料斗2底部和回收管22处的调节阀23关闭，再打开风机324和电机31，此时负压仓32内处于负压状态，在外界大气压的作用下，位于储料箱322中的原料经输料管321进入负压仓32内，并在重力作用下经进料口35落入上料筒1内。

在上料筒1内，电机31驱动端旋转带动旋转轴33发生转动，则设于旋转轴33外侧的刮板34和切割叶片331也随之转动，当原料进入上料筒1后，经旋转的切割叶片331进行切割，便于后续熔融工序的进行。切割后的小颗粒原料飞溅至上料筒1内壁上，由旋转的刮板34外侧的清洁刷341进行清理，不会附着于内壁上，而是下落至弧形筛网24上。

当原料落至弧形筛网24上时，颗粒较大的原料不能通过弧形筛网24，则在重力作用下沿弧形筛网24向外延滚落，并经通孔排出至回收管22，打开回收管22下的调节阀23，则可收集排出的原料，将其置于储料箱322中，即可再次利用；而颗粒较小的原料经弧形筛网24的孔隙下落至下料斗2的下段，此时可以从透明观察窗21观察到原料的下落，打开下料斗底部的调节阀23，原料则通过下料斗2的底部出口输出，即完成进料过程。

通过上述方式，本实用新型提供的注塑机进料斗既能够实现自动进料，提高进料效率；又能够使进料斗内壁粘附的原料得到及时清理，避免原料在内壁附着，保障进料过程顺利进行；同时，本实用新型还能够使原料经筛分后输出，提高出料质量；且该注塑机进料斗整体结构简单、便于使用，能够满足实际生产与应用的需求，具有良好的应用前景。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑机进料斗，包括上料筒(1)、下料斗(2)和盖板(3)，所述盖板(3)设于所述上料筒(1)的顶端，完全覆盖所述上料筒(1)的上方开口，所述上料筒(1)的底端与所述下料斗(2)的顶端相连通；其特征在于：所述盖板(3)上方中央设有电机(31)，所述电机(31)的驱动端贯穿所述盖板(3)并与旋转轴(33)连接，所述旋转轴(33)上端两侧分别对称设有刮板(34)，用于清理所述上料筒(1)内壁；所述盖板(3)上方一侧设有负压仓(32)，所述负压仓(32)底部与所述盖板(3)的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述负压仓(32)侧壁与输料管(321)的一端相连通，所述输料管(321)的另一端与储料箱(322)连接；所述负压仓(32)顶端与抽风管(323)的一端相连通，所述抽风管(323)的另一端与风机(324)连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述刮板(34)为L形板体，其水平段的一端与所述旋转轴(33)固定连接，其竖直段的外侧均匀设有清洁刷(341)，所述刮板(34)通过所述清洁刷(341)与所述上料筒(1)的内侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述旋转轴(33)外侧刮板(34)以下的位置设有切割叶片(331)，所述切割叶片(331)呈螺旋状环绕在所述旋转轴(33)上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述下料斗(2)的上段呈中空锥形体结构，所述下料斗(2)的上段设有弧形筛网(24)，所述弧形筛网(24)的中心呈向上凸起形状，其外延与所述下料斗(2)上段的内壁相连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述下料斗(2)的上段外侧对称设有两个通孔，所述通孔的底端位于所述弧形筛网(24)的最低处。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述通孔外侧设有回收管(22)，所述回收管(22)通过通孔与所述下料斗(2)的内腔相连通。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述回收管(22)为V形结构，其一端与所述通孔连接，另一端垂直向下设置，所述回收管(22)垂直向下的一端设有调节阀(23)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述下料斗(2)的下段呈圆柱体结构，其底端设有调节阀(23)，用于调节下料速率。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述下料斗(2)的侧壁设有透明观察窗(21)。

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