CN212122930U - 一种轴类喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴类喷砂设备，目的是解决现有喷砂机通用性差的技术问题。所采用的技术方案是：一种轴类喷砂设备，包括箱体和设于箱体内的第一回转顶尖、第二回转顶尖、第一喷枪、第二喷枪；所述第一回转顶尖在伺服电机的驱动下带动抵紧的工件转动；所述第二回转顶尖在抵紧气缸的驱动下沿Z轴方向移动、配合第一回转顶尖对工件构成抵紧；所述第一喷枪在Z轴行走机构的驱动下沿Z轴方向移动、用于向工件表面喷砂；所述第二喷枪在X轴行走机构的驱动下沿X轴方向移动、用于向工件表面喷砂；所述抵紧气缸安装在支架上，所述支架与第一丝杠的丝杠螺母固接，所述第一丝杠在第一电机的驱动下转动、带动支架沿Z轴方向移动。

Description

一种轴类喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体涉及一种轴类喷砂设备。

背景技术

在对台阶花键轴、半轴等汽车零部件进行加工时，需要对这些工件进行表面处理，以去除表面氧化皮等杂质，提高工件的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，提高工件的疲劳寿命。现有技术大多通过喷砂机来对此类工件进行表面处理，但现有的喷砂机存在着加工局限性，对花键轴类和半轴类工件不能通用加工，而购置多台不同的喷砂机则会导致设备成本增加，进而导致经济效益降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类喷砂设备，其既能对花键轴进行表面处理，也能对半轴进行表面处理，降低了设备成本，提高了经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴类喷砂设备，包括箱体和设于箱体内的：

第一回转顶尖，其在伺服电机的驱动下带动抵紧的工件转动；

第二回转顶尖，其在抵紧气缸的驱动下沿Z轴方向移动、配合第一回转顶尖对工件构成抵紧；

第一喷枪，其在Z轴行走机构的驱动下沿Z轴方向移动、用于向工件表面喷砂；

第二喷枪，其在X轴行走机构的驱动下沿X轴方向移动、用于向工件表面喷砂；

其中，所述抵紧气缸安装在支架上，所述支架与第一丝杠的丝杠螺母固接，所述第一丝杠在第一电机的驱动下转动、带动支架沿Z轴方向移动。

优选的，所述Z轴行走机构包括沿Z轴方向延伸的第二丝杠和驱动第二丝杠的第二电机；所述第一喷枪通过连接杆与第二丝杠的丝杠螺母固接，所述第二丝杠在第二电机的驱动下转动、带动第一喷枪沿Z轴方向移动。

优选的，所述X轴行走机构包括沿X轴方向延伸的第三丝杠和驱动第三丝杠的第三电机；所述第二喷枪与第三丝杠的丝杠螺母连接，所述第三丝杠在第三电机的驱动下转动、带动第二喷枪沿X轴方向移动。

优选的，所述第二喷枪适配驱动其沿Z轴方向移动的Z轴气缸，所述Z轴气缸与第三丝杠的丝杠螺母固接，所述第二喷枪通过Z轴气缸与第三丝杠的丝杠螺母构成连接。

优选的，所述箱体的底部呈漏斗状、且在漏斗底部设置排渣口。

优选的，所述箱体的排渣口通过回砂管与旋风分离器连通，所述旋风分离器的排砂口与加压罐连通，所述加压罐的出砂口通过管道分别与第一喷枪、第二喷枪连通。

优选的，所述旋风分离器的排风口通过除尘管道与除尘机连通。

本实用新型的工作原理为：在对花键轴类工件进行表面处理时，使花键轴的长轴端对应于第一喷枪、台阶端对应于第二喷枪，通过第一回转顶尖与第二回转顶尖对花键轴进行抵紧；令第一喷枪沿Z轴方向移动，即可对花键轴的长轴部分进行表面处理；沿X轴方向移动第二喷枪，当第二喷枪移动到合适位置后，即可通过第二喷枪对花键轴端部的台阶部分进行表面处理。在对半轴类工件进行表面处理时，令第二喷枪沿X轴方向远离半轴、并关闭，令第一喷枪沿Z轴方向移动，即可对整个半轴进行表面处理。通过第一丝杠带动支架及第二回转顶尖沿Y轴方向移动，即可调整第一回转顶尖与第二回转顶尖的间距，从而适用于抵紧不同长度的工件。

由此可知，本实用新型的有益效果是：通用性好，适用范围广，既可以对花键轴进行表面处理，也可以对半轴进行表面处理，且能对不同长度的轴类工件进行表面处理，降低了设备成本，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱体另一个角度的示意图；

附图标记：1、第一回转顶尖；2、第二回转顶尖；3、伺服电机；4、抵紧气缸；5、第一喷枪；6第二喷枪；7、第一丝杠；8、第二丝杠；9、第三丝杠；10、Z轴气缸；11、回砂管；12、旋风分离器；13、加压罐；14、除尘管道；15、除尘机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～2对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种轴类喷砂设备，该轴类喷砂设备包括箱体和设于箱体内的：

第一回转顶尖1，其在伺服电机3的驱动下带动抵紧的工件转动；

第二回转顶尖2，其在抵紧气缸4的驱动下沿Z轴方向移动、配合第一回转顶尖1对工件构成抵紧；应当理解的是，轴类工件沿Z轴方向延伸，第一回转顶尖1与第二回转顶尖2分别对轴类工件的两端进行抵紧。

第一喷枪5，其在Z轴行走机构的驱动下沿Z轴方向移动、用于向工件表面喷砂。

第二喷枪6，其在X轴行走机构的驱动下沿X轴方向移动、用于向工件表面喷砂；应当理解的是，当对花键轴进行表面处理时，通过X轴行走机构驱动第二喷枪6沿X轴方向移动，即可调整第二喷枪6与花键轴台阶端的距离，从而适用于加工具有不同直径台阶的花键轴。当对半轴进行表面处理时，通过X轴行走机构驱动第二喷枪6远离半轴，即可避免第二喷枪6对第一喷枪5的行进造成阻碍，从而确保第一喷枪5完成对整个半轴的表面处理。

其中，所述抵紧气缸4安装在支架上，所述支架与第一丝杠7的丝杠螺母固接，所述第一丝杠7在第一电机的驱动下转动、带动支架沿Z轴方向移动。

下面阐述本实用新型的实施方式，在对花键轴类工件进行表面处理时，使花键轴的长轴端对应于第一喷枪5、台阶端对应于第二喷枪6，通过第一回转顶尖1与第二回转顶尖2对花键轴进行抵紧；令第一喷枪5沿Z轴方向移动，即可对花键轴的长轴部分进行表面处理；沿X轴方向移动第二喷枪6，当第二喷枪6移动到合适位置后，即可通过第二喷枪6对花键轴端部的台阶部分进行表面处理。在对半轴类工件进行表面处理时，令第二喷枪6沿X轴方向远离半轴、并关闭，令第一喷枪5沿Z轴方向移动，即可对整个半轴进行表面处理。通过第一丝杠7带动支架及第二回转顶尖2沿Y轴方向移动，即可调整第一回转顶尖1与第二回转顶尖2的间距，从而适用于抵紧不同长度的工件。本实用新型的通用性好，适用范围广，既可以对花键轴进行表面处理，也可以对半轴进行表面处理，且能对不同长度的轴类工件进行表面处理，降低了设备成本，提高了经济效益。

进一步地，所述Z轴行走机构包括沿Z轴方向延伸的第二丝杠8和驱动第二丝杠8的第二电机；所述第一喷枪5通过连接杆与第二丝杠8的丝杠螺母固接，所述第二丝杠8在第二电机的驱动下转动、带动第一喷枪5沿Z轴方向移动。

进一步地，所述X轴行走机构包括沿X轴方向延伸的第三丝杠9和驱动第三丝杠9的第三电机；所述第二喷枪6与第三丝杠9的丝杠螺母连接，所述第三丝杠9在第三电机的驱动下转动、带动第二喷枪6沿X轴方向移动。

进一步地，所述第二喷枪6适配驱动其沿Z轴方向移动的Z轴气缸10，所述Z轴气缸10与第三丝杠9的丝杠螺母固接，所述第二喷枪6通过Z轴气缸10与第三丝杠9的丝杠螺母构成连接。应当理解的是，当对半轴进行加工时，第一喷枪5与第二喷枪6分别从半轴的两端向中部移动，一同对半轴进行表面处理，可以提高加工效率；在对花键轴进行加工时，由于第二喷枪6能同时调整Z轴方向与X轴方向上的位置，因此，可以适用于加工台阶未设置在端部而是设置在中部的花键轴。

进一步地，所述箱体的底部呈漏斗状、且在漏斗底部设置排渣口。

进一步地，所述箱体的排渣口通过回砂管11与旋风分离器12连通，所述旋风分离器12的排砂口与加压罐13连通，所述加压罐13的出砂口通过管道分别与第一喷枪5、第二喷枪6连通。应当理解的是，对工件进行表面处理后的砂料或钢丸会进入旋风分离器12内，旋风分离器12会将混杂在砂料或钢丸中的粉尘分离出来，吹净后的砂料或钢丸会进入加压罐13、并进行回收使用。

进一步地，所述旋风分离器12的排风口通过除尘管道14与除尘机15连通。应当理解的是，除尘机15可以对旋风分离器12排出的粉尘进行收集，避免粉尘在车间内飞扬。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴类喷砂设备，其特征在于：包括箱体和设于箱体内的：

第一回转顶尖（1），其在伺服电机（3）的驱动下带动抵紧的工件转动；

第二回转顶尖（2），其在抵紧气缸（4）的驱动下沿Z轴方向移动、配合第一回转顶尖（1）对工件构成抵紧；

第一喷枪（5），其在Z轴行走机构的驱动下沿Z轴方向移动、用于向工件表面喷砂；

第二喷枪（6），其在X轴行走机构的驱动下沿X轴方向移动、用于向工件表面喷砂；

其中，所述抵紧气缸（4）安装在支架上，所述支架与第一丝杠（7）的丝杠螺母固接，所述第一丝杠（7）在第一电机的驱动下转动、带动支架沿Z轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的轴类喷砂设备，其特征在于：所述Z轴行走机构包括沿Z轴方向延伸的第二丝杠（8）和驱动第二丝杠（8）的第二电机；所述第一喷枪（5）通过连接杆与第二丝杠（8）的丝杠螺母固接，所述第二丝杠（8）在第二电机的驱动下转动、带动第一喷枪（5）沿Z轴方向移动。

3.根据权利要求1所述的轴类喷砂设备，其特征在于：所述X轴行走机构包括沿X轴方向延伸的第三丝杠（9）和驱动第三丝杠（9）的第三电机；所述第二喷枪（6）与第三丝杠（9）的丝杠螺母连接，所述第三丝杠（9）在第三电机的驱动下转动、带动第二喷枪（6）沿X轴方向移动。

4.根据权利要求3所述的轴类喷砂设备，其特征在于：所述第二喷枪（6）适配驱动其沿Z轴方向移动的Z轴气缸（10），所述Z轴气缸（10）与第三丝杠（9）的丝杠螺母固接，所述第二喷枪（6）通过Z轴气缸（10）与第三丝杠（9）的丝杠螺母构成连接。

5.根据权利要求1到4中任意一项所述的轴类喷砂设备，其特征在于：所述箱体的底部呈漏斗状、且在漏斗底部设置排渣口。

6.根据权利要求5所述的轴类喷砂设备，其特征在于：所述箱体的排渣口通过回砂管（11）与旋风分离器（12）连通，所述旋风分离器（12）的排砂口与加压罐（13）连通，所述加压罐（13）的出砂口通过管道分别与第一喷枪（5）、第二喷枪（6）连通。

7.根据权利要求6所述的轴类喷砂设备，其特征在于：所述旋风分离器（12）的排风口通过除尘管道（14）与除尘机（15）连通。

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