CN212122423U - 一种基于车铣加工的高精度夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种基于车铣加工的高精度夹持机构，包括可安装在铣床工作台上的安装座，并且所述安装座的顶端可安装固定夹座和驱动座，所述驱动座的侧面安装有可在所述安装座上滑动的滑动夹座，所述固定夹座和所述滑动夹座的相对面为向内倾斜结构，并且所述固定夹座和所述滑动夹座的相对面安装有与倾斜面吻合的防翘夹口，通过在夹座的相对面设置为向内倾斜结构，并安装与倾斜面匹配的防翘夹口，当防翘夹口受到压力时，夹座的倾斜面会对防翘夹口产生倾斜向下的支撑力，能有效防止因防翘夹口上翘而产生的加工精度下降。

Description

一种基于车铣加工的高精度夹持机构

技术领域

本实用新型实施例涉及铣床夹具技术领域，具体涉及一种基于车铣加工的高精度夹持机构。

背景技术

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是常用的夹具之一，其主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。

当铣床对夹具夹持的加工件进行铣削加工时，由于铣床切削力较大，又是断续切削，导致加工件的振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，且对夹具刚度、强度要求都比较高，而常规的夹具难以达到理想强度，通常的解决方式是在夹具夹座上安装强度较高的夹口，并通过夹口来夹持加工件。

但是，现有技术中仍存在夹口夹持加工件会上翘的问题，由于夹口受到夹座推力的方向为水平方向，可能会因夹口连接件松动时产生加工件上翘的问题，当铣床对上翘的加工件进行加工时，会降低加工件的加工精度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种基于车铣加工的高精度夹持机构，以解决现有技术中的夹口夹持加工件会上翘问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种基于车铣加工的高精度夹持机构，包括可安装在铣床工作台上的安装座，并且所述安装座的顶端可安装固定夹座和驱动座，所述驱动座的侧面安装有可在所述安装座上滑动的滑动夹座，所述固定夹座和所述滑动夹座的相对面为向内倾斜结构，并且所述固定夹座和所述滑动夹座的相对面安装有与倾斜面吻合的防翘夹口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座的中轴线上设有滑槽，所述滑槽内设有与所述滑槽匹配的滑块，并且所述滑块可安装在所述固定夹座和所述滑动夹座的底端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定夹座顶端的四角处以及所述驱动座的两端皆设有可拧入所述安装座的紧固件，所述固定夹座和所述滑动夹座的侧面皆设有两组可拧入所述防翘夹口的紧固件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座的两侧设有卡槽，并且卡槽内可安装用于固定所述安装座的安装座卡扣，并且所述安装座卡扣可固定在铣床工作台上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动座上设有螺杆架，并且所述螺杆架的内部设有通过螺纹连接的螺杆，所述驱动座通过所述螺杆控制所述滑动夹座左右滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座上用于固定所述驱动座上紧固件的螺纹孔为三排，并且每排螺纹孔的间距小于所述螺杆的长度。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过在夹座的相对面设置为向内倾斜结构，并安装与倾斜面匹配的防翘夹口，当防翘夹口受到压力时，夹座的倾斜面会对防翘夹口产生倾斜向下的支撑力，能有效防止因防翘夹口上翘而产生的加工精度下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的整体俯视图；

图2为本实用新型实施方式中的整体侧视剖面图；

图3为本实用新型实施方式中的安装座俯视图；

图4为本实用新型实施方式中的固定夹座连接示意图。

图中：1-安装座；2-固定夹座；3-驱动座；4-滑动夹座；5-防翘夹口；6-安装左卡扣；

101-滑槽；102-滑块；

301-螺杆架；302-螺杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种基于车铣加工的高精度夹持机构，具体包括可安装在铣床工作台上的安装座1，安装座1的两侧设有卡槽，并且卡槽内可安装用于固定安装座1的安装座卡扣6，并且安装座卡扣6可固定在铣床工作台上。

铣床在对工件进行加工前，需在铣床工作台上安装用于夹持加工件的夹具，常规的铣床工作台会设置若干卡槽用于安装各类机构，通过使用安装座卡扣卡入安装座的两侧，并将安装座卡扣固定在铣床工作台上，使得安装座内固定安装在铣床工作台上。

并且安装座1的顶端可安装固定夹座2和驱动座3，驱动座3的侧面安装有可在安装座1上滑动的滑动夹座4。

安装座1的中轴线上设有滑槽101，滑槽101内设有与滑槽101匹配的滑块102，并且滑块102可安装在固定夹座2和滑动夹座4的底端。

驱动座3上设有螺杆架301，并且螺杆架301的内部设有通过螺纹连接的螺杆302，驱动座3通过螺杆302控制滑动夹座4左右滑动。

在安装座被固定完毕后，需在安装座上安装用于夹持的夹具，包括固定在安装座一端的固定夹座，以及可滑动至夹持固定夹座的滑动夹座，通过驱动座控制螺杆的转动方向，带动滑动夹座松开或夹持，通过将螺杆设置在螺杆架上，使得螺杆的一端处于滑动夹座的中心位置，防止滑动夹座受力不均。

如图3所示，安装座1上用于固定驱动座3上紧固件的螺纹孔为三排，并且每排螺纹孔的间距小于螺杆302的长度。

由于滑动夹座通过旋转螺杆进行滑动，并且滑动夹座夹持后对螺杆施加较大的压力，通过使用长度较小的螺杆可增强螺杆整体的强度，减小了装置损坏的机率。

如图2和图4所示，固定夹座2和滑动夹座4的相对面为向内倾斜结构，并且固定夹座2和滑动夹座4的相对面安装有与倾斜面吻合的防翘夹口5。

固定夹座2顶端的四角处以及驱动座3的两端皆设有可拧入安装座1的紧固件，固定夹座2和滑动夹座4的侧面皆设有两组可拧入防翘夹口5的紧固件。

通过在固定夹座和滑动夹座的向对面安装防翘夹口，并使用两个防翘夹口夹持加工件，当夹具在使用过程中发生损坏时，无需更换夹座，可通过更换防翘夹口防止加工件被夹持的精度降低。

当防翘夹口受到压力时，固定夹座和滑动夹座的倾斜面会对防翘夹口产生倾斜向下的支撑力，能有效防止因防翘夹口上翘而产生的加工精度下降。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种基于车铣加工的高精度夹持机构，其特征在于：包括可安装在铣床工作台上的安装座(1)，并且所述安装座(1)的顶端可安装固定夹座(2)和驱动座(3)，所述驱动座(3)的侧面安装有可在所述安装座(1)上滑动的滑动夹座(4)，所述固定夹座(2)和所述滑动夹座(4)的相对面为向内倾斜结构，并且所述固定夹座(2)和所述滑动夹座(4)的相对面安装有与倾斜面吻合的防翘夹口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种基于车铣加工的高精度夹持机构，其特征在于，所述安装座(1)的中轴线上设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内设有与所述滑槽(101)匹配的滑块(102)，并且所述滑块(102)可安装在所述固定夹座(2)和所述滑动夹座(4)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种基于车铣加工的高精度夹持机构，其特征在于，所述固定夹座(2)顶端的四角处以及所述驱动座(3)的两端皆设有可拧入所述安装座(1)的紧固件，所述固定夹座(2)和所述滑动夹座(4)的侧面皆设有两组可拧入所述防翘夹口(5)的紧固件。

4.根据权利要求1所述的一种基于车铣加工的高精度夹持机构，其特征在于，所述安装座(1)的两侧设有卡槽，并且卡槽内可安装用于固定所述安装座(1)的安装座卡扣(6)，并且所述安装座卡扣(6)可固定在铣床工作台上。

5.根据权利要求1所述的一种基于车铣加工的高精度夹持机构，其特征在于，所述驱动座(3)上设有螺杆架(301)，并且所述螺杆架(301)的内部设有通过螺纹连接的螺杆(302)，所述驱动座(3)通过所述螺杆(302)控制所述滑动夹座(4)左右滑动。

6.根据权利要求5所述的一种基于车铣加工的高精度夹持机构，其特征在于，所述安装座(1)上用于固定所述驱动座(3)上紧固件的螺纹孔为三排，并且每排螺纹孔的间距小于所述螺杆(302)的长度。

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