CN212122036U - 装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,包括托板,所述托板由左右两侧第一承载板和承载底板共同组成,且第一承载板的上表面所在平面高于承载底板的上表面所在面,所述承载底板的上方设置有第二承载板,且第二承载板的上表面与第一承载板的上表面所在面相同,所述第一承载板的上表面一侧固定设置有第一气缸,所述第一承载板的另一侧端部转动连接有第一支撑板。本实用新型中,整体可实现调节式夹持作业,实现将不同板径的十字型钢放置在支撑板的内部,通过气缸的作用实现支撑夹持作业,不仅可以实现九十度夹持作业,也可根据实际需要通过气缸实现调节夹持角度,实现不同角度钢板对焊夹持作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控焊接机领域,尤其涉及装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置。
背景技术
在工程建设中,柱起到至关重要的稳定作用,一般为了使建筑整体结构稳定更高,会在梁柱中浇筑十字型钢,以提升房屋稳定的目的。
一般十字型钢焊接作业时,需要对钢板进行夹持焊接作业,现有的焊接方式较为固定,将钢板放置在固定式九十度的支架上进行逐个焊接,夹持机构设置为固定,无法实现相应的调节作业,作用单一,只能实现九十度的焊接作业,进行十字型钢内部部分焊接作业时,无法起到正常作用,还需要人工实现辅助焊接作业,焊接速率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,包括托板,所述托板由左右两侧第一承载板和承载底板共同组成,且第一承载板的上表面所在平面高于承载底板的上表面所在面,所述承载底板的上方设置有第二承载板,且第二承载板的上表面与第一承载板的上表面所在面相同,所述第一承载板的上表面一侧固定设置有第一气缸,所述第一承载板的另一侧端部转动连接有第一支撑板,所述第二承载板的上表面一侧固定设置有第二气缸,所述第二承载板的上表面另一侧端部转动连接有第二支撑板,所述第二承载板的上表面相对中部位置固定设置有电机,所述第一承载板和第二承载板的相对中部位置固定设置有板槽,所述板槽贯穿托板的下表面,所述托板的下表面中部位置固定设置有托块,且托块与上部板槽对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二承载板的上表面端部固定设置有转块,所述第二支撑板转动连接在转块的上方,所述第一支撑板与第一承载板的连接方式和第二支撑板与第二承载板的连接方式相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二气缸的制动端固定设置有伸缩杆,所述伸缩杆的上端与第二支撑板的下表面一侧转动连接,所述第一气缸与第一支撑板的连接结构和第二气缸与第二支撑板的连接结构相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二承载板的板面两侧内部分别固定设置有连接槽,所述电机固定连接在连接槽的内部,所述电机的制动端固定连接有主动齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述承载底板的上表面两侧分别固定设置有移动齿板,所述移动齿板与上部的主动齿轮对应啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转块在承载底板的上表面一侧等距设置有三个,三个所述转块均与第二支撑板转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述托块在托板的下表面中部位置等距设置有两个,且托块的下表面所在面高于托板的两侧下表面所在面。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型结构整体可以实现调节式夹持作业,可以实现将不同板径的十字型钢放置在支撑板的内部,通过气缸的作用实现支撑夹持作业,不仅可以实现九十度夹持作业,也可以根据实际需要通过气缸实现调节夹持角度,实现不同角度钢板对焊夹持作业。
2、本实用新型结构中部位置固定设置有板槽,板体底部设置有托块,防止底部对地面造成损害,可以将竖直钢板通过电机的作用实现竖直方向夹持作业,上部通过两侧支撑板的作用,可以实现两个钢板九十度T型焊接作业。
附图说明
图1为装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置的侧视图;
图2为装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置的托板俯视图;
图3为装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置的滑动制动结构示意图。
图例说明:
1、托板;2、第一承载板;3、承载底板;4、第一气缸;5、第一支撑板;6、第二气缸;7、第二支撑板;8、转块;9、伸缩杆;10、板槽;11、第二承载板;12、电机;13、托块;14、移动齿板;15、主动齿轮;16、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,包括托板1,提供底部的支撑作业,托板1由左右两侧第一承载板2和承载底板3共同组成,提供承载的作用,且第一承载板2的上表面在平面高于承载底板3的上表面在面,承载底板3的上方设置有第二承载板11,且第二承载板11的上表面与第一承载板2的上表面在面相同,第一承载板2的上表面一侧固定设置有第一气缸4,提供制动作业,第一承载板2的另一侧端部转动连接有第一支撑板5,提供支撑作业,第二承载板11的上表面一侧固定设置有第二气缸6,第二承载板11的上表面另一侧端部转动连接有第二支撑板7,第二承载板11的上表面相对中部位置固定设置有电机12,提供移动制动作业,第一承载板2和第二承载板11的相对中部位置固定设置有板槽10,提供板体夹持位置,板槽10贯穿托板1的下表面,托板1的下表面中部位置固定设置有托块13,实现板体的底部托覆作业,且托块13与上部板槽10对应设置。
第二承载板11的上表面端部固定设置有转块8,提供转动连接作业,第二支撑板7转动连接在转块8的上方,第一支撑板5与第一承载板2的连接方式和第二支撑板7与第二承载板11的连接方式相同,保证结构统一,第二气缸6的制动端固定设置有伸缩杆9,伸缩杆9的上端与第二支撑板7的下表面一侧转动连接,实现第二支撑板7的转动作业,第一气缸4与第一支撑板5的连接结构和第二气缸6与第二支撑板7的连接结构相同,第二承载板11的板面两侧内部分别固定设置有连接槽16,提供连接位置,电机12固定连接在连接槽16的内部,电机12的制动端固定连接有主动齿轮15,承载底板3的上表面两侧分别固定设置有移动齿板14,移动齿板14与上部的主动齿轮15对应啮合连接,实现相对移动作业,转块8在承载底板3的上表面一侧等距设置有三个,三个转块8均与第二支撑板7转动连接,实现转动连接的稳定性,托块13在托板1的下表面中部位置等距设置有两个,实现板体托覆的稳定性,且托块13的下表面在面高于托板1的两侧下表面在面保证板体不与地面接触。
工作原理:在进行十字型钢焊接作业时,通过启动第一气缸4和第二气缸6可以实现上部第一支撑板5和第二支撑板7的角度调节作业,一般设置为九十度,然后提供上部的焊接作业,当需要进行其他面焊接作业时,可以通过放下第一支撑板5和第二支撑板7进行十字型钢的简易翻转作业,在进行T字型结构部件焊接时,可以通过启动电机12实现板槽10的调整,将板体放置在板槽10的内部,再从上部进行横向焊接作业,从而实现夹持装置的灵活实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,包括托板(1),其特征在于:所述托板(1)由左右两侧第一承载板(2)和承载底板(3)共同组成,且第一承载板(2)的上表面所在平面高于承载底板(3)的上表面所在面,所述承载底板(3)的上方设置有第二承载板(11),且第二承载板(11)的上表面与第一承载板(2)的上表面所在面相同,所述第一承载板(2)的上表面一侧固定设置有第一气缸(4),所述第一承载板(2)的另一侧端部转动连接有第一支撑板(5),所述第二承载板(11)的上表面一侧固定设置有第二气缸(6),所述第二承载板(11)的上表面另一侧端部转动连接有第二支撑板(7),所述第二承载板(11)的上表面相对中部位置固定设置有电机(12),所述第一承载板(2)和第二承载板(11)的相对中部位置固定设置有板槽(10),所述板槽(10)贯穿托板(1)的下表面,所述托板(1)的下表面中部位置固定设置有托块(13),且托块(13)与上部板槽(10)对应设置。
2.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,其特征在于:所述第二承载板(11)的上表面端部固定设置有转块(8),所述第二支撑板(7)转动连接在转块(8)的上方,所述第一支撑板(5)与第一承载板(2)的连接方式和第二支撑板(7)与第二承载板(11)的连接方式相同。
3.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,其特征在于:所述第二气缸(6)的制动端固定设置有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的上端与第二支撑板(7)的下表面一侧转动连接,所述第一气缸(4)与第一支撑板(5)的连接结构和第二气缸(6)与第二支撑板(7)的连接结构相同。
4.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,其特征在于:所述第二承载板(11)的板面两侧内部分别固定设置有连接槽(16),所述电机(12)固定连接在连接槽(16)的内部,所述电机(12)的制动端固定连接有主动齿轮(15)。
5.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,其特征在于:所述承载底板(3)的上表面两侧分别固定设置有移动齿板(14),所述移动齿板(14)与上部的主动齿轮(15)对应啮合连接。
6.根据权利要求2所述的装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,其特征在于:所述转块(8)在承载底板(3)的上表面一侧等距设置有三个,三个所述转块(8)均与第二支撑板(7)转动连接。
7.根据权利要求1所述的装配式十字型钢柱数控焊接机用夹持装置,其特征在于:所述托块(13)在托板(1)的下表面中部位置等距设置有两个,且托块(13)的下表面所在面高于托板(1)的两侧下表面所在面。
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CN113560702A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-29 | 长江精工钢结构(集团)股份有限公司 | 一种适合小截面十字柱焊接装置 |
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