CN212121855U - 一种用于配电柜板材加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于配电柜板材加工的切割装置，滑座右端面水平固接一块横板，切割电机安装在电机座下端面处，切割电机的输出轴向左延伸且末端固接一个圆盘切割刀，立板与支撑板相对一侧的端面上均固接有导轨，切割台左右两端面上开有与导轨匹配的凹槽，切割台滑动安装在左右两侧的导轨之间，升降气缸的活塞杆末端与切割台固接，切割台上端面对应于圆盘切割刀的位置开有切割槽，右限位板滑动安装在切割台右侧，限位气缸水平安装在切割台左侧，限位气缸的活塞杆向右延伸且末端固接一块左限位板，左限位板右端面内端及右限位板左端面内端均固接一个挡块，且左右两侧的挡块在同一水平延伸线上。本实用新型具有效率高效、切割质量好的优点。

Description

一种用于配电柜板材加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于配电柜板材加工的切割装置，应用于配电柜加工技术领域。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

在配电柜加工过程中，需要将板材切割成符合工艺要求的板材，切割完成后再将切割好的板材进行组装，在切割过程中需要用到切割装置，目前市场上的切割装置在使用时，需要人工去推动板材进行切割，板材在推动过程中容易跑偏倾斜，从而影响切割后板材的质量，且人工参与过多，也降低了切割效率。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于配电柜板材加工的切割装置，本申请具有效率高效、切割质量高的优点。

本实用新型公开了一种用于配电柜板材加工的切割装置，包括：底板、立板、支撑板、固定块、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、横板、电机座、切割电机、圆盘切割刀、导轨、切割台、升降气缸、切割槽、右限位板、限位气缸、左限位板、挡块，所述底板上端面左右两端分别竖直固接有立板、支撑板，所述立板右端面上部内外两端分别固接一个固定块，两个固定块之间平行固接有两根导杆，且两根导杆在同一竖直平面上，所述滑座上下两侧开有与导杆匹配的通孔，所述滑座滑动装配在导杆上，所述丝杆置于两根导杆中间位置，所述丝杆内外两端分别通过轴承与内外两侧的固定块转接，所述丝杆穿过滑座并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在内侧固定块上，且正反转电机的输出轴与丝杆内端固接，所述滑座右端面水平固接一块横板，所述横板下端面左侧固接一个电机座，所述切割电机安装在电机座下端面处，所述切割电机的输出轴向左延伸且末端固接一个圆盘切割刀，所述立板与支撑板相对一侧的端面上均固接有导轨，所述切割台左右两端面上开有与导轨匹配的凹槽，所述切割台滑动安装在左右两侧的导轨之间，所述底板上端面中部竖直安装一个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端与切割台固接，所述切割台上端面对应于圆盘切割刀的位置开有切割槽，所述右限位板滑动安装在切割台右侧，所述限位气缸水平安装在切割台左侧，所述限位气缸的活塞杆向右延伸且末端固接一块左限位板，所述左限位板右端面内端及右限位板左端面内端均固接一个挡块，且左右两侧的挡块在同一水平延伸线上。

所述横板下端面右端装配一个辅助轮，所述辅助轮搭接支撑板顶部，所述支撑板上端面开有供辅助轮滚动的滑槽，所述辅助轮外周面下侧嵌入滑槽一部分。

所述立板及支撑板上均固接有两条导轨。

所述切割槽沿切割台宽度方向贯穿整个切割台。

所述右限位板下端面内外两侧分别竖直固接一根螺杆，所述切割台右部内外两侧开有沿切割台长度方向延伸的腰型槽，所述螺杆向下穿过相应一侧的腰型槽，且螺杆向下伸出腰型槽的部分螺纹连接一个锁紧螺母，通过锁紧螺母可固定右限位板的位置。

采用本技术方案，具有以下优点：

1.本申请减少人工参与，可提高切割效率；

2.通过正反转电机带动滑座内外移动，滑座带动横板及圆盘切割刀同步移动，圆盘切割刀在对板材进行切割时，不会出现跑遍等情况的出现，使切割后的板材质量更好。

附图说明

图1是本实用新型一种用于配电柜板材加工的切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型中立板处的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中切割台处的俯视结构示意图。

其中：1-底板；2-立板；3-支撑板；4-固定块；5-导杆；6-滑座；7-丝杆；8-正反转电机；9-横板；10-电机座；11-切割电机；12-圆盘切割刀；13-导轨；14-切割台；15-升降气缸；16-切割槽；17-右限位板；18-限位气缸；19-左限位板；20-挡块；91-辅助轮；141-腰型槽；171-螺杆；172-锁紧螺母。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型公开了一种用于配电柜板材加工的切割装置，包括：底板1、立板2、支撑板3、固定块4、导杆5、滑座6、丝杆7、正反转电机8、横板9、电机座10、切割电机11、圆盘切割刀12、导轨13、切割台14、升降气缸15、切割槽16、右限位板17、限位气缸18、左限位板19、挡块20，所述底板1上端面左右两端分别竖直固接有立板2、支撑板3，所述立板2右端面上部内外两端分别固接一个固定块4，两个固定块4之间平行固接有两根导杆5，且两根导杆5在同一竖直平面上，所述滑座6上下两侧开有与导杆5匹配的通孔，所述滑座6滑动装配在导杆5上，所述丝杆7置于两根导杆5中间位置，所述丝杆7内外两端分别通过轴承与内外两侧的固定块4转接，所述丝杆7穿过滑座6并与其螺纹连接，所述正反转电机8安装在内侧固定块4上，且正反转电机8的输出轴与丝杆7内端固接，所述滑座6右端面水平固接一块横板9，所述横板9下端面左侧固接一个电机座10，所述切割电机11安装在电机座10下端面处，所述切割电机11的输出轴向左延伸且末端固接一个圆盘切割刀12，所述立板2与支撑板3相对一侧的端面上均固接有导轨13，所述切割台14左右两端面上开有与导轨13匹配的凹槽，所述切割台14滑动安装在左右两侧的导轨13之间，所述底板1上端面中部竖直安装一个升降气缸15，所述升降气缸15的活塞杆末端与切割台14固接，所述切割台14上端面对应于圆盘切割刀12的位置开有切割槽16，所述右限位板17滑动安装在切割台14右侧，所述限位气缸18水平安装在切割台14左侧，所述限位气缸18的活塞杆向右延伸且末端固接一块左限位板19，所述左限位板19右端面内端及右限位板17左端面内端均固接一个挡块20，且左右两侧的挡块20在同一水平延伸线上。

所述横板9下端面右端装配一个辅助轮91，所述辅助轮91搭接支撑板3顶部，所述支撑板3上端面开有供辅助轮91滚动的滑槽，所述辅助轮91外周面下侧嵌入滑槽一部分。

所述立板2及支撑板3上均固接有两条导轨13。

所述切割槽16沿切割台14宽度方向贯穿整个切割台14。

所述右限位板17下端面内外两侧分别竖直固接一根螺杆171，所述切割台14右部内外两侧开有沿切割台14长度方向延伸的腰型槽141，所述螺杆171向下穿过相应一侧的腰型槽141，且螺杆171向下伸出腰型槽141的部分螺纹连接一个锁紧螺母172，通过锁紧螺母172可固定右限位17板的位置。

本实用新型是这样实施的：使用时，将待切割的板材置于左限位板19与右限位板17之间，通过锁紧螺母172将右限位板17固定在切割台14右侧，通过限位气缸18可将板材夹紧在两块限位板之间，板材内端与挡块20抵紧，形成如图3所示的结构，图中虚线部分代表板材，此时切割槽16与右限位板17之间的水平间距即为切割后板材的长度，由于右限位板17位置可调，因此可将板材切割成不同的长度，板材固定好后，通过正反转电机8带动滑座6沿着导杆5移动至外侧，通过升降气缸15带动切割台14上升，使板材与圆盘切割刀12接触，启动切割电机11对板材开始切割，然后在通过正反转电机8带动滑座6向内移动，滑座6带动横板9以及圆盘切割刀12同步向内移动，即可对整块板材进行完整切割。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种用于配电柜板材加工的切割装置，包括：底板、立板、支撑板、固定块、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、横板、电机座、切割电机、圆盘切割刀、导轨、切割台、升降气缸、切割槽、右限位板、限位气缸、左限位板、挡块，所述底板上端面左右两端分别竖直固接有立板、支撑板，所述立板右端面上部内外两端分别固接一个固定块，两个固定块之间平行固接有两根导杆，且两根导杆在同一竖直平面上，所述滑座上下两侧开有与导杆匹配的通孔，所述滑座滑动装配在导杆上，所述丝杆置于两根导杆中间位置，所述丝杆内外两端分别通过轴承与内外两侧的固定块转接，所述丝杆穿过滑座并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在内侧固定块上，且正反转电机的输出轴与丝杆内端固接，其特征在于：所述滑座右端面水平固接一块横板，所述横板下端面左侧固接一个电机座，所述切割电机安装在电机座下端面处，所述切割电机的输出轴向左延伸且末端固接一个圆盘切割刀，所述立板与支撑板相对一侧的端面上均固接有导轨，所述切割台左右两端面上开有与导轨匹配的凹槽，所述切割台滑动安装在左右两侧的导轨之间，所述底板上端面中部竖直安装一个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端与切割台固接，所述切割台上端面对应于圆盘切割刀的位置开有切割槽，所述右限位板滑动安装在切割台右侧，所述限位气缸水平安装在切割台左侧，所述限位气缸的活塞杆向右延伸且末端固接一块左限位板，所述左限位板右端面内端及右限位板左端面内端均固接一个挡块，且左右两侧的挡块在同一水平延伸线上。

2.根据权利要求1中所述的一种用于配电柜板材加工的切割装置，其特征在于：所述横板下端面右端装配一个辅助轮，所述辅助轮搭接支撑板顶部，所述支撑板上端面开有供辅助轮滚动的滑槽，所述辅助轮外周面下侧嵌入滑槽一部分。

3.根据权利要求1中所述的一种用于配电柜板材加工的切割装置，其特征在于：所述立板及支撑板上均固接有两条导轨。

4.根据权利要求1中所述的一种用于配电柜板材加工的切割装置，其特征在于：所述切割槽沿切割台宽度方向贯穿整个切割台。

5.根据权利要求1中所述的一种用于配电柜板材加工的切割装置，其特征在于：所述右限位板下端面内外两侧分别竖直固接一根螺杆，所述切割台右部内外两侧开有沿切割台长度方向延伸的腰型槽，所述螺杆向下穿过相应一侧的腰型槽，且螺杆向下伸出腰型槽的部分螺纹连接一个锁紧螺母，通过锁紧螺母可固定右限位板的位置。

Images