CN212120492U - 一种包装瓶的涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶的涂装装置，包括承载架、储料箱、驱动电机和喷头，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有缓冲块。本实用新型通过安装有承载架、载物台、电动伸缩杆、第一弧形限位块、限位弹簧和第二弧形限位块，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以将待加工的包装瓶放置在放置槽内部，启动电动伸缩杆，改变第一弧形限位块的位置，使得两个第一弧形限位块紧贴包装瓶外壁，对包装瓶的两端进行限位，同时压缩限位弹簧，使得两个第二弧形限位块紧贴包装瓶外壁，对包装瓶的两侧进行限位，通过对包装瓶四个方位的限位提升了包装瓶加工时的稳定性，避免其加工时出现侧翻的情况，增强了涂装品质。

Description

一种包装瓶的涂装装置

技术领域

本实用新型涉及包装瓶加工设备技术领域，具体为一种包装瓶的涂装装置。

背景技术

包装瓶在人们的日常生活中应用广泛，它是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器，包装瓶在实际加工时，往往需要用到一种包装瓶的涂装装置对其外壁进行喷洒涂装，改变其外观颜色，提升美观度，但是现有的包装瓶的涂装装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的包装瓶的涂装装置往往不易对待处理的包装瓶进行限位固定，这导致装置使用效果不好；

2.市面上现存的包装瓶的涂装装置还存在着结构简单、装置稳定性差的缺点，这导致装置的实用性低下；

3.现有的包装瓶的涂装装置往往存在不易对零部件进行拆卸维护和噪音污染大的问题，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装瓶的涂装装置，以解决上述背景技术中提出的不易对待处理的包装瓶进行限位固定、装置稳定性差以及不易对零部件进行拆卸维护和噪音污染大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装瓶的涂装装置，包括承载架、储料箱、驱动电机和喷头，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有缓冲块，承载架内部的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有载物台，载物台的顶端设置有放置槽，放置槽内部底端的中间位置处设置有硅胶定位片，所述放置槽内部的两端皆安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有第一弧形限位块，放置槽内部的两侧皆设置有限位弹簧，限位弹簧靠近第一弧形限位块的一端设置有第二弧形限位块，所述承载架内部的一端安装有储料箱，储料箱的一端焊接有导流板，储料箱内部的底端安装有抽料泵，抽料泵的输出端通过抽料管与导流板的内部相连通，且导流板远离储料箱的一端均匀安装有喷头。

优选的，所述载物台底部的两端皆设置有导向块，承载架的内部设置有与导向块相匹配的导向槽，且导向块和导向槽之间构成滑动结构，导向槽的横截面呈环形，提升了载物台旋转时的平稳性能。

优选的，所述驱动电机外侧的承载架上设置有消音罩，且消音罩侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀填塞有吸音矿棉，减轻了驱动电机运行时所产生的噪音污染。

优选的，所述喷头靠近导流板的一端焊接有第一装配管，且第一装配管的外侧壁设置有外螺纹，导流板上焊接有与第一装配管相匹配的第二装配管，且第二装配管的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，便于使用者对喷头进行拆卸和维护。

优选的，所述缓冲块底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的底端设置有与缓冲块相匹配的缓冲槽，并且缓冲块和缓冲槽皆与橡胶缓冲柱之间构成热熔连接，使得装置实现了较好的减震缓冲效果。

优选的，所述缓冲槽底部的一端焊接有固定脚，且固定脚上设置有固定螺栓，使其提升了装置的平稳性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该包装瓶的涂装装置通过安装有承载架、载物台、电动伸缩杆、第一弧形限位块、限位弹簧和第二弧形限位块，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以将待加工的包装瓶放置在放置槽内部，启动电动伸缩杆，改变第一弧形限位块的位置，使得两个第一弧形限位块紧贴包装瓶外壁，对包装瓶的两端进行限位，同时压缩限位弹簧，使得两个第二弧形限位块紧贴包装瓶外壁，对包装瓶的两侧进行限位，通过对包装瓶四个方位的限位提升了包装瓶加工时的稳定性，避免其加工时出现侧翻的情况，增强了涂装品质；

(2)、该包装瓶的涂装装置通过安装有承载架、缓冲块、缓冲槽、橡胶缓冲柱、固定脚、固定螺栓、导向块和导向槽，使得装置优化了自身的结构，一方面使用时，当驱动电机带动载物台旋转时，载物台底端的导向块会在承载架上设置的导向槽内部滑动，进而通过导向块和导向槽构成的滑动导向结构，提升了载物台旋转时的平稳性能，增强了装置的实用性，另一方面既利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合缓冲块在缓冲槽内部的位移变换，可以对振动力进行缓解，进而使得装置实现了较好的减震缓冲效果，提升了装置的使用效果，又可以利用固定脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作位置固定稳固，提升了装置的抗风性能，增强了装置运行时的平稳性能；

(3)、该包装瓶的涂装装置通过安装有导流板、第一装配管、第二装配管、喷头、驱动电机和消音罩，使得装置一方面便于使用者利用第一装配管和第二装配管之间的螺纹连接作用，将喷头和导流板进行组装或拆卸，进而便于使用者对喷头进行拆卸和维护，有利于延长装置的使用寿命，另一方面利用消音罩上设置的真空预留腔和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，减轻了驱动电机运行时所产生的噪音污染，实现了环保的优点，有利于该装置的长期推广。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型载物台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型缓冲槽正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、承载架；2、储料箱；3、抽料管；4、抽料泵；5、载物台；6、导向块；7、缓冲槽；8、导向槽；9、驱动电机；10、消音罩；11、喷头；12、导流板；13、限位弹簧；14、电动伸缩杆；15、第一弧形限位块；16、第二弧形限位块；17、放置槽；18、硅胶定位片；19、缓冲块；20、橡胶缓冲柱；21、固定螺栓；22、固定脚；23、第一装配管；24、第二装配管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装瓶的涂装装置，包括承载架1、储料箱2、驱动电机9和喷头11，承载架1底端的四个拐角处皆焊接有缓冲块19，承载架1内部的底端安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端安装有载物台5，该驱动电机9的型号可为Y90S-1，驱动电机9外侧的承载架1上设置有消音罩10，且消音罩10侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀填塞有吸音矿棉；

使其利用消音罩10上设置的真空预留腔和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，减轻了驱动电机9运行时所产生的噪音污染，实现了环保的优点；

载物台5的顶端设置有放置槽17，放置槽17内部底端的中间位置处设置有硅胶定位片18，放置槽17内部的两端皆安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的输出端安装有第一弧形限位块15，该电动伸缩杆14的型号可为KM01，放置槽17内部的两侧皆设置有限位弹簧13，限位弹簧13靠近第一弧形限位块15的一端设置有第二弧形限位块16，承载架1内部的一端安装有储料箱2，储料箱2的一端焊接有导流板12，储料箱2内部的底端安装有抽料泵4，抽料泵4的输出端通过抽料管3与导流板12的内部相连通，且导流板12远离储料箱2的一端均匀安装有喷头11，该抽料泵4的型号可为NYP，载物台5底部的两端皆设置有导向块6，承载架1的内部设置有与导向块6相匹配的导向槽8，且导向块6和导向槽8之间构成滑动结构，导向槽8的横截面呈环形；

使用时，当驱动电机9带动载物台5旋转时，载物台5底端的导向块6会在承载架1上设置的导向槽8内部滑动，进而通过导向块6和导向槽8构成的滑动导向结构，提升了载物台5旋转时的平稳性能，增强了装置的实用性；

喷头11靠近导流板12的一端焊接有第一装配管23，且第一装配管23的外侧壁设置有外螺纹，导流板12上焊接有与第一装配管23相匹配的第二装配管24，且第二装配管24的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；

使用时，使用者可以利用第一装配管23和第二装配管24之间的螺纹连接作用，将喷头11和导流板12进行组装或拆卸，进而便于使用者对喷头11进行拆卸和维护，有利于延长装置的使用寿命；

缓冲块19底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱20，且橡胶缓冲柱20的底端设置有与缓冲块19相匹配的缓冲槽7，并且缓冲块19和缓冲槽7皆与橡胶缓冲柱20之间构成热熔连接；

使其优化了装置的结构，使用时，当装置由于抽料泵4或者驱动电机9等设备运行产生振动，这时缓冲块19会压缩橡胶缓冲柱20，并且在缓冲槽7内部发生移动，利用橡胶缓冲柱20的弹性性能，配合缓冲块19在缓冲槽7内部的位移变换，可以对振动力进行缓解，进而使得装置实现了较好的减震缓冲效果，提升了装置的使用效果；

缓冲槽7底部的一端焊接有固定脚22，且固定脚22上设置有固定螺栓21；

使用时，使用者可以利用固定脚22和固定螺栓21的作用，将装置在适宜的操作位置固定稳固，提升了装置的抗风性能，增强了装置运行时的平稳性能。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用固定脚22和固定螺栓21的作用，将装置底盘在地面固定稳固，进而提升了装置的抗风性能，增强了装置运行时的平稳性能，接着使用者可以将待加工的包装瓶放置在放置槽17内部，启动电动伸缩杆14，改变第一弧形限位块15的位置，使得两个第一弧形限位块15紧贴包装瓶外壁，对包装瓶的两端进行限位，同时压缩限位弹簧13，使得两个第二弧形限位块16紧贴包装瓶外壁，对包装瓶的两侧进行限位，通过对包装瓶四个方位的限位提升了包装瓶加工时的稳定性，避免其加工时出现侧翻的情况，最后启动驱动电机9带动载物台5和包装瓶旋转，同时启动抽料泵4，将储料箱2内部的油料抽入导流板12内部，再通过喷头11均匀地喷向包装瓶的外壁，实现了整个涂装过程，此外装置运行时，当装置由于抽料泵4或者驱动电机9等设备运行产生振动，这时缓冲块19会压缩橡胶缓冲柱20，并且在缓冲槽7内部发生移动，利用橡胶缓冲柱20的弹性性能，配合缓冲块19在缓冲槽7内部的位移变换，可以对振动力进行缓解，进而使得装置实现了较好的减震缓冲效果，提升了装置的使用效果，同时，使用者可以利用第一装配管23和第二装配管24之间的螺纹连接作用，将喷头11和导流板12进行组装或拆卸，进而便于使用者对喷头11进行拆卸和维护，有利于延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种包装瓶的涂装装置，包括承载架(1)、储料箱(2)、驱动电机(9)和喷头(11)，其特征在于：所述承载架(1)底端的四个拐角处皆焊接有缓冲块(19)，承载架(1)内部的底端安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端安装有载物台(5)，载物台(5)的顶端设置有放置槽(17)，放置槽(17)内部底端的中间位置处设置有硅胶定位片(18)，所述放置槽(17)内部的两端皆安装有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的输出端安装有第一弧形限位块(15)，放置槽(17)内部的两侧皆设置有限位弹簧(13)，限位弹簧(13)靠近第一弧形限位块(15)的一端设置有第二弧形限位块(16)，所述承载架(1)内部的一端安装有储料箱(2)，储料箱(2)的一端焊接有导流板(12)，储料箱(2)内部的底端安装有抽料泵(4)，抽料泵(4)的输出端通过抽料管(3)与导流板(12)的内部相连通，且导流板(12)远离储料箱(2)的一端均匀安装有喷头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种包装瓶的涂装装置，其特征在于：所述载物台(5)底部的两端皆设置有导向块(6)，承载架(1)的内部设置有与导向块(6)相匹配的导向槽(8)，且导向块(6)和导向槽(8)之间构成滑动结构，导向槽(8)的横截面呈环形。

3.根据权利要求1所述的一种包装瓶的涂装装置，其特征在于：所述驱动电机(9)外侧的承载架(1)上设置有消音罩(10)，且消音罩(10)侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀填塞有吸音矿棉。

4.根据权利要求1所述的一种包装瓶的涂装装置，其特征在于：所述喷头(11)靠近导流板(12)的一端焊接有第一装配管(23)，且第一装配管(23)的外侧壁设置有外螺纹，导流板(12)上焊接有与第一装配管(23)相匹配的第二装配管(24)，且第二装配管(24)的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种包装瓶的涂装装置，其特征在于：所述缓冲块(19)底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱(20)，且橡胶缓冲柱(20)的底端设置有与缓冲块(19)相匹配的缓冲槽(7)，并且缓冲块(19)和缓冲槽(7)皆与橡胶缓冲柱(20)之间构成热熔连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装瓶的涂装装置，其特征在于：所述缓冲槽(7)底部的一端焊接有固定脚(22)，且固定脚(22)上设置有固定螺栓(21)。

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