CN212120456U - 喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾器，包括桶体，还包括壳体及设置在壳体内的气泵组件、分流腔、压力阀，其中：气泵组件固定于壳体，用于压缩气体，具有第一出气口；分流腔具有相互连通的第一进气口、第二出气口及第三出气口，第一进气口的外端面与气泵组件环绕第一出气口的外壁密封固定连接；压力阀包括推杆、弹性件及固定于壳体的微动开关，推杆的一端密封连接于第二出气口的外端面，且另一端具有阻挡部，弹性件套设于推杆，且位于阻挡部和第二出气口相对的表面之间，推杆背离第二出气口的端部靠近微动开关，微动开关为常闭开关、且与气泵组件电连接；壳体固定于桶体，第三出气口与桶体通过加压气管相连通，压力感知可靠性较好、整体结构使用寿命较长。

Description

喷雾器

技术领域

本实用新型涉及喷雾设备技术领域，特别是涉及一种喷雾器。

背景技术

喷雾器是一种常见的喷雾设备，可用于喷洒农药、空气加湿、浇灌植物、车辆清洗等，具有结构简单、使用方便、便于携带等优点，因此被广泛应用于农场、家庭、单位和学校等场所。

现有的喷雾器通常主要由桶体、气泵组件、喷水组件以及压力传感器构成，压力传感器设置在气泵组件的气路通道内，并且与气泵组件的电源电连接；当开启电源气泵内形成高压气体并通过气路通道传输到桶体内，压力传感器感知气体的压力值，当压力值大于压力感知器设定之压力预设值，电源关断，气泵组件可暂停工作，当打开喷水组件使高压液体呈雾状喷出，则会使压力值降低，当压力值小于压力预设值，电源开启，气泵组件可继续工作，实现自动增压，但是由于压力传感器的成本较高，并且需要设置在气路通道内容易受到气体、水汽的侵蚀造成损坏，影响压力感知的可靠性和整体结构的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对压力感知的可靠性和使用寿命较低的问题，提供一种喷雾器。

一种喷雾器，包括桶体，还包括壳体及设置在所述壳体内的气泵组件、分流腔、压力阀，其中：

所述气泵组件固定于所述壳体，用于压缩气体，具有第一出气口；

所述分流腔具有相互连通的第一进气口、第二出气口及第三出气口，所述第一进气口的外端面与所述气泵组件环绕所述第一出气口的外壁密封固定连接；

所述压力阀包括推杆、弹性件及固定于所述壳体的微动开关，所述推杆的一端密封连接于所述第二出气口的外端面，且另一端具有阻挡部，所述弹性件套设于所述推杆，且位于所述阻挡部和所述第二出气口相对的表面之间，所述推杆背离所述第二出气口的端部靠近所述微动开关，所述微动开关为常闭开关、且与所述气泵组件电连接；

所述壳体固定于所述桶体，所述第三出气口与所述桶体通过加压气管相连通。

上述喷雾器中，启动时气泵组件压缩气体并从第一出气口输出加压气体，并从分流腔的第一进气口进入到分流腔内，在压力的作用下，加压气体经过第三出气口输出，并通过加压气管进入到桶体内，随着加压气体的不断输入，分流腔内的气压逐渐增大，当分流腔内的气压大于设定值时，加压气体的压力推动推杆向着微动开关的方向移动，弹性件被压缩，此时，推杆作用于微动开关，使得微动开关动作，从常闭状态切换到打开状态，气泵组件断电，停止压缩空气，喷雾器进行喷雾动作，随着喷雾动作的进行，分流腔内的气压逐渐减小，当分流腔内的气压小于设定值时，弹性件的弹力推动推杆向着远离开关的方向移动，推杆复位，微动开关动作，从打开状态切换到常闭状态，气泵组件启动，继续压缩空气。上述压力阀的成本较低、并且设置在分流腔外部，避免受到气体、水汽的侵蚀造成损坏，因此，上述喷雾器压力感知的可靠性较好、整体结构的使用寿命较长。

在其中一个实施例中，所述阻挡部为形成于所述推杆外壁上的环状凸台。

上述技术方案中环状凸台为弹性件的压缩提高抵接面，环状凸台可以套设在推杆的外壁上，环状凸台与推杆也可以为一体式结构。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧沿其轴向的两端分别连接于所述环状凸台与所述第二出气口相对的表面。

上述技术方案中压缩弹簧在压缩后为推杆提供回复力，弹性件的结构形式并不局限于压缩弹簧，还可以为其它弹性结构。

在其中一个实施例中，喷雾器还包括弹性密封组件，所述弹性密封组件设置在所述分流腔内，所述弹性密封组件抵接在所述第一出气口的外端面和所述分流腔的内壁之间，且在加压气体的作用下与所述第一出气口的外端面解除密封连接。

上述技术方案中启动时加压气体推动弹性密封组件向着远离第一出气口的方向移动，弹性密封组件离开第一出气口，并且被压缩，加压气体从第一出气口经过第一进气口进入到分流腔内，当气泵组件断电，停止压缩空气时，分流腔内的压力大于第一出气口处的压力，弹性密封组件在自身弹力的作用下向着第一出气口的方向移动，以密封第一出气口，避免加压气体回流到第一出气口，喷雾器进行喷雾动作，随着喷雾动作的进行，分流腔内的气压逐渐减小，弹性密封组件复位，通过设置该弹性密封组件避免分流腔内的压力损失，保证加压效果。

在其中一个实施例中，所述弹性密封组件包括密封塞以及弹簧，其中：

所述密封塞的横截面为T型结构，具有密封台以及沿所述密封台的中心线的方向凸出于所述密封台的外伸台，所述密封台在所述第一出气口的外端面上的投影覆盖所述第一出气口；

所述弹簧套设在所述外伸台的外壁，且沿所述外伸台的延伸方向所述弹簧的一端连接于所述密封台、另一端连接于所述分流腔的内壁；

沿所述密封台的中心线方向，所述密封塞的长度小于所述第一出气口的外端面与所述分流腔的内壁之间的距离。

上述技术方案中限定弹性密封组件的弹力通过弹簧提供，密封作用通过密封台实现，通过设定密封塞的长度以使得密封塞能够在加压气体移动，使得第二出气口与第三出气口始终保持连通，进而使得压力阀根据分流腔内的气压进行动作。

在其中一个实施例中，所述弹性密封组件包括密封件，所述密封件具有密封部和弹性部，其中：

所述密封部上具有连通所述第二出气口和第三出气口的第一通孔；

所述弹性部连接于所述分流腔的内壁；

沿所述第一出气口的外端面朝向所述分流腔的内壁的方向，所述密封件的长度大于所述第一出气口的外端面与所述分流腔的内壁之间的距离。

上述技术方案中限定密封部和弹性部为一体式结构，弹性密封组件的弹力通过弹性部提供，密封作用通过密封部实现，并通过设定密封件的长度保证密封作用，通过设置第一通孔，使得第二出气口与第三出气口始终保持连通，进而使得压力阀根据分流腔内的气压进行动作。

在其中一个实施例中，所述气泵组件包括电机、传动机构以及气缸，其中：

所述电机包括机体及第一伸出端，所述机体固定连接于所述壳体；

所述气缸包括缸体及第二伸出端，所述缸体固定连接于所述壳体，所述第二伸出端的延伸方向与所述第一伸出端的延伸方向相垂直，且与所述缸体密封连接，所述缸体与所述第二伸出端相对的一侧形成有所述第一出气口；

所述传动机构连接所述电机的第一伸出端以及所述气缸的第二伸出端，以带动所述第二伸出端往复移动。

上述技术方案中通过限定传动结构将电机的转动转化为第二伸出端的往复移动，使得电机带动第二伸出端动作，压缩气体或是复位。

在其中一个实施例中，所述传动机构包括第一板体、第二板体以及传动轴，其中：

所述第一板体套设于所述电机的伸出端，所述第一板体上具有第二通孔，所述第二通孔的轴线平行于所述第一伸出端的中心线；

所述传动轴固定于所述第二通孔内；

所述第二板体套设于所述传动轴，且连接到所述第二伸出端。

上述技术方案中通过在第一板体上设置传动轴，第二板体套设在传动轴上以降低第二伸出端的移动速度，当然能够实现降速的传动机构并不局限于上述结构，还可以为其它结构形式。

在其中一个实施例中，喷雾器还包括连接接头，所述桶体具有第一开口，所述壳体具有第二开口，其中：

所述连接接头的一端与所述第二开口卡扣连接，另一端与所述桶体相锁附，所述连接接头连通所述加压气管和所述桶体。

上述技术方案中通过连接接头与第二开口卡扣连接、连接接头与桶体相锁附，实现壳体和桶体的快速连接，而且可以通过变换连接接头以适应于不同的桶体；加压气体经过第三出气口、加压气管、连接接头进入到桶体内。

在其中一个实施例中，所述连接接头与所述桶体相对的位置形成有凹陷，所述凹陷内设有O型密封圈。

上述技术方案中通过O型密封圈实现连接接头与桶体的密封连接，进而使得分流腔与桶体的加压可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中喷雾器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中喷雾器的气路示意图；

图3为图1中A位置的放大示意图；

图4为图1中B位置的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型提供了一种喷雾器100，用于喷洒农药、空气加湿、浇灌植物、车辆清洗等，该喷雾器100包括桶体110，该桶体110内预先盛放有一定量的待喷雾的液体200，该喷雾器100还包括壳体120及设置在壳体120内的气泵组件130、分流腔140、压力阀150，其中：

气泵组件130设置在壳体120内并且与壳体120固定连接，该气泵组件130用于压缩进入到气泵组件130内的气体，该气泵组件130具有第一出气口131，从该第一出气口131输出的气体为高压气体；

分流腔140具有相互连通的第一进气口141、第二出气口142及第三出气口143，第一进气口141的外端面与气泵组件130环绕第一出气口131的外壁之间固定连接，并且第一进气口141的外端面与气泵组件130环绕第一出气口131的外壁之间通过第一密封圈密封设置，以使得从气泵组件130的第一出气口131输出的高压气体通过第一进气口141进入到分流腔140内，而不会发生溢出现象，进入分流腔140内的高压气体可以通过第二出气口142以及第三出气口143输出；

压力阀150包括推杆151、弹性件152及微动开关153，该推杆151的一端与第二出气口142的外端面之间固定连接，并且该推杆151的一端与第二出气口142的外端面之间通过第二密封圈密封设置，该推杆151的另一端具有阻挡部154，该弹性件152套设于推杆151，并且弹性件152位于阻挡部154和第二出气口142相对的表面之间，该微动开关153固定于壳体120内部，微动开关153靠近推杆151背离第二出气口142的端部，微动开关153为常闭开关181，并且该微动开关153与气泵组件130电连接，在该微动开关153得电时断开，而微动开关153未得电时保持闭合状态；

壳体120固定于桶体110，第三出气口143与桶体110通过加压气管相连通。

上述喷雾器100中，启动时气泵组件130压缩气体并从第一出气口131输出加压气体，从分流腔140的第一进气口141进入到分流腔140内，在压力的作用下，加压气体经过第三出气口143输出，并通过加压气管进入到桶体110内，随着加压气体的不断输入，分流腔140内的气压逐渐增大，当分流腔140内的气压大于设定值时，加压气体的压力推动推杆151向着微动开关153的方向移动，弹性件152被压缩，此时，推杆151作用于微动开关153，使得微动开关153动作，从常闭状态切换到打开状态，气泵组件130断电，停止压缩空气，喷雾器100进行喷雾动作，随着喷雾动作的进行，分流腔140内的气压逐渐减小，当分流腔140内的气压小于设定值时，弹性件152的弹力推动推杆151向着远离开关181的方向移动，推杆151复位，微动开关153动作，从打开状态切换到常闭状态，气泵组件130启动，继续压缩空气。上述压力阀150的成本较低、并且设置在分流腔140外部，避免受到气体、水汽的侵蚀造成损坏，因此，上述喷雾器100压力感知的可靠性较好、整体结构的使用寿命较长。

为了简化压力阀150的结构，如图1以及图3所示，一种优选实施方式，阻挡部154为形成于推杆151外壁上的环状凸台，该环状凸台和与之相对的第二出气口142的表面为弹性件152提供支撑，以实现弹性件152的压缩和恢复。

上述喷雾器100中，环状凸台为弹性件152的压缩提高抵接面，环状凸台可以套设在推杆151的外壁上，环状凸台与推杆151也可以为一体式结构，在具体设置时，阻挡部154的结构形式可以为环状凸台，但并不局限于此，环状凸台可以为连续的圆环状结构，此时，环状凸台整周环绕在推杆151的外壁上，环状凸台也可以包括多个不连续的单体凸台，多个单体凸台环绕设置在推杆151的外壁上，该环状凸台可以和推杆151为一体式结构，该推杆151的材料可以为不锈钢、铝合金、电木、工程塑料或是其他金属合金，此时该环状凸台和推杆151可以为一体成型的钣金件或是注塑件，该环状凸台和推杆151还可以为组装结构，该环状凸台和推杆151可以通过凹凸连接、卡扣连接、螺纹连接或是胶接等方式固定为一体，而环状凸台的具体结构以及与推杆151之间的设置方式根据喷雾器100的实际情况进行确定。

弹性件152的结构形式具有多种，如图1以及图3所示，具体地，弹性件152可以为压缩弹簧，该压缩弹簧沿其轴向的两端分别连接于环状凸台与第二出气口142相对的表面上。

上述喷雾器100中，压缩弹簧在压缩后为推杆151提供回复力，弹性件152的结构形式并不局限于压缩弹簧，还可以为其它弹性结构，在具体设置时，该压缩弹簧沿其轴向的一个端部抵接在环状凸台靠近第二出气口142的表面，该压缩弹簧沿其轴向的另一个端部抵接在第二出气口142靠近环状凸台的表面，在分流腔140内的气压小于设定值时，推杆151和微动开关153之间无接触，微动开关153处于常闭状态，随着加压气体的不断输入，当分流腔140内的气压大于设定值时，加压气体的压力推动推杆151向着微动开关153的方向移动，压缩弹簧不断被压缩，压缩弹簧存储的弹性力不断增大，此时，推杆151作用于微动开关153，使得微动开关153动作，从常闭状态切换到打开状态，喷雾器100进行喷雾动作，随着喷雾动作的进行，分流腔140内的气压逐渐减小，当分流腔140内的气压小于设定值时，压缩弹簧存储的弹性力大于第二出去口处气体压力，压缩弹簧的弹力推动推杆151向着远离开关181的方向移动，推杆151复位，微动开关153动作，从打开状态切换到常闭状态，继续压缩空气。

为了避免气体溢出，一种优选实施方式，喷雾器100还包括弹性密封组件160，弹性密封组件160设置在分流腔140内，弹性密封组件160抵接在第一出气口131的外端面和分流腔140的内壁之间，并且在加压气体的作用下弹性密封组件160与第一出气口131的外端面解除密封连接。

上述喷雾器100中，在具体设置时，第一进气口141的外端面与气泵组件130环绕第一出气口131的外壁之间固定连接，并且第一进气口141的外端面与气泵组件130环绕第一出气口131的外壁之间通过第一密封圈密封设置，在第一出气口131的外端面和分流腔140的内壁之间抵接有弹性密封组件160，启动时加压气体推动弹性密封组件160向着远离第一出气口131的方向移动，弹性密封组件160离开第一出气口131，并且被压缩，加压气体从第一出气口131经过第一进气口141进入到分流腔140内，当气泵组件130断电，停止压缩空气时，分流腔140内的压力大于第一出气口131处的压力，弹性密封组件160在自身弹力的作用下向着第一出气口131的方向移动，以密封第一出气口131，避免加压气体回流到第一出气口131，喷雾器100进行喷雾动作，随着喷雾动作的进行，分流腔140内的气压逐渐减小，弹性密封组件160复位，通过设置该弹性密封组件160避免分流腔140内的压力损失，保证加压效果。

弹性密封组件160的结构形式具有多种，具体地，如图3所示，弹性密封组件160可以包括密封塞以及弹簧161，其中：

密封塞的横截面为T型结构，该密封塞具有密封台162以及沿密封台162的中心线的方向凸出于密封台162的外伸台163，密封台162在第一出气口131的外端面上的投影覆盖第一出气口131，在具体设置时，该密封台162抵接于第一出气口131的外端面，而由于密封台162在第一出气口131的外端面上的投影覆盖第一出气口131，使得密封台162能够完全密封第一出气口131；

弹簧161套设在外伸台163的外壁，沿外伸台163的延伸方向弹簧161的一端连接于密封台162，并且弹簧161的另一端连接于分流腔140的内壁，在具体设置时，该弹簧161的一端可以抵接于密封台162朝向外伸台163的表面上，该弹簧161的另一端可以抵接于分流腔140朝向外伸台163的内壁上；

沿密封台162的中心线方向，密封塞的长度小于第一出气口131的外端面与分流腔140的内壁之间的距离，而密封塞的具体长度根据喷雾器100的实际情况进行确定。

上述喷雾器100中，限定弹性密封组件160的弹力通过弹簧161提供，密封作用通过密封台162实现，通过设定密封塞的长度以使得密封塞能够在加压气体移动，使得第二出气口142与第三出气口143始终保持连通，进而使得压力阀150根据分流腔140内的气压进行动作。在具体设置时，启动时加压气体推动密封台162向着远离第一出气口131的方向移动，密封台162离开第一出气口131，以使得弹性密封组件160与第一出气口131的外端面解除密封连接，弹簧161被压缩，弹性力逐渐增大，加压气体从第一出气口131经过第一进气口141进入到分流腔140内，此时，第二出气口142与第三出气口143保持连通，第二出气口142与第三出气口143位置处的气压相同，当气泵组件130断电，停止压缩空气时，分流腔140内的压力大于第一出气口131处的压力，弹簧161在自身弹力的作用下推动密封台162向着第一出气口131的方向移动，以密封第一出气口131，避免加压气体回流到第一出气口131，喷雾器100进行喷雾动作，随着喷雾动作的进行，分流腔140内的气压逐渐减小，弹簧161以及密封台162复位，以使得弹性密封组件160与第一出气口131的外端面恢复密封连接，通过设置该上述弹性密封组件160能够避免分流腔140内的压力损失，保证加压效果。

弹性密封组件160的结构形式具有多种，具体地，弹性密封组件160包括密封件，密封件具有密封部和弹性部，其中：

密封部上具有连通第二出气口142和第三出气口143的第一通孔；

弹性部连接于分流腔140的内壁；

沿第一出气口131的外端面朝向分流腔140的内壁的方向，密封件的长度大于第一出气口131的外端面与分流腔140的内壁之间的距离，以使得弹性密封组件160抵接在第一出气口131的外端面和分流腔140的内壁之间。

上述喷雾器100中，限定密封部和弹性部为一体式结构，弹性密封组件160的弹力通过弹性部提供，密封作用通过密封部实现，并通过设定密封件的长度保证密封作用，通过设置第一通孔，使得第二出气口142与第三出气口143始终保持连通，进而使得压力阀150根据分流腔140内的气压进行动作。在具体设置时，启动时加压气体推动密封部向着远离第一出气口131的方向移动，密封部离开第一出气口131，以使得弹性密封组件160与第一出气口131的外端面解除密封连接，弹性部被压缩，弹性力逐渐增大，加压气体从第一出气口131经过第一进气口141进入到分流腔140内，此时，第二出气口142与第三出气口143通过第一通孔保持连通，第二出气口142与第三出气口143位置处的气压相同，当气泵组件130断电，停止压缩空气时，分流腔140内的压力大于第一出气口131处的压力，弹性部在自身弹力的作用下推动密封部向着第一出气口131的方向移动，以密封第一出气口131，避免加压气体回流到第一出气口131，喷雾器100进行喷雾动作，随着喷雾动作的进行，分流腔140内的气压逐渐减小，弹性部以及密封部复位，以使得弹性密封组件160与第一出气口131的外端面恢复密封连接，通过设置该上述弹性密封组件160能够避免分流腔140内的压力损失，保证加压效果。

气泵组件130的结构形式具有多种，如图3所示，一种优选实施方式，气泵组件130包括电机132、传动机构以及气缸133，其中：

电机132包括机体及第一伸出端，机体固定连接于壳体120的内部；

气缸133包括缸体及第二伸出端，缸体固定连接于壳体120，第二伸出端的延伸方向与第一伸出端的延伸方向相垂直，并且第二伸出端与缸体密封连接，缸体与第二伸出端相对的一侧形成有第一出气口131；

传动机构连接电机132的第一伸出端以及气缸133的第二伸出端，以带动第二伸出端往复移动。

上述喷雾器100中，通过限定传动结构将电机132的转动转化为第二伸出端的往复移动，使得电机132带动第二伸出端动作，以实现压缩气体或是复位。在具体设置时，启动时电机132运转，通过第一伸出端带动传递机构动作，以带动第二伸出端动作，当第二伸出端向着第一出气口131动作时，缸体内的气体被压缩，以使得从第一出气口131输出的气体为高压气体，当电机132断电时，第一伸出端以及传递机构动作停止，第二伸出端停止向着第一出气口131移动，此时，在缸体内气体压力的作用下第二伸出端远离第一出气口131移动，缸体内的气压回复，停止从第一出气口131输出高压气体。

为了便于将电机132的转动转化为第二伸出端的往复移动，具体地，如图3所示，传动机构包括第一板体134、第二板体135以及传动轴136，其中：

第一板体134套设于电机132的伸出端，第一板体134上具有第二通孔，第二通孔的轴线平行于第一伸出端的中心线；

传动轴136固定于第二通孔内；

第二板体135套设于传动轴136，并且该第二板体135与第二伸出端相连接。

上述喷雾器100中，通过在第一板体134上设置传动轴136，第二板体135套设在传动轴136上以降低第二伸出端的移动速度，当然能够实现降速的传动机构并不局限于上述结构，还可以为其它结构形式，例如减速箱。在具体设置时，该第二伸出端可以直接固定连接于第二板体135的侧壁，该第二伸出端还可以通过套设在外伸出第二板体135的第三伸出端137的外侧，喷雾器100启动时电机132运转，通过第一伸出端带动第一板体134动作，第一板体134的运动带动固定于其上的传动轴136随之转动，传动轴136的转动带动第二板体135动作，而第二板体135的动作能够带动一直相连的第二伸出端动作，当第二伸出端向着第一出气口131动作时，缸体内的气体被压缩，以使得从第一出气口131输出的气体为高压气体，当电机132断电时，第一伸出端以及传递机构动作停止，第二伸出端停止向着第一出气口131移动，此时，在缸体内气体压力的作用下第二伸出端远离第一出气口131移动，缸体内的气压回复，停止从第一出气口131输出高压气体。

为了实现壳体120和桶体110的快速连接，如图4所示，一种优选实施方式，在其中一个实施例中，喷雾器100还包括连接接头170，桶体110具有第一开口111，壳体120具有第二开口121，其中：

连接接头170的一端与第二开口121卡扣连接，连接接头170的另一端与桶体110相锁附，连接接头170连通加压气管和桶体110。

上述喷雾器100中，通过连接接头170与第二开口121卡扣连接、连接接头170与桶体110相锁附，实现壳体120和桶体110的快速连接，而且可以通过变换连接接头170以适应于不同的桶体110；加压气体经过第三出气口143、加压气管、连接接头170进入到桶体110内。在具体设置时，加压气管的一端与第三出气口143相连接，加压气管的另一端与连接接头170相连接，连接接头170的一端具有卡块171，壳体120的第二开口121上设有卡槽122，通过卡块171和卡槽122的卡接以实现连接接头170和第二开口121的卡扣连接，连接接头170的另一端的外壁设有外螺纹，而桶体110上设有与该外螺纹相配合的内螺纹，通过外螺纹和外螺纹的螺纹配合实现连接接头170和桶体110之间的锁附。

如图4所示，具体地，连接接头170与桶体110相对的位置形成有凹陷，凹陷内设有O型密封圈180。上述喷雾器100中，通过O型密封圈180实现连接接头170与桶体110的密封连接，进而使得分流腔140与桶体110的加压可靠性，当然，能够实现连接接头170与桶体110的密封连接的结构形式并不局限于O型密封圈180，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

值得注意的是，上述喷雾器100还包括其他结构件，如用于启动和关闭的开关181、用作电源的电池包182、用于控制开关181及电机132动作的线路板183、用于实现喷雾操作的枪杆组件184以及用于排气的排气阀等，其结构可以采用现有的结构形式，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷雾器，包括桶体，其特征在于，还包括壳体及设置在所述壳体内的气泵组件、分流腔、压力阀，其中：

所述气泵组件固定于所述壳体，用于压缩气体，具有第一出气口；

所述分流腔具有相互连通的第一进气口、第二出气口及第三出气口，所述第一进气口的外端面与所述气泵组件环绕所述第一出气口的外壁密封固定连接；

所述压力阀包括推杆、弹性件及固定于所述壳体的微动开关，所述推杆的一端密封连接于所述第二出气口的外端面，且另一端具有阻挡部，所述弹性件套设于所述推杆，且位于所述阻挡部和所述第二出气口相对的表面之间，所述推杆背离所述第二出气口的端部靠近所述微动开关，所述微动开关为常闭开关、且与所述气泵组件电连接；

所述壳体固定于所述桶体，所述第三出气口与所述桶体通过加压气管相连通。

2.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述阻挡部为形成于所述推杆外壁上的环状凸台。

3.根据权利要求2所述的喷雾器，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧沿其轴向的两端分别连接于所述环状凸台与所述出气口相对的表面。

4.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，还包括弹性密封组件，所述弹性密封组件设置在所述分流腔内，所述弹性密封组件抵接在所述第一出气口的外端面和所述分流腔的内壁之间，且在加压气体的作用下与所述第一出气口的外端面解除密封连接。

5.根据权利要求4所述的喷雾器，其特征在于，所述弹性密封组件包括密封塞以及弹簧，其中：

所述密封塞的横截面为T型结构，具有密封台以及沿所述密封台的中心线的方向凸出于所述密封台的外伸台，所述密封台在所述第一出气口的外端面上的投影覆盖所述第一出气口；

所述弹簧套设在所述外伸台的外壁，且沿所述外伸台的延伸方向所述弹簧的一端连接于所述密封台、另一端连接于所述分流腔的内壁；

沿所述密封台的中心线方向，所述密封塞的长度小于所述第一出气口的外端面与所述分流腔的内壁之间的距离。

6.根据权利要求4所述的喷雾器，其特征在于，所述弹性密封组件包括密封件，所述密封件具有密封部和弹性部，其中：

所述密封部上具有连通所述第二出气口和第三出气口的第一通孔；

所述弹性部连接于所述分流腔的内壁；

沿所述第一出气口的外端面朝向所述分流腔的内壁的方向，所述密封件的长度大于所述第一出气口的外端面与所述分流腔的内壁之间的距离。

7.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，所述气泵组件包括电机、传动机构以及气缸，其中：

所述电机包括机体及第一伸出端，所述机体固定连接于所述壳体；

所述气缸包括缸体及第二伸出端，所述缸体固定连接于所述壳体，所述第二伸出端的延伸方向与所述第一伸出端的延伸方向相垂直，且与所述缸体密封连接，所述缸体与所述第二伸出端相对的一侧形成有所述第一出气口；

所述传动机构连接所述电机的第一伸出端以及所述气缸的第二伸出端，以带动所述第二伸出端往复移动。

8.根据权利要求7所述的喷雾器，其特征在于，所述传动机构包括第一板体、第二板体以及传动轴，其中：

所述第一板体套设于所述电机的伸出端，所述第一板体上具有第二通孔，所述第二通孔的轴线平行于所述第一伸出端的中心线；

所述传动轴固定于所述第二通孔内；

所述第二板体套设于所述传动轴，且连接到所述第二伸出端。

9.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征在于，还包括连接接头，所述桶体具有第一开口，所述壳体具有第二开口，其中：

所述连接接头的一端与所述第二开口卡扣连接，另一端与所述桶体相锁附，所述连接接头连通所述加压气管和所述桶体。

10.根据权利要求9所述的喷雾器，其特征在于，所述连接接头与所述桶体相对的位置形成有凹陷，所述凹陷内设有O型密封圈。

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