CN212120100U - 一种新型鄂破齿板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型鄂破齿板装置,涉及矿石领域,包括包括主固定支撑立板,所述主固定支撑立板的一侧边竖直向均匀焊接有挤压破碎齿条,所述主固定支撑立板在远离挤压破碎齿条的一侧边均匀开设有固定底螺纹孔,所述主固定支撑立板的顶面对称开设有固定扣接槽,所述主固定支撑立板在远离挤压破碎齿条的一侧边底端位置垂直焊接有底支撑托板,所述底支撑托板的顶面均匀开设有固定连接通孔,本实用新型装置设计结构简单操作方便,在进行安装时采用了多重的固定作用下使得在进行使用时更加的稳定,同时还可以对碎石多次进行破碎作用,让产品更加的合格满足市场的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及碾压技术领域,具体是一种新型鄂破齿板装置。
背景技术
石料开采加工机械,开采和加工天然石料的机械设备的统称。土木工程中采用的石料有散粒石料和块状石料两类。散粒石料的开采机械有凿岩机、风镐等。开采时,先在天然岩体上钻凿炮孔,然后装药爆破。常用的有风动、电动和内燃凿岩机,近年来又出现了液压凿岩机。散粒石料的加工有石料破碎机和筛分机等。常用的有颚式、圆锥式、锤式和辊式破碎机,以及振动筛、转动筛、篦筛等。用爆破法开采所得的大块碎石一般需经破碎机破碎成碎石,再经筛分机筛分成各种规格的石料。块状石料用裂开法开采时,可用凿岩机沿开裂面以一定的间距凿孔,然后用锤将斜楔打入孔中使岩石裂开。
在对石料进行加工时,需要对石料进行挤压破碎工作,传统的采用鄂破齿板进行挤压破碎只是简单的一块钢板带有挤压齿,在进行设备上安装时很是费劲同时简单的螺栓连接使得在长时间的挤压活动下会出现松动现象,会导致后期的无法进行工作,同时还存在着一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型鄂破齿板装置,以解决上述背景技术中提出的传统的采用鄂破齿板进行挤压破碎只是简单的一块钢板带有挤压齿,在进行设备上安装时很是费劲同时简单的螺栓连接使得在长时间的挤压活动下会出现松动现象,会导致后期的无法进行工作,同时还存在着一定的危险性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型鄂破齿板装置,包括主固定支撑立板,所述主固定支撑立板的一侧边竖直向均匀焊接有挤压破碎齿条,所述主固定支撑立板在远离挤压破碎齿条的一侧边均匀开设有固定底螺纹孔,所述主固定支撑立板的顶面对称开设有固定扣接槽,所述主固定支撑立板在远离挤压破碎齿条的一侧边底端位置垂直焊接有底支撑托板,所述底支撑托板的顶面均匀开设有固定连接通孔,左侧所述主固定支撑立板的两侧边底端位置对接有支撑拉接杆一,右侧所述主固定支撑立板的两侧边底端位置对接有支撑拉接杆二,所述支撑拉接杆一的一端垂直插接有插接转动杆,所述支撑拉接杆一在远离主固定支撑立板的一端对接有支撑拉接杆二,所述支撑拉接杆一和支撑拉接杆二相互交叉位置垂直插接有中部稳定插杆,所述支撑拉接杆一和支撑拉接杆二之间侧边水平焊接有隔离支撑板条,所述支撑拉接杆一和支撑拉接杆二在靠近主固定支撑立板的一端开设有插接通孔,所述中部稳定插杆的两端位置固定套接有支撑复位弹簧,所述固定扣接槽的内侧边开设有隐藏凹槽,所述隐藏凹槽的内侧边卡接有支撑卡接块,所述支撑卡接块在插接隐藏凹槽内侧端底面垂直焊接有阻挡支撑块,所述支撑卡接块的两侧边靠近顶端位置对称插接有插接固定杆,所述插接固定杆的外侧边固定卡接有支撑螺旋弹簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述主固定支撑立板的个数为两块,且两块主固定支撑立板之间相互之间对称设置,两块主固定支撑立板向下斜设置,挤压破碎齿条的个数为若干条,且多条挤压破碎齿条之间相互平行设置,固定底螺纹孔的个数为若干个。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述固定扣接槽贯穿主固定支撑立板的顶面延伸至内部,底支撑托板的底面与主固定支撑立板的底面保持同一水平水上,固定连接通孔贯穿底支撑托板的顶面延伸至底面。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述支撑拉接杆一和支撑拉接杆二的个数保持一致均为两根,且插接转动杆的一端贯穿支撑拉接杆一和支撑拉接杆二的一端侧边位置垂直插接在主固定支撑立板的两侧边位置,隔离支撑板条的个数为若干个,且多个隔离支撑板条的两端焊接在支撑拉接杆一和支撑拉接杆二之间侧边位置,多个隔离支撑板条之间相互平行。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述插接通孔的内侧边插接插接转动杆,支撑复位弹簧卡接在支撑拉接杆一和支撑拉接杆二交叉位置的内部,且支撑复位弹簧的一端固定插接在中部稳定插杆的两端外侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述支撑卡接块的一端贯穿隐藏凹槽的开口端延伸至固定扣接槽的内部,阻挡支撑块的一侧边对接在隐藏凹槽的开口端内侧边位置,插接固定杆在远离控支撑卡接块的两端插接在隐藏凹槽的内侧边,支撑螺旋弹簧的一端固定插接在插接固定杆的两端外侧边,另一端固定插接在隐藏凹槽的内侧边位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用了多重的固定作用使得主固定支撑立板能够更稳定的进行固定在设备表面位置,让在进行后期挤压作用时更加的稳定可靠,在对矿石进行挤压碾碎时,当碎石的规格达到指定尺寸是就会漏出隔离支撑板条之间的缝隙位置,较大的碎石在主固定支撑立板进行向外扩展时使得在支撑复位弹簧的作用,使得对顶面的较大碎石在中部稳定插杆的支撑下向上运动,让较大碎石重新回到挤压破碎齿条之间位置再次进行挤压粉碎效果,装置设计结构简单操作方便,在进行安装时采用了多重的固定作用下使得在进行使用时更加的稳定,同时还可以对碎石多次进行破碎作用,让产品更加的合格满足市场的需要。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为一种新型鄂破齿板装置的立体结构示意图;
图2为一种新型鄂破齿板装置的剖面内部细节的结构示意图;
图3为一种新型鄂破齿板装置的支撑柱体杆连接细节的结构示意图。
图中:1-主固定支撑立板;2-挤压破碎齿条;3-固定底螺纹孔;4-固定扣接槽;5-底支撑托板;6-固定连接通孔;7-支撑拉接杆一;8-插接转动杆;9-支撑拉接杆二;10-中部稳定插杆;11-隔离支撑板条;12-插接通孔;13-支撑复位弹簧;14-隐藏凹槽;15-支撑卡接块;16-阻挡支撑块;17-插接固定杆;18-支撑螺旋弹簧。
具体实施方式
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种新型鄂破齿板装置,包括主固定支撑立板1,主固定支撑立板1的一侧边竖直向均匀焊接有挤压破碎齿条2,主固定支撑立板1的个数为两块,且两块主固定支撑立板1之间相互之间对称设置,两块主固定支撑立板1向下斜设置,挤压破碎齿条2的个数为若干条,且多条挤压破碎齿条2之间相互平行设置,固定底螺纹孔3的个数为若干个,主固定支撑立板1在远离挤压破碎齿条2的一侧边均匀开设有固定底螺纹孔3,主固定支撑立板1的顶面对称开设有固定扣接槽4,主固定支撑立板1 在远离挤压破碎齿条2的一侧边底端位置垂直焊接有底支撑托板5,底支撑托板5的顶面均匀开设有固定连接通孔6,固定扣接槽4贯穿主固定支撑立板1的顶面延伸至内部,底支撑托板5的底面与主固定支撑立板1的底面保持同一水平水上,固定连接通孔6贯穿底支撑托板5的顶面延伸至底面,左侧主固定支撑立板1的两侧边底端位置对接有支撑拉接杆一7,右侧主固定支撑立板1的两侧边底端位置对接有支撑拉接杆二9,支撑拉接杆一7 的一端垂直插接有插接转动杆8,支撑拉接杆一7在远离主固定支撑立板1的一端对接有支撑拉接杆二9,支撑拉接杆一7和支撑拉接杆二9相互交叉位置垂直插接有中部稳定插杆10,支撑拉接杆一7和支撑拉接杆二9之间侧边水平焊接有隔离支撑板条11,支撑拉接杆一7和支撑拉接杆二9的个数保持一致均为两根,且插接转动杆8的一端贯穿支撑拉接杆一7和支撑拉接杆二9的一端侧边位置垂直插接在主固定支撑立板1的两侧边位置,隔离支撑板条11的个数为若干个,且多个隔离支撑板条11的两端焊接在支撑拉接杆一7 和支撑拉接杆二9之间侧边位置,多个隔离支撑板条11之间相互平行;
请参阅图2-3,本实用新型实施例中,一种新型鄂破齿板装置,其中支撑拉接杆一7和支撑拉接杆二9在靠近主固定支撑立板1的一端开设有插接通孔12,中部稳定插杆10 的两端位置固定套接有支撑复位弹簧13,插接通孔12的内侧边插接插接转动杆8,支撑复位弹簧13卡接在支撑拉接杆一7和支撑拉接杆二9交叉位置的内部,且支撑复位弹簧 13的一端固定插接在中部稳定插杆10的两端外侧边位置,固定扣接槽4的内侧边开设有隐藏凹槽14,隐藏凹槽14的内侧边卡接有支撑卡接块15,支撑卡接块15在插接隐藏凹槽14内侧端底面垂直焊接有阻挡支撑块16,支撑卡接块15的两侧边靠近顶端位置对称插接有插接固定杆17,支撑卡接块15的一端贯穿隐藏凹槽14的开口端延伸至固定扣接槽4 的内部,阻挡支撑块16的一侧边对接在隐藏凹槽14的开口端内侧边位置,插接固定杆17 在远离控支撑卡接块15的两端插接在隐藏凹槽14的内侧边,支撑螺旋弹簧18的一端固定插接在插接固定杆17的两端外侧边,另一端固定插接在隐藏凹槽14的内侧边位置,插接固定杆17的外侧边固定卡接有支撑螺旋弹簧18。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是:
将两块主固定支撑立板1进行对接到设备的表面位置,将螺栓进行拧进固定底螺纹孔 3内部固定在设备表面位置,同时在底面的底支撑托板5进行支撑托在设备底面位置,且从固定连接通孔6穿入螺栓进行固定在设备底面位置,再将卡扣进行扣接在主固定支撑立板1顶面的固定扣接槽4的内部,在支撑螺旋弹簧18的支撑下使得支撑卡接块15在插接固定杆17的固定下进行卡接到卡扣位置,使得卡扣固定在固定扣接槽4的内部,进一步使得主固定支撑立板1固定在设备表面位置,当主固定支撑立板1在设备的挤压下向中间位置运动,将矿石进行投入到之间位置,在挤压破碎齿条2之间相互挤压作用使得对中间的矿石进行挤压粉碎作用,同时粉碎后的碎石落入大下方的支撑拉接杆一7和支撑拉接杆二9之间位置的隔离支撑板条11的顶面,当碎石的规格达到指定尺寸是就会漏出隔离支撑板条11之间的缝隙位置,较大的碎石在主固定支撑立板1进行向外扩展时使得在支撑复位弹簧13的作用,使得对顶面的较大碎石在中部稳定插杆10的支撑下向上运动,让较大碎石重新回到挤压破碎齿条2之间位置再次进行挤压粉碎效果。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型鄂破齿板装置,包括主固定支撑立板(1),其特征在于,所述主固定支撑立板(1)的一侧边竖直向均匀焊接有挤压破碎齿条(2),所述主固定支撑立板(1)在远离挤压破碎齿条(2)的一侧边均匀开设有固定底螺纹孔(3),所述主固定支撑立板(1)的顶面对称开设有固定扣接槽(4),所述主固定支撑立板(1)在远离挤压破碎齿条(2)的一侧边底端位置垂直焊接有底支撑托板(5),所述底支撑托板(5)的顶面均匀开设有固定连接通孔(6),左侧所述主固定支撑立板(1)的两侧边底端位置对接有支撑拉接杆一(7),右侧所述主固定支撑立板(1)的两侧边底端位置对接有支撑拉接杆二(9),所述支撑拉接杆一(7)的一端垂直插接有插接转动杆(8),所述支撑拉接杆一(7)在远离主固定支撑立板(1)的一端对接有支撑拉接杆二(9),所述支撑拉接杆一(7)和支撑拉接杆二(9)相互交叉位置垂直插接有中部稳定插杆(10),所述支撑拉接杆一(7)和支撑拉接杆二(9)之间侧边水平焊接有隔离支撑板条(11),所述支撑拉接杆一(7)和支撑拉接杆二(9)在靠近主固定支撑立板(1)的一端开设有插接通孔(12),所述中部稳定插杆(10)的两端位置固定套接有支撑复位弹簧(13),所述固定扣接槽(4)的内侧边开设有隐藏凹槽(14),所述隐藏凹槽(14)的内侧边卡接有支撑卡接块(15),所述支撑卡接块(15)在插接隐藏凹槽(14)内侧端底面垂直焊接有阻挡支撑块(16),所述支撑卡接块(15)的两侧边靠近顶端位置对称插接有插接固定杆(17),所述插接固定杆(17)的外侧边固定卡接有支撑螺旋弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型鄂破齿板装置,其特征在于,所述主固定支撑立板(1)的个数为两块,且两块主固定支撑立板(1)之间相互之间对称设置,两块主固定支撑立板(1)向下斜设置,挤压破碎齿条(2)的个数为若干条,且多条挤压破碎齿条(2)之间相互平行设置,固定底螺纹孔(3)的个数为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种新型鄂破齿板装置,其特征在于,所述固定扣接槽(4)贯穿主固定支撑立板(1)的顶面延伸至内部,底支撑托板(5)的底面与主固定支撑立板(1)的底面保持同一水平水上,固定连接通孔(6)贯穿底支撑托板(5)的顶面延伸至底面。
4.根据权利要求1所述的一种新型鄂破齿板装置,其特征在于,所述支撑拉接杆一(7)和支撑拉接杆二(9)的个数保持一致均为两根,且插接转动杆(8)的一端贯穿支撑拉接杆一(7)和支撑拉接杆二(9)的一端侧边位置垂直插接在主固定支撑立板(1)的两侧边位置,隔离支撑板条(11)的个数为若干个,且多个隔离支撑板条(11)的两端焊接在支撑拉接杆一(7)和支撑拉接杆二(9)之间侧边位置,多个隔离支撑板条(11)之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种新型鄂破齿板装置,其特征在于,所述插接通孔(12)的内侧边插接插接转动杆(8),支撑复位弹簧(13)卡接在支撑拉接杆一(7)和支撑拉接杆二(9)交叉位置的内部,且支撑复位弹簧(13)的一端固定插接在中部稳定插杆(10)的两端外侧边位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型鄂破齿板装置,其特征在于,所述支撑卡接块(15)的一端贯穿隐藏凹槽(14)的开口端延伸至固定扣接槽(4)的内部,阻挡支撑块(16)的一侧边对接在隐藏凹槽(14)的开口端内侧边位置,插接固定杆(17)在远离控支撑卡接块(15)的两端插接在隐藏凹槽(14)的内侧边,支撑螺旋弹簧(18)的一端固定插接在插接固定杆(17)的两端外侧边,另一端固定插接在隐藏凹槽(14)的内侧边位置。
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CN202020043520.1U CN212120100U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种新型鄂破齿板装置 |
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CN116060184A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-05-05 | 河北泰硕建设工程有限公司 | 一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020043520.1U patent/CN212120100U/zh active Active
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