CN212119959U - 乙酰正丙醇加氢尾气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于乙酰正丙醇生产装置技术领域，具体涉及一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置。所述的乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜和设于所述反应釜顶部的氢气进气管，所述反应釜顶部排气口和冷冻盐水冷凝器进口连接，所述冷冻盐水冷凝器出口与气液分离罐中部连接，所述气液分离罐顶部出口依次与碱液吸附罐和活性炭吸附罐连接，所述活性炭吸附罐出口通过氢气压缩机与氢气缓冲罐连接，所述氢气缓冲罐与所述的氢气进气管连接，所述气液分离罐底部通过输送泵与所述反应釜相连。本实用新型通过冷凝和压缩回收工艺，可有效的将加氢反应产生的尾气进行处理和回收利用，避免了废气的排放对环境造成污染，具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于乙酰正丙醇生产装置技术领域，具体涉及一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置。
背景技术
乙酰正丙醇(5-羟基-2-戊酮)是一种精细化工产品，其广泛用于医药(用作抗疟药、维生素和艾滋病生产的原料)、农药、有机合成等领域。
乙酰正丙醇的合成工艺包括加氢工艺和蒸馏工艺，加氢反应一般是在气液反应釜中进行，将蒸馏水、盐酸和和催化剂投入加氢反应釜中，然后投入2-甲基呋喃，低温下(10～20℃)，用氮气置换空气，搅拌，控制通氢量，用冷冻盐水控制反应温度25℃，压力0.25MPa，至氢气不再消耗为止，用氮气置换氢气后放料至压滤机回收催化剂，尾气经管道排放，然后压出液从压滤机转入蒸馏釜，经蒸馏提纯后，制得乙酰正丙醇。
排放的尾气中出氢气外还包含有2-甲基呋喃等有机物以及氯化氢等酸性气体，氢气中含有很多杂质，不利于直接进行回收利用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，可将加氢反应段产生的尾气进行有效的回收利用，节约能源，保护环境。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜和设于所述反应釜顶部的氢气进气管，所述反应釜顶部排气口和冷冻盐水冷凝器进口连接，所述冷冻盐水冷凝器出口与气液分离罐中部连接，所述气液分离罐顶部出口依次与碱液吸附罐和活性炭吸附罐连接，所述活性炭吸附罐出口通过氢气压缩机与氢气缓冲罐连接，所述氢气缓冲罐与所述的氢气进气管连接，所述气液分离罐底部通过输送泵与所述反应釜相连。
优选地，所述的气液分离罐顶部与低温水冷凝器连接，所述低温水冷凝器的液相出口与所述气液分离罐连接，所述低温水冷凝器的气相出口与所述碱液吸附罐入口连通。低温水冷凝器可降低尾气中的有机物，进一步保证了氢气尾气压缩过程中的安全。
优选地，所述的氢气缓冲罐出口处设有压力表和调节阀。可根据生产情况调节进入氢气进气管的流量，保证生产的最大效率。
工作原理及过程：
加氢反应生产时，将2-甲基呋喃和氢气等原料投入反应釜内进行加氢反应，反应完毕后，尾气自反应釜出气口排出，经冷冻盐水冷凝器进行一级冷凝后，进入气液分离罐进行分离，气相自气液分离罐顶部进入低温水冷凝器，进一步冷却，可将气体中的有机物冷凝下来，回收至气液分离罐内，所述气液分离罐底部的液相，经过输送泵回收至反应釜内进行重新利用，低温水冷凝器冷凝后的气相中还含有氯化氢等酸性气体及其余杂质，经过碱液吸附罐吸附酸性气体以及活性炭吸附罐吸附后，氢气尾气得到净化，然后经过氢气压缩机后进入氢气缓冲罐内，根据生产状况进行有效的回收利用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过冷凝和压缩回收工艺，可有效的将加氢反应产生的尾气进行处理和回收利用，避免了废气的排放对环境造成污染，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、反应釜；2、冷冻盐水冷凝器；3、气液分离罐；4、低温水冷凝器；5、输送泵；6、碱液吸附罐；7、活性炭吸附罐；8、氢气压缩机；9、氢气缓冲罐；10、压力表；11、调节阀；12、氢气进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，所述的乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜1和设于所述反应釜1顶部的氢气进气管12，所述反应釜1顶部排气口和冷冻盐水冷凝器2进口连接，所述冷冻盐水冷凝器2出口与气液分离罐3中部连接，所述气液分离罐3顶部出口低温水冷凝器4连接，所述低温水冷凝器4的液相出口与所述气液分离罐3连接，所述低温水冷凝器4的气相出口依次与碱液吸附罐6和活性炭吸附罐7连接，所述活性炭吸附罐7出口通过氢气压缩机8与氢气缓冲罐9连接，所述氢气缓冲罐9与所述的氢气进气管12连接，所述的氢气缓冲罐9出口处设有压力表10和调节阀11。所述气液分离罐3底部通过输送泵5与所述反应釜1相连。
工作原理及过程：
加氢反应生产时，将2-甲基呋喃和氢气等原料投入反应釜1内进行加氢反应，反应完毕后，尾气自反应釜1出气口排出，经冷冻盐水冷凝器2进行一级冷凝后，进入气液分离罐3进行分离，气相自气液分离罐3顶部进入低温水冷凝器4，进一步冷却，可将气体中的有机物冷凝下来，回收至气液分离罐3内，所述气液分离罐3底部的液相，经过输送泵5回收至反应釜1内进行重新利用，低温水冷凝器4冷凝后的气相中还含有氯化氢等酸性气体及其余杂质，经过碱液吸附罐6吸附酸性气体以及活性炭吸附罐7吸附后，氢气尾气得到净化，然后经过氢气压缩机8后进入氢气缓冲罐9内，根据生产状况进行有效的回收利用。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (3)
1.一种乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，包括反应釜(1)和设于所述反应釜(1)顶部的氢气进气管(12)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部排气口和冷冻盐水冷凝器(2)进口连接，所述冷冻盐水冷凝器(2)出口与气液分离罐(3)中部连接，所述气液分离罐(3)顶部出口依次与碱液吸附罐(6)和活性炭吸附罐(7)连接，所述活性炭吸附罐(7)出口通过氢气压缩机(8)与氢气缓冲罐(9)连接，所述氢气缓冲罐(9)与所述的氢气进气管(12)连接，所述气液分离罐(3)底部通过输送泵(5)与所述反应釜(1)相连。
2.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，其特征在于：所述的气液分离罐(3)顶部与低温水冷凝器(4)连接，所述低温水冷凝器(4)的液相出口与所述气液分离罐(3)连接，所述低温水冷凝器(4)的气相出口与所述碱液吸附罐(6)入口连通。
3.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇加氢尾气回收装置，其特征在于：所述的氢气缓冲罐(9)出口处设有压力表(10)和调节阀(11)。
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| CN202020123791.8U CN212119959U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 乙酰正丙醇加氢尾气回收装置 |
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| CN202020123791.8U CN212119959U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 乙酰正丙醇加氢尾气回收装置 |
Publications (1)
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| CN212119959U true CN212119959U (zh) | 2020-12-11 |
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| CN202020123791.8U Active CN212119959U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 乙酰正丙醇加氢尾气回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212119959U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113559812A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-29 | 福建永荣科技有限公司 | 一种处理加氢尾气的装置及方法 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020123791.8U patent/CN212119959U/zh active Active
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| CN113559812B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-09-16 | 福建永荣科技有限公司 | 一种处理加氢尾气的装置及方法 |
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