CN212115811U - 一种用于pcb的除锡机及其除杂吸嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于PCB的除锡机及其除杂吸嘴，除杂吸嘴具有回收通道，除杂吸嘴一端的端部为刮铲部，回收通道的一端与刮铲部相通并形成入口，另一端用于对接抽吸装置，刮铲部的外轮廓为方形，刮铲部上至少两个相互垂直的边沿具有沿刮铲部的轴向凸起形成的凸棱和沿刮铲部的轴向内凹的回收槽，凸棱用于刮掉PCB板上的残渣，被刮下的残渣能够自回收槽被吸入至回收通道中，相邻边沿的回收槽之间被对应边沿的凸棱隔开。由于在除杂吸嘴上设置刮铲部，刮铲部在移动时其上的凸棱用于刮掉PCB板上的残渣。同时，回收通道背离刮铲部的一端对接抽吸装置，设置的抽吸装置有利于将刮铲部刮除下的残渣从回收槽流入回收通道并进行回收。

Description

一种用于PCB的除锡机及其除杂吸嘴

技术领域

本申请涉及PCB表面装贴技术领域，具体涉及一种用于PCB的除锡机及其除杂吸嘴。

背景技术

现有SMT(PCB表面装贴技术)行业中BGA返修可以通过返修台自动拆卸，但是拆卸后的PCB及BGA上有大量残留的焊锡和固定胶，这些残留的物质在重新装贴PCB、BGA前必须清除干净。目前，由于固定胶加热不融的特性，导致现在的工艺制造过程中只能人工清除残留的焊锡和残胶。人工操作，容易造成焊盘脱落、清除不净等返修缺陷，从而造成产品报废。

发明内容

本申请提供一种用于PCB的除锡机及其除杂吸嘴，其目的在于提高清除PCB板上残留焊锡和残胶工艺和效率。

本申请一种实施例中提供一种用于PCB的除杂吸嘴，所述除杂吸嘴具有回收通道，所述除杂吸嘴一端的端部为刮铲部，所述回收通道的一端与所述刮铲部相通并形成入口，另一端用于对接抽吸装置，所述刮铲部的外轮廓为方形，所述刮铲部上至少两个相互垂直的边沿具有沿所述刮铲部的轴向凸起形成的凸棱和沿所述刮铲部的轴向内凹的回收槽，所述凸棱用于刮掉PCB板上的残渣，被刮下的残渣能够自所述回收槽被吸入至所述回收通道中，相邻边沿的回收槽之间被对应边沿的凸棱隔开。

一种实施例中，所述回收槽的底壁与回收通道的入口之间具有倾斜面，所述刮铲部形成由大到小的缩口状结构，所述回收通道的入口位于所述缩口状结构的底部，所述缩口状结构便于残渣被回收到回收通道的入口处。

一种实施例中，所述刮铲部的四个边沿均设有凸棱和回收槽，所述回收槽之间交错分布。

一种实施例中，所述除杂吸嘴包括吸嘴体和用于与除锡机的吸嘴安装结构装配的连接体，所述刮铲部位于所述吸嘴体的一端，所述吸嘴体的另一端与所述连接体固定连接，所述回收通道贯穿所述吸嘴体和连接体。

一种实施例中，所述连接体包括过渡台、锁紧扳手位、螺纹退刀槽和连接部；

所述吸嘴体背离所述刮铲部的一端和所述过渡台固定连接；所述过渡台为圆柱状，用于保证零件易于加工；

所述过渡台背离吸嘴体的一端和锁紧扳手位固定连接，所述锁紧扳手位是用于紧固零件的扳手卡位；

所述锁紧扳手位背离过渡台的一端和螺纹退刀槽连接；

所述螺纹退刀槽背离锁紧扳手位的一端与连接部固定连接；

所述回收通道贯穿设置在吸嘴体、过渡台、锁紧扳手位、螺纹退刀槽和连接部中。

一种实施例中，所述连接部为圆柱状。

一种实施例中，所述连接部具有外螺纹，用于与除锡机的吸嘴安装结构连接。

一种用于PCB的除锡机，包括如上述任意一项所述的除杂吸嘴。

一种实施例中，还包括残渣回收管路、残渣回收容器和抽吸装置，所述除杂吸嘴的连接部和残渣回收管路连接；所述除杂吸嘴的回收通道和残渣回收管路连通；

所述残渣回收管路和残渣回收容器连通，所述残渣回收容器与抽吸装置连通。

一种实施例中，所述残渣回收容器的瓶身上设置可视窗口，用于监视残渣回收情况。

依据上述实施例的除杂吸嘴，由于在除杂吸嘴上设置刮铲部，刮铲部在移动时其上的凸棱用于刮掉PCB板上的残渣。同时，回收通道背离刮铲部的一端对接抽吸装置，设置的抽吸装置有利于将刮铲部刮除下的残渣从回收槽流入回收通道并进行回收。相邻边沿的回收槽之间被对应边沿的凸棱隔开，隔开的回收槽有利于防止刮除的残渣从一侧的回收槽流入，又从另一侧的回收槽流出，避免无法有效将刮除的残渣回收到回收通道的情况出现。

所设计的除杂吸嘴，配合除锡机使用，在除锡、除胶的同时还能够将清除的残锡、残胶回收，回收通道背离刮铲部一端所对接的抽吸装置，有效防止除杂吸嘴工作部位堵塞，提高了除杂吸嘴的工作效率。

附图说明

图1为本申请一种实施例中除杂吸嘴的立体图；

图2为本申请一种实施例中除锡机局部结构示意图；

图3为本申请一种实施例中除杂吸嘴的剖面图。

图中，1.吸嘴体、11.刮铲部、12.回收槽、2.过渡台、3.锁紧扳手位、4.螺纹退刀槽、5.连接部、6.回收通道、7.残渣回收管路、8.残渣回收容器、81.可视窗口、9.抽吸装置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1所示，一种用于PCB的除杂吸嘴，除杂吸嘴具有回收通道6，除杂吸嘴一端的端部为刮铲部11，回收通道6的一端与刮铲部11相通并形成入口，另一端用于对接抽吸装置9。

较好的，一些实施例中抽吸装置9选择真空负压电磁阀，当然也可以将真空负压电磁阀替换为其他具有抽吸作用的装置，此处对于抽吸装置9的选择并不局限。

刮铲部11的外轮廓即刮铲部11的横截面(沿垂直于其轴向的方向)的外周形状，一种实施例中，该横截面为方形(长方形或正方形)，刮铲部11上至少两个相互垂直的边沿具有沿刮铲部11的轴向凸起形成的凸棱和沿刮铲部11的轴向内凹的回收槽12。

凸棱用于刮掉PCB板上的残渣，残渣包括有PCB板上残留的焊锡、残胶等废弃物。如图1所示，一种实施例中，刮铲部11上的凸棱处于同一平面。

被刮下的残渣能够自回收槽12被吸入至回收通道6中，相邻边沿的回收槽12之间被对应边沿的凸棱隔开。

依据上述实施例的除杂吸嘴，由于在除杂吸嘴上设置刮铲部11，刮铲部11在移动时其上的凸棱用于刮掉PCB板上的残渣。同时，回收通道6背离刮铲部11的一端对接抽吸装置9，设置的抽吸装置9有利于将刮铲部11刮除下的残渣从回收槽12流入回收通道6并进行回收。相邻边沿的回收槽12之间被对应边沿的凸棱隔开，隔开的回收槽12有利于防止刮除的残渣从一侧的回收槽12流入，又从另一侧的回收槽12流出，避免无法有效将刮除的残渣回收到回收通道6的情况出现。

所设计的除杂吸嘴，配合除锡机使用，在除锡、除胶的同时还能够将清除的残锡、残胶回收，回收通道6背离刮铲部11一端所对接的抽吸装置9，有效防止除杂吸嘴工作部位堵塞，提高了除杂吸嘴的工作效率。

较好的，一种实施例中，回收槽12的底壁与回收通道6的入口之间具有倾斜面，使整个刮铲部11形成由大到小的缩口状结构，即顶部的开口大于底部的开口，回收通道6的入口位于缩口状结构的底部，缩口状结构便于残渣被回收到回收通道6的入口处。

较好的，一种实施例中，如图1所示，刮铲部11的四个边沿均设有凸棱和回收槽12，回收槽12之间交错分布。交错分布即回收槽12之间相互错开，相对的回收槽12之间具有尽可能小的重叠面积，防止相对的回收槽12之间贯通。相邻的回收槽12之间尽可能远离。回收槽12之间交错分布，有利于可以保证清除的残渣流入回收通道6内。

具体的，一种实施例中，除杂吸嘴包括吸嘴体1和用于与除锡机的吸嘴安装结构装配的连接体，刮铲部11位于吸嘴体1的一端，吸嘴体1的另一端与连接体固定连接，回收通道6贯穿吸嘴体1和连接体。通过设置连接体，有助于将除杂吸嘴和除锡机连接，配合使用，提高效率。

进一步的，一种实施例中，连接体包括过渡台2、锁紧扳手位3、螺纹退刀槽4和连接部5。吸嘴体1背离刮铲部11的一端和过渡台2固定连接；过渡台2为圆柱状，用于保证零件易于加工。过渡台2背离吸嘴体1的一端和锁紧扳手位3固定连接，锁紧扳手位3是用于紧固零件的扳手卡位。锁紧扳手位3背离过渡台2的一端和螺纹退刀槽4连接。螺纹退刀槽4背离锁紧扳手位3的一端与连接部5固定连接。吸嘴体1、过渡台2、锁紧扳手位3、螺纹退刀槽4和连接部5内部开设回收通道6，如图3所示，回收通道6贯穿设置在吸嘴体1、过渡台2、锁紧扳手位3、螺纹退刀槽4和连接部5中。

较好的，一种实施例中，连接部5为圆柱状。

较好的，一种实施例中，连接部5具有外螺纹，用于与除锡机的吸嘴安装结构连接。

如图2所示，一种用于PCB的除锡机，包括上述除杂吸嘴，不再赘述。用于PCB的除锡机还包括残渣回收管路7、残渣回收容器8和抽吸装置9。除杂吸嘴的连接部5和残渣回收管路7连接；除杂吸嘴的回收通道6和残渣回收管路7连通。残渣回收管路7和残渣回收容器8连通，残渣回收容器8与抽吸装置9连通。图2仅示出与本申请除杂吸嘴相关部件，其余部件不做示意。

较好的，一种实施例中，残渣回收容器8的瓶身上设置可视窗口81，用于监视残渣回收情况。

一种用于PCB的除锡机工作原理说明如下：本申请的除杂吸嘴连接在除锡机上，通过除锡机设定除杂吸嘴的工作路径，除杂吸嘴上共设置四个刮铲部11、4个交错分布的回收槽12，除杂吸嘴工作时，沿移动的方向上的相对的两个刮铲部11参与工作，一侧的刮铲部11刮除下的残渣在抽吸装置9的作用下从回收槽12流入回收通道6，再依次流经残渣回收管路7、残渣回收容器8。另一侧的刮铲部11刮除下的残渣在抽吸装置9的作用下直接流入回收通道6，再依次流经残渣回收管路7、残渣回收容器8。

以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种用于PCB的除杂吸嘴，其特征在于，所述除杂吸嘴具有回收通道(6)，所述除杂吸嘴一端的端部为刮铲部(11)，所述回收通道(6)的一端与所述刮铲部(11)相通并形成入口，另一端用于对接抽吸装置(9)，所述刮铲部(11)的外轮廓为方形，所述刮铲部(11)上至少两个相互垂直的边沿具有沿所述刮铲部(11)的轴向凸起形成的凸棱和沿所述刮铲部(11)的轴向内凹的回收槽(12)，所述凸棱用于刮掉PCB板上的残渣，被刮下的残渣能够自所述回收槽(12)被吸入至所述回收通道(6)中，相邻边沿的回收槽(12)之间被对应边沿的凸棱隔开。

2.如权利要求1所述的除杂吸嘴，其特征在于，所述回收槽(12)的底壁与回收通道(6)的入口之间具有倾斜面，所述刮铲部(11)形成由大到小的缩口状结构，所述回收通道(6)的入口位于所述缩口状结构的底部，所述缩口状结构便于残渣被回收到回收通道(6)的入口处。

3.如权利要求1所述的除杂吸嘴，其特征在于，所述刮铲部(11)的四个边沿均设有凸棱和回收槽(12)，所述回收槽(12)之间交错分布。

4.如权利要求1所述的除杂吸嘴，其特征在于，所述除杂吸嘴包括吸嘴体(1)和用于与除锡机的吸嘴安装结构装配的连接体，所述刮铲部(11)位于所述吸嘴体(1)的一端，所述吸嘴体(1)的另一端与所述连接体固定连接，所述回收通道(6)贯穿所述吸嘴体(1)和连接体。

5.如权利要求4所述的除杂吸嘴，其特征在于，所述连接体包括过渡台(2)、锁紧扳手位(3)、螺纹退刀槽(4)和连接部(5)；

所述吸嘴体(1)背离所述刮铲部(11)的一端和所述过渡台(2)固定连接；所述过渡台(2)为圆柱状，用于保证零件易于加工；

所述过渡台(2)背离吸嘴体(1)的一端和锁紧扳手位(3)固定连接，所述锁紧扳手位(3)是用于紧固零件的扳手卡位；

所述锁紧扳手位(3)背离过渡台(2)的一端和螺纹退刀槽(4)连接；

所述螺纹退刀槽(4)背离锁紧扳手位(3)的一端与连接部(5)固定连接；

所述回收通道(6)贯穿设置在吸嘴体(1)、过渡台(2)、锁紧扳手位(3)、螺纹退刀槽(4)和连接部(5)中。

6.如权利要求5所述的除杂吸嘴，其特征在于，所述连接部(5)为圆柱状。

7.如权利要求5所述的除杂吸嘴，其特征在于，所述连接部(5)具有外螺纹，用于与除锡机的吸嘴安装结构连接。

8.一种用于PCB的除锡机，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的除杂吸嘴。

9.如权利要求8所述的除锡机，其特征在于，还包括残渣回收管路(7)、残渣回收容器(8)和抽吸装置(9)，所述除杂吸嘴的连接部(5)和残渣回收管路(7)连接；所述除杂吸嘴的回收通道(6)和残渣回收管路(7)连通；所述残渣回收管路(7)和残渣回收容器(8)连通，所述残渣回收容器(8)与抽吸装置(9)连通。

10.如权利要求9所述的除锡机，其特征在于，所述残渣回收容器(8)的瓶身上设置可视窗口(81)，用于监视残渣回收情况。

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