CN212110952U - 一种木质家具生产加工用抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质家具生产加工用抗压检测装置，包括底座、顶板和第二立柱，所述底座的上方左右两端前后两侧均通过第二立柱与顶板固定相连，所述底座的上方安装有检测机构，所述检测机构包括油口、液压缸、压力传感器、垫板、液压杆、压板和第二导线，所述液压缸的前端上下两侧均加工有油口，所述液压杆的下端通过压力传感器固接有压板。该木质家具生产加工用抗压检测装置，结构科学合理，使用安全方便，设置有底座、液压缸、液压杆、油口、套板、竖杆、工件、垫板、第二立柱和圆辊之间的配合，使通过液压杆的不断升降进行抗压检测的同时，可配合圆辊的不断转动实现工件的输送和检测，避免了现有技术需要人工进行工件的拿取问题。

Description

一种木质家具生产加工用抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及木质家具技术领域，具体为一种木质家具生产加工用抗压检测装置。

背景技术

木质家具是指使用实木制作的家具。一般木质家具会分成纯木质家具和全木质家具两种，我国木质家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国木质家具行业运行求市场的不断扩大，我国木质家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇，而在木质家具的加工过程中一定需要进行抗压检测。

虽然现有技术能够实现对木质家具进行抗压检测，但是现有技术存在需要人工进行工件的拿取问题，同时仍存在需要使用者进行手动定位保证抗压检测准确性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木质家具生产加工用抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工进行工件的拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质家具生产加工用抗压检测装置，包括底座、顶板和第二立柱，所述底座的上方左右两端前后两侧均通过第二立柱与顶板固定相连，所述底座的上方安装有检测机构；

所述检测机构包括油口、液压缸、压力传感器、第一立柱、垫板、液压杆、压板和第二导线；

四个所述垫板的下端均通过第一立柱与底座固定相连，所述液压缸固接在顶板的内部中心，所述液压缸的内部贴合相连有液压杆，所述液压缸的前端上下两侧均加工有油口，所述液压杆的下端通过压力传感器固接有压板。

优选的，左右所述第一立柱分别与液压缸的竖直中心为基准呈轴对称分布。

优选的，所述顶板和第二立柱的内侧安装有限位机构；

所述限位机构包括辊筒、第一导线、滑块、双头螺柱、摄像头、轴承、销轴、框架和转把；

所述双头螺柱的外壁左右两侧均通过轴承与顶板转动相连，所述双头螺柱的右端外壁固接有多个转把，所述双头螺柱的外壁左右两侧均螺纹相连有滑块，所述滑块的下端均安装有摄像头，所述摄像头的上方均通过第一导线与外界显示屏和电源电性相连，前后所述框架的外侧均与第二立柱固定相连，所述框架的内侧内部通过多个销轴与多个辊筒转动相连。

优选的，所述滑块和顶板之间构成滑动结构。

优选的，所述底座的上方安装有送料机构；

所述送料机构包括套板、转轴、圆辊、竖杆和横板；

前后所述横板位于前后第一立柱的内侧，所述横板的内侧通过转轴与圆辊转动相连，所述转轴的后端均与外界动力传动组件固定相连，所述套板固接在液压杆的外壁下方，所述套板的下端前后两侧均通过竖杆与横板固定相连。

优选的，所述垫板的上方位置放置有工件，所述工件的前后两侧均与辊筒相贴合，且工件的左右两端极限位置与摄像头的竖直中心位置一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木质家具生产加工用抗压检测装置，结构科学合理，使用安全方便：

设置有底座、液压缸、液压杆、油口、套板、竖杆、工件、垫板、第二立柱和圆辊之间的配合，使通过液压杆的不断升降进行抗压检测的同时，可配合圆辊的不断转动实现工件的输送和检测，避免了现有技术需要人工进行工件的拿取问题。

设置有顶板、滑块、摄像头、框架、销轴、辊筒和工件之间的配合，使工件在输送的过程中通过观察摄像头传输的画面，使摄像头画面的中心与工件左右两端的位置重合，即可停止工件输送，通过工件可受到辊筒的影响位置设备前后位置的中心，避免了现有技术需要使用者进行手动定位保证抗压检测准确性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底座、辊筒和工件处的结构示意图；

图3为图1中工件、辊筒和框架处的结构示意图；

图4为图1中转把、轴承和顶板处的结构示意图。

图中：1、底座，2、限位机构，201、辊筒，202、第一导线，203、滑块，204、双头螺柱，205、摄像头，206、轴承，207、销轴，208、框架，209、转把，3、检测机构，301、油口，302、液压缸，303、压力传感器，304、第一立柱，305、垫板，306、液压杆，307、压板，308、第二导线，4、送料机构，401、套板，402、转轴，403、圆辊，404、竖杆，405、横板，5、顶板，6、第二立柱，7、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木质家具生产加工用抗压检测装置，包括底座1、顶板5和第二立柱6，底座1的上方左右两端前后两侧均通过第二立柱6与顶板5固定相连，底座1可通过第二立柱6对顶板5进行支撑，底座1的上方安装有检测机构3，检测机构3包括油口301、液压缸302、压力传感器303、第一立柱304、垫板305、液压杆306、压板307和第二导线308，四个垫板305的下端均通过第一立柱304与底座1固定相连，底座1可通过第一立柱304对垫板305固定相连，液压缸302固接在顶板5的内部中心，液压缸302的型号为HOB重型液压缸，液压缸302的内部贴合相连有液压杆306，液压杆306可在液压缸302的内部进行移动，且保证移动过程中保持接触处的相对密封，液压缸302的前端上下两侧均加工有油口301，通过外界油泵对油口301的进油顺序进行控制实现液压杆306的伸缩，液压杆306的下端通过压力传感器303固接有压板307，液压杆306可通过压力传感器303带动压板307进行移动，压力传感器303通过第二导线308与外界电源和显示器电性相连，通过压力传感器303的读数可实现在显示器处显示出来，压力传感器303的型号为GPD10，左右第一立柱304分别与液压缸302的竖直中心为基准呈轴对称分布，限制液压缸302与第一立柱304的相对位置。

顶板5和第二立柱6的内侧安装有限位机构2，限位机构2包括辊筒201、第一导线202、滑块203、双头螺柱204、摄像头205、轴承206、销轴207、框架208和转把209，双头螺柱204的外壁左右两侧均通过轴承206与顶板5转动相连，顶板5可通过轴承206对双头螺柱204进行转动支撑，双头螺柱204的右端外壁固接有多个转把209，转把209可带动双头螺柱204进行转动，双头螺柱204的外壁左右两侧均螺纹相连有滑块203，双头螺柱204转动可实现滑块203进行移动，滑块203的下端均安装有摄像头205，滑块203可带动左右摄像头205进行移动，摄像头205的上方均通过第一导线202与外界显示屏和电源电性相连，使摄像头205可将收集的画面输送至外界显示屏处便于观察，前后框架208的外侧均与第二立柱6固定相连，第二立柱6可对框架208进行支撑，框架208的内侧内部通过多个销轴207与多个辊筒201转动相连，辊筒201可在框架208的内部转动，滑块203和顶板5之间构成滑动结构，顶板5可限制滑块203的左右两侧极限位置。

底座1的上方安装有送料机构4，送料机构4包括套板401、转轴402、圆辊403、竖杆404和横板405，前后横板405位于前后第一立柱304的内侧，限制横板405和第一立柱304的相对位置，横板405的内侧通过转轴402与圆辊403转动相连，横板405可通过转轴402对圆辊403进行转动支撑，转轴402的后端均与外界动力传动组件固定相连，外界动力传动组件可带动多个转轴402进行转动，套板401固接在液压杆306的外壁下方，液压杆306可带动套板401进行移动，套板401的下端前后两侧均通过竖杆404与横板405固定相连，套板401可通过竖杆404带动横板405进行移动，垫板305的上方位置放置有工件7，限制工件7和垫板305的相对位置，工件7的前后两侧均与辊筒201相贴合，辊筒201可保证工件7的前后位置中心位置，且工件7的左右两端极限位置与摄像头205的竖直中心位置一致。

当需要此木质家具生产加工用抗压检测装置使用时，首先使用者可将多个需要加工的工件7放置在多个圆辊403的上方，随后可启动外界动力传动组件，使外界动力传动组件通过多个转轴402带动圆辊403进行转动，实现将多个工件7进行输送，输送过程中可时刻观察摄像头205输送来的画面，实现左右摄像头206的画面中心与工件7的左右两端位置重合时需立即停止圆管403的转动，随后使用者可驱动液压杆306通过套板401和竖杆404带动横板405和圆棍403向下移动，使工件7可放置在垫板305的上方，随后液压杆306持续下降，使液压杆306可带动压力传感器303和压板307向下移动压在工件7的上方，随后压力不断增大，工件7即可发生变形，通过压力传感器303传输的压力数值不断变化，到达预设数值后若工件7未损坏，即可驱动液压杆306向上移动复位，使圆辊403代替垫板305对工件7的支撑实现工件7的输送，若出现工件7损坏的情况，则需要使用者手动将损坏工件7取下，由于现有加工成型的工件7废品率不会较高，所以手动取下损坏工件7不会过多影响检测效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木质家具生产加工用抗压检测装置，包括底座（1）、顶板（5）和第二立柱（6），所述底座（1）的上方左右两端前后两侧均通过第二立柱（6）与顶板（5）固定相连，其特征在于：所述底座（1）的上方安装有检测机构（3）；

所述检测机构（3）包括油口（301）、液压缸（302）、压力传感器（303）、第一立柱（304）、垫板（305）、液压杆（306）、压板（307）和第二导线（308）；

四个所述垫板（305）的下端均通过第一立柱（304）与底座（1）固定相连，所述液压缸（302）固接在顶板（5）的内部中心，所述液压缸（302）的内部贴合相连有液压杆（306），所述液压缸（302）的前端上下两侧均加工有油口（301），所述液压杆（306）的下端通过压力传感器（303）固接有压板（307），所述压力传感器（303）通过第二导线（308）与外界电源和显示器电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种木质家具生产加工用抗压检测装置，其特征在于：左右所述第一立柱（304）分别与液压缸（302）的竖直中心为基准呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种木质家具生产加工用抗压检测装置，其特征在于：所述顶板（5）和第二立柱（6）的内侧安装有限位机构（2）；

所述限位机构（2）包括辊筒（201）、第一导线（202）、滑块（203）、双头螺柱（204）、摄像头（205）、轴承（206）、销轴（207）、框架（208）和转把（209）；

所述双头螺柱（204）的外壁左右两侧均通过轴承（206）与顶板（5）转动相连，所述双头螺柱（204）的右端外壁固接有多个转把（209），所述双头螺柱（204）的外壁左右两侧均螺纹相连有滑块（203），所述滑块（203）的下端均安装有摄像头（205），所述摄像头（205）的上方均通过第一导线（202）与外界显示屏和电源电性相连，前后所述框架（208）的外侧均与第二立柱（6）固定相连，所述框架（208）的内侧内部通过多个销轴（207）与多个辊筒（201）转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种木质家具生产加工用抗压检测装置，其特征在于：所述滑块（203）和顶板（5）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种木质家具生产加工用抗压检测装置，其特征在于：所述底座（1）的上方安装有送料机构（4）；

所述送料机构（4）包括套板（401）、转轴（402）、圆辊（403）、竖杆（404）和横板（405）；

前后所述横板（405）位于前后第一立柱（304）的内侧，所述横板（405）的内侧通过转轴（402）与圆辊（403）转动相连，所述转轴（402）的后端均与外界动力传动组件固定相连，所述套板（401）固接在液压杆（306）的外壁下方，所述套板（401）的下端前后两侧均通过竖杆（404）与横板（405）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种木质家具生产加工用抗压检测装置，其特征在于：所述垫板（305）的上方位置放置有工件（7），所述工件（7）的前后两侧均与辊筒（201）相贴合，且工件（7）的左右两端极限位置与摄像头（205）的竖直中心位置一致。

Images