CN212110913U - 一种石油开采钻杆强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及强度检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种石油开采钻杆强度检测装置，其可以增大支撑机构调节行程，因此降低了石油开采钻杆或者其他待测物件的尺寸过大而无法通过强度检测装置测量抗扭强度的现象发生的概率，因而提高了强度检测装置的功能性；包括机体、动力机构和支撑机构，动力机构安装在机体的顶端左侧，支撑机构的底端设置有滑轨组件，动力机构的前端设置有显示组件和操控组件；还包括控制器、滑块、转轴、调节螺纹杆和调节手轮，控制器的底端与机体的顶端右侧连接，控制器的顶端设置有控制槽，控制槽的右端贯穿设置有插入孔，插入孔与转轴的左部区域轴承套装。
Description
技术领域
本实用新型涉及强度检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种石油开采钻杆强度检测装置。
背景技术
众所周知，石油开采钻杆在被生产加工完毕之后，需要对其强度进行检测，其中石油开采钻杆强度检测装置是一种用于对石油开采钻杆的抗扭强度进行检测的装置，其在石油开采钻杆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的石油开采钻杆强度检测装置包括机体、动力机构和支撑机构，动力机构安装在机体的顶端左侧，支撑机构的底端设置有滑轨组件，滑轨组件安装在机体的顶端右侧，动力机构的前端设置有显示组件和操控组件；现有的石油开采钻杆强度检测装置使用时，首先将强度检测装置的机体放置在指定位置，然后在滑轨组件的控制下将石油开采钻杆通过动力机构和支撑机构固定好，这时则可以通过操控组件来控制动力机构使其与支撑机构配合对石油开采钻杆进行抗扭强度进行检测即可，通过显示组件读取检测结果；现有的石油开采钻杆强度检测装置使用中发现，现有强度检测装置的支撑机构的最大调节行程是固定的，因此很可能出现石油开采钻杆或者其他待测物件的尺寸过大而无法通过强度检测装置测量抗扭强度的现象，因而降低了现有强度检测装置的功能性，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以增大支撑机构调节行程，因此降低了石油开采钻杆或者其他待测物件的尺寸过大而无法通过强度检测装置测量抗扭强度的现象发生的概率，因而提高了强度检测装置的功能性，从而增强实用性的的石油开采钻杆强度检测装置。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，包括机体、动力机构和支撑机构，动力机构安装在机体的顶端左侧，支撑机构的底端设置有滑轨组件，动力机构的前端设置有显示组件和操控组件；还包括控制器、滑块、转轴、调节螺纹杆和调节手轮，控制器的底端与机体的顶端右侧连接，控制器的顶端设置有控制槽，控制槽的右端贯穿设置有插入孔，插入孔与转轴的左部区域轴承套装，转轴的右端和左端分别与调节手轮的左端中部和调节螺纹杆的右端连接，调节螺纹杆的左端与控制槽的左端轴承连接，滑块与控制槽滑动卡装，控制槽的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，滑块的顶端与滑轨组件的底端中部左侧连接，滑轨组件的底端与控制器的顶端滑动紧贴。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，还包括限位板、限位螺纹杆和限位旋钮，限位板的左端与控制器的右端底部区域连接，限位板的顶端右侧贯穿设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔与限位螺纹杆螺装，限位螺纹杆的顶端与转轴的底端紧贴，限位螺纹杆的底端与限位旋钮的顶端连接。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，还包括四组提升螺纹杆和四组提升杆，四组提升螺纹杆的顶端分别与机体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升杆的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，四组提升杆的外侧壁均设置有四组转动把手。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，还包括防滑把套，防滑把套与调节手轮固定套装。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，限位螺纹杆的顶端设置有紧固胶垫，紧固胶垫的顶端与转轴的底端紧贴。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，限位旋钮的外侧壁设置有多组防滑块。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用强度检测装置之前，工作人员可以根据待测的石油开采钻杆或其他待测物件的尺寸，首先转动调节手轮使得转轴带动调节螺纹杆在控制器内转动，然后滑块则会沿着调节螺纹杆的轴向带动滑轨组件产生位移，此时支撑机的最大调节行程则发生了改变，待支撑机构的最大调节行程与石油开采钻杆或其他待测物件的尺寸相匹配后停止转动调节手轮即可，之后便可以通过强度检测装置进行抗扭强度检测即可，从而通过增大支撑机构的最大调节行程，因此降低了石油开采钻杆或者其他待测物件的尺寸过大而无法通过强度检测装置测量抗扭强度的现象发生的概率，因而提高了强度检测装置的功能性，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的调节螺纹杆和控制器的连接结构示意图；
图4是本实用新型的四组转动把手和提升杆的连接结构示意图；
图5是本实用新型的防滑把套和调节手轮的连接结构示意图；
附图中标记：1、机体；2、动力机构；3、支撑机构；4、滑轨组件；5、显示组件；6、操控组件；7、控制器；8、滑块；9、转轴；10、调节螺纹杆；11、调节手轮；12、控制槽；13、限位板；14、限位螺纹杆；15、限位旋钮；16、四组提升螺纹杆；17、四组提升杆；18、四组转动把手；19、防滑把套；20、紧固胶垫；21、多组防滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，包括机体1、动力机构2和支撑机构3，动力机构2安装在机体1的顶端左侧，支撑机构3的底端设置有滑轨组件4，动力机构2的前端设置有显示组件5和操控组件6；还包括控制器7、滑块8、转轴9、调节螺纹杆10和调节手轮11，控制器7的底端与机体1的顶端右侧连接，控制器7的顶端设置有控制槽12，控制槽12的右端贯穿设置有插入孔，插入孔与转轴9的左部区域轴承套装，转轴9的右端和左端分别与调节手轮11的左端中部和调节螺纹杆10的右端连接，调节螺纹杆10的左端与控制槽12的左端轴承连接，滑块8与控制槽12滑动卡装，控制槽12的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆10螺装，滑块8的顶端与滑轨组件4的底端中部左侧连接，滑轨组件4的底端与控制器7的顶端滑动紧贴；在使用强度检测装置之前，工作人员可以根据待测的石油开采钻杆或其他待测物件的尺寸，首先转动调节手轮使得转轴带动调节螺纹杆在控制器内转动，然后滑块则会沿着调节螺纹杆的轴向带动滑轨组件产生位移，此时支撑机的最大调节行程则发生了改变，待支撑机构的最大调节行程与石油开采钻杆或其他待测物件的尺寸相匹配后停止转动调节手轮即可，之后便可以通过强度检测装置进行抗扭强度检测即可，从而通过增大支撑机构的最大调节行程，因此降低了石油开采钻杆或者其他待测物件的尺寸过大而无法通过强度检测装置测量抗扭强度的现象发生的概率，因而提高了强度检测装置的功能性，从而增强实用性。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，还包括限位板13、限位螺纹杆14和限位旋钮15，限位板13的左端与控制器7的右端底部区域连接，限位板13的顶端右侧贯穿设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔与限位螺纹杆14螺装，限位螺纹杆14的顶端与转轴9的底端紧贴，限位螺纹杆14的底端与限位旋钮15的顶端连接；在调节完毕支撑机构的最大调节行程后，工作人员可以立即通过限位旋钮将限位螺纹杆在限位板的限位螺纹孔内旋紧，此时限位螺纹杆的顶端则与转轴紧贴，通过限位螺纹杆对转轴进行限位，降低了转轴自行转动的概率，即提高了稳固性。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，还包括四组提升螺纹杆16和四组提升杆17，四组提升螺纹杆16的顶端分别与机体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升杆17的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆16螺装；在将强度检测装置放置在指定位置后，工作人员可以分别转动四组提升杆使得四组提升杆分别在四组提升螺纹杆上转动，此时则分别改变了四组提升杆在机体下侧的伸出长度，即实现了强度检测装置的放置稳定性的调节，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，四组提升杆17的外侧壁均设置有四组转动把手18；通过四组转动把手使得提升杆的转动更加的省力、便捷，从而增强了实用性。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，还包括防滑把套19，防滑把套19与调节手轮11固定套装；通过防滑把套增大了调节手轮外侧壁的摩擦系数，降低了手在调节手轮上打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，限位螺纹杆14的顶端设置有紧固胶垫20，紧固胶垫20的顶端与转轴9的底端紧贴；通过紧固胶垫增大了限位螺纹杆顶端的摩擦系数，降低了转轴和限位螺纹杆之间打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，限位旋钮15的外侧壁设置有多组防滑块21；通过多组防滑块增大了限位旋钮外侧壁的粗糙度，降低了手在限位旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种石油开采钻杆强度检测装置，其在工作时，首先将强度检测装置的机体放置在指定位置，在使用强度检测装置之前，工作人员可以根据待测的石油开采钻杆或其他待测物件的尺寸，首先转动调节手轮使得转轴带动调节螺纹杆在控制器内转动，然后滑块则会沿着调节螺纹杆的轴向带动滑轨组件产生位移，此时支撑机的最大调节行程则发生了改变，待支撑机构的最大调节行程与石油开采钻杆或其他待测物件的尺寸相匹配后停止转动调节手轮即可，然后在滑轨组件的控制下将石油开采钻杆通过动力机构和支撑机构固定好，这时则可以通过操控组件来控制动力机构使其与支撑机构配合对石油开采钻杆进行抗扭强度进行检测即可，通过显示组件读取检测结果。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种石油开采钻杆强度检测装置，包括机体(1)、动力机构(2)和支撑机构(3)，动力机构(2)安装在机体(1)的顶端左侧，支撑机构(3)的底端设置有滑轨组件(4)，动力机构(2)的前端设置有显示组件(5)和操控组件(6)；其特征在于，还包括控制器(7)、滑块(8)、转轴(9)、调节螺纹杆(10)和调节手轮(11)，控制器(7)的底端与机体(1)的顶端右侧连接，控制器(7)的顶端设置有控制槽(12)，控制槽(12)的右端贯穿设置有插入孔，插入孔与转轴(9)的左部区域轴承套装，转轴(9)的右端和左端分别与调节手轮(11)的左端中部和调节螺纹杆(10)的右端连接，调节螺纹杆(10)的左端与控制槽(12)的左端轴承连接，滑块(8)与控制槽(12)滑动卡装，控制槽(12)的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆(10)螺装，滑块(8)的顶端与滑轨组件(4)的底端中部左侧连接，滑轨组件(4)的底端与控制器(7)的顶端滑动紧贴。
2.如权利要求1所述的一种石油开采钻杆强度检测装置，其特征在于，还包括限位板(13)、限位螺纹杆(14)和限位旋钮(15)，限位板(13)的左端与控制器(7)的右端底部区域连接，限位板(13)的顶端右侧贯穿设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔与限位螺纹杆(14)螺装，限位螺纹杆(14)的顶端与转轴(9)的底端紧贴，限位螺纹杆(14)的底端与限位旋钮(15)的顶端连接。
3.如权利要求2所述的一种石油开采钻杆强度检测装置，其特征在于，还包括四组提升螺纹杆(16)和四组提升杆(17)，四组提升螺纹杆(16)的顶端分别与机体(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升杆(17)的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆(16)螺装。
4.如权利要求3所述的一种石油开采钻杆强度检测装置，其特征在于，四组提升杆(17)的外侧壁均设置有四组转动把手(18)。
5.如权利要求4所述的一种石油开采钻杆强度检测装置，其特征在于，还包括防滑把套(19)，防滑把套(19)与调节手轮(11)固定套装。
6.如权利要求5所述的一种石油开采钻杆强度检测装置，其特征在于，限位螺纹杆(14)的顶端设置有紧固胶垫(20)，紧固胶垫(20)的顶端与转轴(9)的底端紧贴。
7.如权利要求6所述的一种石油开采钻杆强度检测装置，其特征在于，限位旋钮(15)的外侧壁设置有多组防滑块(21)。
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