CN216558747U - 一种升降机标准节主弦杆检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降机检具技术领域，尤其涉及一种升降机标准节主弦杆检具。其技术方案包括：所述底座的顶端安装有支撑架，所述底座上通过支撑架转动安装有支撑辊和主动辊，所述支撑辊和主动辊上转动托放有待测件，所述底座的一侧安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块背离底座的一侧表面安装有立板，所述立板上贯穿开设有滑槽，所述立板上通过滑槽活动安装有浮动杆，所述浮动杆的外侧套接有转辊，所述浮动杆背离限位板的一端螺纹安装有第二夹板，所述第二夹板背离浮动杆的一侧表面焊接有活动挡板，所述立板上位于活动挡板的下方安装有激光尺。本实用新型通过结构简单，可快速对主弦杆进行检测，进而增加主弦杆的检测效率。

Description

一种升降机标准节主弦杆检具

技术领域

本实用新型涉及升降机检具技术领域，具体涉及一种升降机标准节主弦杆检具。

背景技术

导轨架是施工升降架的关键部件，其主要作用是为传动机构、吊笼的上升、下降提供支撑和引导的结构架。标准节即为导轨架的主体，其主弦杆在工作过程中承受的压应力自上而下越来越大，因此其结构稳定性是整个施工升降机结构稳定的基础，主弦杆的机加工是标准节拼焊前的第一道工序，其加工尺寸的精度直接影响整个标准节的拼接质量。基于此，对标准节主弦杆关键尺寸的检测显得尤为重要。

主弦杆内止口与主弦杆外径同轴度偏差大、主弦杆长度超差大、主弦杆内止口深度偏差大是导致导轨架装配质量降低的三大主要原因。针对加工过程中易出现的加工误差，目前主要采用通尺规、检具及目测加卡尺的检验方法来控制其加工质量，但目前的检具结构较复杂，无法快速对主弦杆检测，进而降低主弦杆的检测效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种升降机标准节主弦杆检具，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种升降机标准节主弦杆检具，包括底座、支撑辊、浮动杆和立板，所述底座的顶端安装有支撑架，所述底座上通过支撑架转动安装有支撑辊和主动辊，所述支撑辊和主动辊上转动托放有待测件，所述底座的一侧安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块背离底座的一侧表面安装有立板，所述立板上贯穿开设有滑槽，所述立板上通过滑槽活动安装有浮动杆，所述浮动杆的外侧套接有转辊，所述浮动杆背离限位板的一端螺纹安装有第二夹板，所述第二夹板背离浮动杆的一侧表面焊接有活动挡板，所述立板上位于活动挡板的下方安装有激光尺。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将待测件通过支撑辊和主动辊支撑，之后使用者将主动辊与外部动力装置传动连接，外部动力装置带动主动辊转动，主动辊带动待测件转动，之后使用者通过手动推动滑块，使滑块带动转辊移动，当待测件同轴度较差时，转辊在待测件上移动时会上下浮动，此时通过激光尺检测激光尺与活动挡板之间的距离，当转辊发生浮动时，激光尺与活动挡板之间的距离示数也会发生变化，进而便于使用者观察记录浮动值，并将浮动值与误差范围进行对照，便可判断该待测件是否合规。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述主动辊的外侧套接有防滑套。

采用上述进一步方案的有益效果是：主动辊通过防滑套增加主动辊与待测件之间的摩擦力，进而防止待测件在检测时打滑。

进一步，所述浮动杆上设有第一夹板，且所述浮动杆的一端设有限位板，所述转辊通过限位板和第一夹板限位安装在浮动杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：使转辊限制在限位板和第一夹板之间，防止转辊跑偏，影响检测效率。

进一步，所述第二夹板与活动挡板的大小相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过活动挡板与激光尺相互配合，检测转辊的浮动距离。

进一步，所述支撑架和主动辊在底座上对称分布，且所述待测件位于支撑辊和主动辊之间的中线上。

采用上述进一步方案的有益效果是：使待测件限位在支撑辊和主动辊之间，并通过主动辊带动待测件转动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的侧视外观示意图；

图2为本实用新型的浮动杆主视外观示意图；

图3为本实用新型的主视外观示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、支撑架；3、支撑辊；4、限位板；5、浮动杆；6、待测件；7、转辊；8、立板；9、第二夹板；10、活动挡板；11、第一夹板；12、防滑套；13、主动辊；14、激光尺；15、滑块；16、滑轨；17、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

一种升降机标准节主弦杆检具，包括底座1、支撑辊3、浮动杆5和立板8，底座1的顶端安装有支撑架2，底座1上通过支撑架2转动安装有支撑辊3和主动辊13，支撑架2和主动辊13在底座1上对称分布，且待测件6位于支撑辊3和主动辊13之间的中线上，使待测件6限位在支撑辊3和主动辊13之间，并通过主动辊13带动待测件6转动，主动辊13的外侧套接有防滑套12，主动辊13通过防滑套12增加主动辊13与待测件6之间的摩擦力，进而防止待测件6在检测时打滑，支撑辊3和主动辊13上转动托放有待测件6，底座1的一侧安装有滑轨16，滑轨16上滑动安装有滑块15，滑块15背离底座1的一侧表面安装有立板8，立板8上贯穿开设有滑槽17，立板8上通过滑槽17活动安装有浮动杆5，浮动杆5上设有第一夹板11，且浮动杆5的一端设有限位板4，转辊7通过限位板4和第一夹板11限位安装在浮动杆5上，使转辊7限制在限位板4和第一夹板11之间，防止转辊7跑偏，影响检测效率。

浮动杆5的外侧套接有转辊7，浮动杆5背离限位板4的一端螺纹安装有第二夹板9，第二夹板9背离浮动杆5的一侧表面焊接有活动挡板10，使用者将待测件6通过支撑辊3和主动辊13支撑，之后使用者将主动辊13与外部动力装置传动连接，外部动力装置带动主动辊13转动，主动辊13带动待测件6转动，之后使用者通过手动推动滑块15，使滑块15带动转辊7移动，当待测件6同轴度较差时，转辊7在待测件6上移动时会上下浮动，此时通过激光尺14检测激光尺14与活动挡板10之间的距离，当转辊7发生浮动时，激光尺14与活动挡板10之间的距离示数也会发生变化，进而便于使用者观察记录浮动值，并将浮动值与误差范围进行对照，便可判断该待测件6是否合规，第二夹板9与活动挡板10的大小相适配，便于通过活动挡板10与激光尺14相互配合，检测转辊7的浮动距离，立板8上位于活动挡板10的下方安装有激光尺14。

基于实施例1的一种升降机标准节主弦杆检具工作原理是：使用者将待测件6通过支撑辊3和主动辊13支撑，之后使用者将主动辊13与外部动力装置传动连接，外部动力装置带动主动辊13转动，主动辊13带动待测件6转动，之后使用者通过手动推动滑块15，使滑块15带动转辊7移动，当待测件6同轴度较差时，转辊7在待测件6上移动时会上下浮动，此时通过激光尺14检测激光尺14与活动挡板10之间的距离，当转辊7发生浮动时，激光尺14与活动挡板10之间的距离示数也会发生变化，进而便于使用者观察记录浮动值，并将浮动值与误差范围进行对照，便可判断该待测件6是否合规。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种升降机标准节主弦杆检具，其特征在于：包括底座(1)、支撑辊(3)、浮动杆(5)和立板(8)，所述底座(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述底座(1)上通过支撑架(2)转动安装有支撑辊(3)和主动辊(13)，所述支撑辊(3)和主动辊(13)上转动托放有待测件(6)，所述底座(1)的一侧安装有滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)背离底座(1)的一侧表面安装有立板(8)，所述立板(8)上贯穿开设有滑槽(17)，所述立板(8)上通过滑槽(17)活动安装有浮动杆(5)，所述浮动杆(5)的外侧套接有转辊(7)，所述浮动杆(5)背离限位板(4)的一端螺纹安装有第二夹板(9)，所述第二夹板(9)背离浮动杆(5)的一侧表面焊接有活动挡板(10)，所述立板(8)上位于活动挡板(10)的下方安装有激光尺(14)。

2.根据权利要求1所述一种升降机标准节主弦杆检具，其特征在于：所述主动辊(13)的外侧套接有防滑套(12)。

3.根据权利要求1所述一种升降机标准节主弦杆检具，其特征在于：所述浮动杆(5)上设有第一夹板(11)，且所述浮动杆(5)的一端设有限位板(4)，所述转辊(7)通过限位板(4)和第一夹板(11)限位安装在浮动杆(5)上。

4.根据权利要求1所述一种升降机标准节主弦杆检具，其特征在于：所述第二夹板(9)与活动挡板(10)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述一种升降机标准节主弦杆检具，其特征在于：所述支撑架(2)和主动辊(13)在底座(1)上对称分布，且所述待测件(6)位于支撑辊(3)和主动辊(13)之间的中线上。

Images