CN206832353U - 一种断轨轨道衡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断轨轨道衡检测装置，包括反力支架(1)，该反力支架(1)上安装有加力装置(2)和压力传感器(3)，其特征在于：所述反力支架(1)包括横向支撑(11)及对称地固设于该横向支撑(11)两端的两个拱板(12)；所述加力装置(2)和压力传感器(3)位于该横向支撑(11)上；该拱板(12)与轨道地基(N‑2)上的地脚螺栓(4)通过锁紧螺母(5)可拆卸地固接；该拱板(12)内还装有用于与轨道(N)配合移动的滚轮(6)。本实用新型装置可将其反力支架牢固锁紧且松开方便，另外该装置可整体沿轨道移动，以便于现场作业。
Description
技术领域
本实用新型属于一种断轨轨道衡检测装置。
背景技术
轨道衡属于一种计量设备，一般分为断轨轨道衡和不断轨轨道衡。目前，对轨道衡的检测、检定工作一般由相关技术部门负责，采取周期或定期检定的方式，使用具有标准重量的专用车辆(标准计量器具)进行检定。
现有公开了一种断轨轨道衡检测装置(专利号ZL 20156315865.1)，该装置包括反力支架组、第一加力装置组、第一压力传感器组、第二加力装置组、第二压力传感器组以及控制器单元等。其采用加力装置组对轨道衡上的轨道加力，并用压力传感器组检测所加力值的大小，再通过控制单元将所加力值与轨道衡检测值之间对比而实现校验。
但是上述断轨轨道衡检测装置在使用时，仍然存在以下缺陷：该反力支架安装不方便，一般采用现场钻孔安装，存在效率低；同时钻孔后容易被塞堵，不利于下次及多次检测；另外，该反力支架及其上的千斤顶等笨重物件，在固定和松开过程中，由于需要位置调整，在移动时非常不方便，不利于现场作业。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断轨轨道衡检测装置，其反力支架锁紧牢固可靠，且松开方便，另外该装置可整体沿轨道移动而位置调整，以便于现场作业。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种断轨轨道衡检测装置，包括反力支架，该反力支架上安装有加力装置和压力传感器，该加力装置用于对断轨轨道施加压力且该压力传感器则用于测量该加力机构施加的压力值，其特征在于：所述反力支架包括横向支撑及对称地固设于该横向支撑两端的两个拱板；所述加力装置和压力传感器位于该横向支撑上；该拱板与轨道地基上的地脚螺栓通过锁紧螺母可拆卸地固接；该拱板内还装有用于与轨道配合移动的滚轮。
进一步地，所述拱板为“几”字形板体，该拱板下端的两个侧翼上均设有供该地脚螺栓螺杆部向上穿出的穿孔。
进一步地，所述拱板凹槽内水平安装有支撑转轴，该支撑转轴下方平行设置有滚轮转轴且该支撑转轴上可转动安装有V形摆臂；该拱板凹槽顶部安装有驱动缸，该驱动缸输出端朝下与该V形摆臂上臂端铰接，该V形摆臂下臂端可转动安装有滚轮。
进一步地，所述V形摆臂具有两个且对称安装于该支撑转轴两端，该两个V 形摆臂分别与两个驱动缸连接。
进一步地，所述拱板内装有缓冲弹簧，该缓冲弹簧上端与该拱板内凹槽顶部固接，该缓冲弹簧下端与该V形摆臂固接。
进一步地，所述滚轮外表面上设有轨道卡槽。
优选地，所述加力装置包括电控液压千斤顶和电控阀门单元；该电控液压千斤顶支撑于横向支撑与断轨轨道之间且该电控阀门单元用于控制该电控液压千斤顶的升降。
进一步地，所述压力传感器设置于该电控液压千斤顶与断轨轨道之间且用于检测该电控液压千斤顶作用于断轨轨道上的压力。
优选地，所述电控阀门单元均包括加压阀和减压阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置可将其反力支架牢固锁紧且松开方便、装置可整体沿轨道移动，便于位置找正；由于该反力支架可被自动升降控制，可便于地脚螺栓快速插装及安全取出，可改善锁紧及松开操作效率，并提高检测效率，且以便于现场作业，同时反力支架可在不同状态时，本装置均可沿轨道位移且不受到阻挡及干涉影响。
附图说明
图1是本实用新型在检测时的主视结构示意图。
图2是本实用新型在检测时的左视结构示意图。
图3是本实用新型在检测后松开时的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-3所示：一种断轨轨道衡检测装置，包括反力支架1，该反力支架1 上安装有加力装置2和压力传感器3。该加力装置2用于对断轨轨道N-1施加压力且该压力传感器3则用于测量该加力机构2施加的压力值。检测时，可通过该压力传感器3所检测的压力值和轨道衡K上的过磅值之间对比。即可测出该轨道衡的测量误差。
其中，所述反力支架1包括横向支撑11及对称地固设于该横向支撑11两端的两个拱板12。
其中，所述加力装置2和压力传感器3位于该横向支撑11上，该加力装置 2对断轨轨道N-1施加压力时，该压力传感器3则用于测量该加力机构2施加的压力值。
具体地，所述加力装置2包括电控液压千斤顶21和电控阀门单元；该电控液压千斤顶21支撑于横向支撑11与断轨轨道N-1之间且该电控阀门单元用于控制该电控液压千斤顶21的升降。该电控液压千斤顶21可采用现有销售或公知产品，故而不赘述。使用时，所述压力传感器3设置于该电控液压千斤顶21与断轨轨道 N-1之间且用于检测该电控液压千斤顶21作用于断轨轨道N-1上的压力。
另外，该加力装置2要求设置至少一个。优选地，该加力装置2可设置一对或多对且每对加力装置2用于对一对断轨轨道N-1分别施加压力，该加力装置2与压力传感器3数量一致且一一配对。
另外，所述电控阀门单元均包括加压阀和减压阀。使用时，该电控阀门单元和压力传感器3均与控制系统连接。由于其控制及工作原理，可采用现有技术，故而不赘述。
在检测时，该拱板12与轨道地基N-2上的地脚螺栓4通过锁紧螺母5固接；以使该反力支架1在受力时不会松动。
优选地，所述拱板12为“几”字形板体，该拱板12下端的两个侧翼121上均设有供该地脚螺栓4螺杆部向上穿出的穿孔122，该地脚螺栓4螺杆部穿出后通过锁紧螺母5连接，因此可通过旋钮锁紧或旋钮松开。
另外，该拱板12内还装有用于与轨道N配合移动的滚轮6；所述拱板12的凹槽123内水平安装有支撑转轴7，具体地，该支撑转轴7两端可与该拱板12内两侧壁固接或可转动连接。
另外，该支撑转轴7下方平行设置有滚轮转轴8且该支撑转轴7上可转动安装有V形摆臂9；具体地，该V形摆臂9中部设有中部铰接孔，该中部铰接孔与该支撑转轴7铰接配合。
该拱板12凹槽顶部安装有驱动缸10，该驱动缸10尾座铰接于该拱板12凹槽顶部，该驱动缸10输出端朝下与该V形摆臂9上臂端铰接，该该V形摆臂(9) 下臂端可转动安装有滚轮6。另外，所述滚轮6外表面上设有轨道卡槽61。该轨道卡槽61与轨道N顶端外形相匹配。
另外，所述V形摆臂9具有两个且对称安装于该支撑转轴7两端，该两个V 形摆臂9分别与两个驱动缸10连接。该两个V形摆臂9上臂端分别安装两个滚轮6，且该两个滚轮6分别用于与两个轨道N配合。
另外，所述拱板12内装有缓冲弹簧T，该缓冲弹簧T上端与该拱板12内凹槽顶部固接，该缓冲弹簧T下端与该V形摆臂9固接。
具体，该轨道衡K包括用于支撑该断轨轨道N-1的称体结构K-1,该称体结构K-1下方安装有传感器K-2及限位保护结构K-3。该轨道衡K安装于凹陷地基内。
本检测装置使用说明如下：
可参见图1-2，在检测前，首先需将该本测试装置定位固定。另外在对应的测试位置上，预先将多个(本实施例为四个)地脚螺栓4固定在位移靠近轨道衡K的两个轨道N外侧的轨道地基N-2上，而且分成两组对称分布于轨道衡K 的两侧。
另外，在平常未检测时，该地脚螺栓4由于不用，可锁上锁紧螺母4保护；而在检测前时，可将该锁紧螺母4松开取下。
另外，在检测时，该拱板12插装在地脚螺栓4上，该地脚螺栓4螺杆部穿出拱板12上穿孔122后再经锁紧螺母4旋钮锁紧。由于该反力支架1两端的两个拱板12对称方式固定，该反力支架1不易松动，同时为该加力装置2施加压力做前置准备；同理，当该锁紧螺母4通过旋钮即可松开，操作简单。
另外，当反力支架1在固定安装时，为了使拱板12的穿孔122和地脚螺栓 4螺纹杆位置一一对应，还可通过该滚轮6在该轨道N上配合滚动位移而实现对其反力支架1的位置调整，以便于快速找正后锁紧位置后固定安装，操作也加省时省力。
进一步地，当检测完成后，还可通过启动驱动缸10，并带动V形摆臂9摆动，而该V形摆臂9中部在支撑转轴7上转动而可使V形摆臂9下臂端上的滚轮6摆动而朝下位移，并同步带动滚轮6向下位移并下顶在轨道N，而该反力支架1的两个拱板12则经向上反力作用而被向上撑起，当该两个拱板12向上位移至高于该地脚螺栓4顶端后，该地脚螺栓4由于安全退出，以便于本检测装置可在导轨N上自由位移，不受地脚螺栓4干涉及阻挡。
另外，同理，在对反力支架1固定前，还可通过启动驱动缸10，并将该反力支架1向下降低至轨道地基N-2上，同时将该地脚螺栓4实现自动插装而以便于再通过锁紧螺母4快速锁紧。从而可避免采用叉车升降控制，可降低检测作业难度，提高检测作业效率。
因此，本实用新型装置可将其反力支架牢固锁紧且松开方便、装置可整体沿轨道移动，便于位置找正；由于该反力支架可被自动升降控制，可便于地脚螺栓快速插装及安全取出，可改善锁紧及松开操作效率，并提高检测效率，且以便于现场作业；同时反力支架可在不同状态时，本装置整体均可沿轨道位移，且不受到阻挡及干涉影响。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种断轨轨道衡检测装置，包括反力支架(1)，该反力支架(1)上安装有加力装置(2)和压力传感器(3)，该加力装置(2)用于对断轨轨道(N-1)施加压力且该压力传感器(3)则用于测量该加力机构(2)施加的压力值，其特征在于：所述反力支架(1)包括横向支撑(11)及对称地固设于该横向支撑(11)两端的两个拱板(12)；所述加力装置(2)和压力传感器(3)位于该横向支撑(11)上；该拱板(12)与轨道地基(N-2)上的地脚螺栓(4)通过锁紧螺母(5)可拆卸地固接；该拱板(12)内还装有用于与轨道(N)配合移动的滚轮(6)。
2.如权利要求1所述的一种断轨轨道衡检测装置，其特征在于：所述拱板(12)为“几”字形板体，该拱板(12)下端的两个侧翼(121)上均设有供该地脚螺栓(4)螺杆部向上穿出的穿孔(122)。
3.如权利要求2所述的一种断轨轨道衡检测装置，其特征在于：所述拱板(12)凹槽内水平安装有支撑转轴(7)，该支撑转轴(7)下方平行设置有滚轮转轴(8)且该支撑转轴(7)上可转动安装有V形摆臂(9)；该拱板(12)凹槽顶部安装有驱动缸(10)，该驱动缸(10)输出端朝下与该V形摆臂(9)上臂端铰接，该V形摆臂(9)下臂端可转动安装滚轮(6)。
4.如权利要求3所述的一种断轨轨道衡检测装置，其特征在于：所述V形摆臂(9)具有两个且对称安装于该支撑转轴(7)两端，该两个V形摆臂(9)分别与两个驱动缸(10)连接。
5.如权利要求3所述的一种断轨轨道衡检测装置，其特征在于：所述拱板(12)内装有缓冲弹簧(T)，该缓冲弹簧(T)上端与该拱板(12)内凹槽顶部固接，该缓冲弹簧(T)下端与该V形摆臂(9)固接。
6.如权利要求1所述的一种断轨轨道衡检测装置，其特征在于：所述滚轮(6)外表面上设有轨道卡槽(61)。
7.如权利要求1所述的一种断轨轨道衡检测装置，其特征在于：所述加力装置(2)包括电控液压千斤顶(21)和电控阀门单元；该电控液压千斤顶(21)支撑于横向支撑(11)与断轨轨道(N-1)之间且该电控阀门单元用于控制该电控液压千斤顶(21)的升降。
8.如权利要求7所述的一种断轨轨道衡检测装置，其特征在于：所述压力传感器(3)设置于该电控液压千斤顶(21)与断轨轨道(N-1)之间且用于检测该电控液压千斤顶(21)作用于断轨轨道(N-1)上的压力。
9.根据权利要求7或8所述的断轨轨道衡检测装置，其特征在于：所述电控阀门单元均包括加压阀和减压阀。
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