CN212110487U - 一种用于检测真空罩有效性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测真空罩有效性的装置，包括设置在真空罩内的检测机构、可拆卸连接所述检测机构和所述真空罩的接管；所述检测机构具有第一气道；所述接管具有第二气道；所述检测机构与所述接管连接，所述第一气道和所述第二气道形成连通所述真空罩内部和外部的总气道；所述总气道仅允许气体通过；所述检测机构在所述总气道位于所述真空罩内部的一端处设置有容纳槽；所述容纳槽用于容纳检测液；所述真空罩内部和外部形成气压差时，所述真空罩外部的气体经所述气道流入所述真空罩内，使所述检测液产生气泡。有益效果：设置在真空罩内部的检测机构通过可拆卸的接管连接在真空罩上，并形成连通真空罩内部和外部的总气道；使用时，抽真空，若真空罩有效，检测液会产生气泡；与传统方法相比，不需要工件作为样品，节省了资源和成本。

Description

一种用于检测真空罩有效性的装置

技术领域

本实用新型涉及真空罩领域，具体为一种用于检测真空罩有效性的装置。

背景技术

在核电站内有大量的焊接件需要检验焊接部位是否存在贯穿性的通孔，而工件形状多种多样，有的为平板状，有的为人字形，还有的为其他复杂形状。若存在大通孔，肉眼可直接观察，若存在小通孔，需要用真空罩检验。每种形状的工件，都制作一种与该工件形状匹配的真空罩，在检测时，将真空罩罩在工件待检验部位上，在工件焊接处涂上发泡剂，抽真空之后，若有通孔，则外界空气会在气压差的作用下，经通孔流入真空罩内，发泡剂会产生气泡。当真空罩失效时，外界空气经真空罩的缝隙流入真空罩内，会使检测结果不准确。因此，在检验工件是否存在通孔的时候，需要先验证真空罩是否有效，这是行业标准规定必须要执行的过程。传统的方法是，对于每一种形状的真空罩，都先取一个与真空罩形状匹配的工件作为样品，或制作与真空罩形状匹配的样板，在样品上打孔，然后将密封圈、漏孔试块、压板固定在工件上，在压板上涂上发泡剂；检验时，抽真空，真空罩有效时，发泡剂会产生气泡，反之，则不会。这种检验方法，每种形状的真空罩都要损坏一个对应形状的工件作为样品，产生大量损坏，造成浪费。

实用新型内容

为了解决传统方法检验真空罩是否有效，需要人为损坏与之形状配合的工件作为样品，因此检验各种形状的真空罩需要损坏诸多工件的问题，本实用新型提出一种用于检测真空罩有效性的装置，具体内容如下：

一种用于检测真空罩有效性的装置，其特征在于，包括设置在真空罩内的检测机构、可拆卸连接所述检测机构和所述真空罩的接管；所述检测机构具有第一气道；所述接管具有第二气道；所述检测机构与所述接管连接，所述第一气道和所述第二气道形成连通所述真空罩内部和外部的总气道；所述总气道仅允许气体通过；所述检测机构具有连通所述总气道的容纳槽；所述容纳槽用于容纳检测液；所述真空罩内部和外部形成气压差时，所述真空罩外部的气体经所述总气道流入所述真空罩内，使所述检测液产生气泡；

进一步的，所述检测机构包括空气室、设置在所述空气室上的密封圈、设置在所述密封圈上的漏孔试块、设置在所述漏孔试块上的压板；所述空气室具有用于配合所述接管的第一连接端；所述漏孔试块具有漏孔；所述漏孔与所述密封圈、所述空气室连通，形成所述第一气道；所述压板与所述空气室可拆卸连接，压紧所述漏孔试块；所述压板上设置有连通所述第一气道的孔，形成所述容纳槽；

进一步的，所述漏孔为阶梯孔，最窄处尺寸为0.05mm，所述检测液在自身张力下不会因自身重力流入所述第一气道；

进一步的，所述空气室具有用于配合所述盖板的第二连接端；所述密封圈设置在所述第二连接端上；所述压板与所述第二连接端可拆卸连接，将所述漏孔试块与所述密封圈压紧在所述第二连接端上；

进一步的，所述接管为螺纹柱；所述螺纹柱具有通孔，形成所述第二气道；

进一步的，所述检测液为发泡剂。

有益效果：

设置在真空罩内部的检测机构通过可拆卸的接管连接在真空罩上，并形成连通真空罩内部和外部的总气道；使用时，抽真空，若真空罩有效，检测液会产生气泡；与传统方法相比，本装置直接连接真空罩，具有通用性，可以用于检测各种形状的真空罩，且不再需要损坏诸多与真空罩形状匹配的工件作为样品；

检测机构包括空气室、密封圈、漏孔试块、压板；压板与空气室通过螺栓连接，将漏孔试块与密封圈压紧在空气室上，保证了检测机构的密封性；

漏孔试块中心处设置有最窄处为0.05mm的漏孔，检测液自身张力克服了重力，不会通过漏孔流入空气室中；漏孔试块与中心处设置有孔的压板配合形成容纳槽，降低了制造工艺的要求，便于生产。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的三维结构示意图；

图3为实施例的使用示意图；

其中：1.接管、11.第二气道、2.检测机构、3.空气室、31.第一连接端、32. 空气腔、33.第二连接端、4.密封圈、5.漏孔试块、51.漏孔、52.第一气道、6. 压板、61.容纳槽、7.真空罩。

具体实施方式

本实用新型的其中一个实施例如以下所述：

一种用于检测真空罩有效性的装置，包括接管1、检测机构2。

接管1为螺纹柱，螺纹柱的轴线方向设置有通孔，形成第二气道11。

检测机构2包括空气室3、密封圈4、漏孔试块5、压板6。

空气室3具有用于配合接管1的第一连接端31、空气腔32、与压板6配合的第二连接端33。第一连接端31处设置有与接管1配合的螺纹孔，空气腔 32与螺纹孔连通。第二连接端33处设置有螺栓孔，用于配合螺栓螺母与压板 6连接。密封圈4为留有孔的橡胶垫。

漏孔试块5为方形钢板，中心处设置有漏孔51；当漏孔试块5为较厚的钢板时，漏孔51通常做成为阶梯孔，便于加工；当漏孔试块5为薄的钢片时，

漏孔51制成通孔。漏孔试块5、密封圈4、空气室3相互配合形成第一气道 52。漏孔51最窄处的尺寸设置为0.05mm，使容纳槽61内的发泡剂在自身张力的作用下，不会因自身重力流入第一气道52中。漏孔51最窄处也可以根据行业标准，为0.1mm、0.01mm等其余尺寸。当漏孔51最窄处的尺寸较大，

使检测液因重力向下流入空气室时，只要容纳槽61上还有检测液，真空罩7 内外能形成气压差，外界空气即可经总气道流入真空罩7内部，使检测液产生气泡，不影响检测效果。

压板6为中心设置有孔的方形钢板，压在所述漏孔试块5上形成容纳槽 61；容纳槽61连通第一气道52。容纳槽61用于容纳发泡剂。压板6四周设置有螺栓孔，用于配合螺栓螺母，将压板6与空气室3上的第二连接端33连接，进而将漏孔试块5与密封圈4压紧，保证气密性。接管1与空气室3的第一连接端31连接后，第一气道52与第二气道11形成连通真空罩7内部和外部的总气道。

实施例的使用如附图3所示，使用时，在容纳槽61内倒入发泡剂，将检测机构2置于真空罩7内，用接管1将检测机构2与真空罩7固定连接，再将真空罩7 置于工件上。真空罩7的上表面为玻璃制成，便于观察。真空罩7抽真空时，真空罩7内外形成压力差，外界气流气流经接管1和检测装置2流入真空罩内部，容纳槽61内的发泡剂产生气泡，证明真空罩7有效；若发泡剂不产生气泡，则需按标准逐步排查原因。

Claims (6)

1.一种用于检测真空罩有效性的装置，其特征在于，包括设置在真空罩(7)内的检测机构(2)、可拆卸连接所述检测机构(2)和所述真空罩(7)的接管(1)；所述检测机构(2)具有第一气道(52)；所述接管(1)具有第二气道(11)；所述检测机构(2)与所述接管(1)连接，所述第一气道(52)和所述第二气道(11)形成连通所述真空罩(7)内部和外部的总气道；所述总气道仅允许气体通过；所述检测机构(2)具有连通所述总气道的容纳槽(61)；所述容纳槽(61)用于容纳检测液；所述真空罩(7)内部和外部形成气压差时，所述真空罩(7)外部的气体经所述总气道流入所述真空罩(7)内，使所述检测液产生气泡。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测真空罩有效性的装置，其特征在于，所述检测机构(2)包括空气室(3)、设置在所述空气室(3)上的密封圈(4)、设置在所述密封圈(4)上的漏孔试块(5)、设置在所述漏孔试块(5)上的压板(6)；所述空气室(3)具有用于配合所述接管(1)的第一连接端(31)；所述漏孔试块(5)具有漏孔(51)；所述漏孔(51)与所述密封圈(4)、所述空气室(3)连通，形成所述第一气道(52)；所述压板(6)与所述空气室(3)可拆卸连接，压紧所述漏孔试块(5)；所述压板(6)上设置有连通所述第一气道(52)的孔，形成所述容纳槽(61)。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测真空罩有效性的装置，其特征在于，所述漏孔(51)为阶梯孔，最窄处尺寸为0.05mm，所述检测液在自身张力下不会因自身重力流入所述第一气道(52)。

4.根据权利要求2所述的一种用于检测真空罩有效性的装置，其特征在于，所述空气室(3)具有用于配合所述压板(6)的第二连接端(33)；所述密封圈(4)设置在所述第二连接端(33)上；所述压板(6)与所述第二连接端(33)可拆卸连接，将所述漏孔试块(5)与所述密封圈(4)压紧在所述第二连接端(33)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测真空罩有效性的装置，其特征在于，所述接管(1)为螺纹柱；所述螺纹柱具有通孔，形成所述第二气道(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测真空罩有效性的装置，其特征在于，所述检测液为发泡剂。

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