CN212109559U - 新型余热利用天然气预热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型余热利用天然气预热炉，包括由外到内依次同心套合的外壳、保温层、预加热层、料通层、余热利用芯层以及连接预加热层的排气口与余热利用芯层的余热利用管道，所述外壳、保温层以及预加热层之间相对固定，所述料通层和余热利用芯层之间相对固定，预加热层与料通层之间相对转动且其之间密封并填充有兼具导热功能的润滑剂，所述余热利用管道内设置有天然气浓度检测装置和燃烧废气速率调节装置，余热利用管道外包裹有柔性保温层。本实用新型解决了燃气预热炉热量利用不充分、燃气燃烧不充分造成燃气浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及珍珠岩矿砂预热烘干设备技术领域，具体涉及一种新型余热利用天然气预热炉。
背景技术
在膨胀珍珠岩制品的生产过程中，首先要对珍珠岩矿砂进行预热和烘干处理，传统的方式为采用燃气燃烧产生的热量对珍珠岩矿砂进行加热，但在此过程中对珍珠岩矿砂进行过一次加热的燃烧废气中还残存大量的热量，若不加以利用则会造成热量的浪费且增加了生产成本。
在此基础上提出的一种余热利用型燃气预热炉通过将利用过的燃烧废气再次通过管道与珍珠岩矿砂接触进行余热利用，相较于之前的一次热量利用过程来说增加了热量利用率，但在此过程中，缺乏对燃气燃烧程度的检测以及对燃烧废气通过速率的控制，若燃气燃烧不充分则会造成燃气的浪费，缺乏燃烧废气通过速率的调节会造成加热管道中燃烧废气热量分布均匀，造成部分经过利用的燃烧废气在加热管道中残存，而部分携带高热的燃烧废气未被充分利用就被排出，同样造成了热量的浪费。
实用新型内容
为了解决现有技术中燃气预热炉热量利用不充分、燃气燃烧不充分造成燃气浪费的问题。本实用新型提出一种新型余热利用天然气预热炉。
一种新型余热利用天然气预热炉，包括由外到内依次同心套合的外壳、保温层、预加热层、料通层、余热利用芯层以及连接预加热层的排气口与余热利用芯层的余热利用管道，所述外壳、保温层以及预加热层之间相对固定，所述料通层和余热利用芯层之间相对固定，预加热层与料通层之间相对转动且其之间密封并填充有兼具导热功能的润滑剂，所述余热利用管道内设置有天然气浓度检测装置和燃烧废气速率调节装置，余热利用管道外包裹有柔性保温层。
进一步地，所述料通层和余热利用芯层两端均相对预加热层伸出一段长度，料通层伸出的两端均设置有托轮组件且其中一端设置有驱动料通层旋转的驱动组件。
进一步地，所述料通层靠近余热利用管道的一端设置有进料端口、另一端设置有出料端口。
进一步地，所述料通层内设置有料通层旋转的螺旋叶片。
进一步地，所述天然气浓度检测装置设置在余热利用管道上靠近预加热层排气口的一端。
进一步地，所述燃烧废气速率调节装置设置在余热利用管道上靠近余热利用芯层的一端，燃烧废气速率调节装置包括可调节风扇、防尘滤布以及支撑防尘滤布的安装板，所述安装板通过螺栓与余热利用管道中的挡块连接，安装板上开设有通气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出一种新型余热利用天然气预热炉，通过设置的余热利用管道和余热利用芯层，对经过一次热量利用的天然气燃烧废气进行进一步的利用，通过保温层以及柔性保温层分别对预加热层和余热利用管道进行保温，防止热量损失，减少了天然气燃烧废气的热量浪费，节约了经济成本；
通过天然气浓度检测装置的设置，对燃烧废气中的残存天然气浓度进行检测，防止天然气燃烧不充分造成的燃气浪费或残存天然气较多而产生安全事故；
通过燃烧废气速率调节装置的设置，使预加热层以及余热利用芯层中的燃烧废气热量分布均匀，使经过热量利用的燃烧废气有序通过，避免部分经过利用的燃烧废气在加热管道中残存，而部分携带高热的燃烧废气未被充分利用就被排出而造成了热量浪费的情况，其中防尘滤布防止外部的粉尘等杂志倒灌进入余热利用管道和预加热层，安装板则方便防尘滤布的更换；
通过预加热层与料通层之间相之间密封并填充有兼具导热功能的润滑剂的设置，使预加热层与料通层间转动顺畅的同时使其之间具有良好的导热能力。
附图说明
图1是本实用新型一种新型余热利用天然气预热炉的整体结构示意图。
图2是本实用新型一种新型余热利用天然气预热炉的A-A截面剖视图。
图3是本实用新型一种新型余热利用天然气预热炉的燃烧废气速率调节装置示意图。
附图标号为1为外壳，2为保温层，3为预加热层，4为料通层，5为余热利用芯层，6为余热利用管道，7为托轮组件，8为驱动组件，9为柔性保温层，10为进料端口，11为出料端口，12为天然气浓度检测装置，13为废气速率调节装置，14为调节风扇，15为防尘滤布，16为安装板，17为挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
如图 1~3所示，一种新型余热利用天然气预热炉，包括由外到内依次同心套合的外壳1、保温层2、预加热层3、料通层4、余热利用芯层5以及连接预加热层3的排气口与余热利用芯层5的余热利用管道6，所述外壳1、保温层2以及预加热层3之间相对固定，所述料通层4和余热利用芯层5之间相对固定，预加热层3与料通层4之间相对转动且其之间密封并填充有兼具导热功能的润滑剂，所述余热利用管道6内设置有天然气浓度检测装置12和燃烧废气速率调节装置13，余热利用管道6外包裹有柔性保温层9。
通过设置的余热利用管道6和余热利用芯层5，对经过一次热量利用的天然气燃烧废气进行进一步的利用，通过保温层2以及柔性保温层9分别对预加热层3和余热利用管道6进行保温，防止热量损失，减少了天然气燃烧废气的热量浪费，节约了经济成本，其中通过预加热层3与料通层4之间相之间密封并填充有兼具导热功能的润滑剂的设置，使预加热层3与料通层4间转动更加顺畅的同时使其之间具有良好的导热能力。
具体的，所述料通层4和余热利用芯层5两端均相对预加热层3伸出一段长度，料通层4伸出的两端均设置有托轮组件7且其中一端设置有驱动料通层4旋转的驱动组件8；所述驱动组件8由电机及电机驱动的啮合齿轮组组成并为料通层4提供旋转的动力；所述料通层4靠近余热利用管道6的一端设置有进料端口10、另一端设置有出料端口11；所述料通层4内设置有料通层4旋转的螺旋叶片。
所述天然气浓度检测装置12设置在余热利用管道6上靠近预加热层3排气口的一端。通过天然气浓度检测装置12的设置，对燃烧废气中的残存天然气浓度进行检测，防止天然气燃烧不充分造成的天然气浪费或残存天然气较多而产生安全事故。
所述燃烧废气速率调节装置13设置在余热利用管道上靠近余热利用芯层5的一端，燃烧废气速率调节装置13包括可调节风扇14、防尘滤布15以及支撑防尘滤布15的安装板16，所述安装板16通过螺栓与余热利用管道6中的挡块17连接，安装板16上开设有通气孔。
通过燃烧废气速率调节装置13的设置，通过调节风扇的引流以及使预加热层3以及余热利用芯层5中的燃烧废气热量分布均匀，使经过热量利用的燃烧废气及时、有序通过，避免部分经过利用的燃烧废气在预加热层3或余热利用管道6中残存，而部分携带高热的燃烧废气未被充分利用就被排出而造成了热量浪费的情况，其中防尘滤布15防止外部的粉尘等杂志倒灌进入余热利用管道6和预加热层3，保证余热利用管道6和预加热层3内部的清洁，安装板16则方便防尘滤布15的更换。
在具体使用时，珍珠岩矿砂通过进料端口10进入料通层4，驱动组件8配合托轮组件7使料通层4进行旋转，料通层4内的珍珠岩矿砂在螺旋叶片的带动下向出料端口11运动，同时预加热层3中利用天然气燃烧产生的废气携带的热量对料通层4的外壁进行加热，经过一次加热的废气通过余热利用管道6进入余热利用芯层5，余热利用芯层5对料通层4的内壁进行二次预热，废气最后由余热利用芯层5 末端排出；在废气通过天然气浓度检测装置12时，若天然气浓度过高，则对天然气的燃烧过程做出及时调整，使天然气进行充分的燃烧后再进行热量的利用。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种新型余热利用天然气预热炉，其特征在于，包括由外到内依次同心套合的外壳（1）、保温层（2）、预加热层（3）、料通层（4）、余热利用芯层（5）以及连接预加热层（3）的排气口与余热利用芯层（5）的余热利用管道（6），所述外壳（1）、保温层（2）以及预加热层（3）之间相对固定，所述料通层（4）和余热利用芯层（5）之间相对固定，预加热层（3）与料通层（4）之间相对转动且其之间密封并填充有兼具导热功能的润滑剂，所述余热利用管道（6）内设置有天然气浓度检测装置（12）和燃烧废气速率调节装置（13），余热利用管道（6）外包裹有柔性保温层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种新型余热利用天然气预热炉，其特征在于，所述料通层（4）和余热利用芯层（5）两端均相对预加热层（3）伸出一段长度，料通层（4）伸出的两端均设置有托轮组件（7）且其中一端设置有驱动料通层（4）旋转的驱动组件（8）。
3.根据权利要求1所述的一种新型余热利用天然气预热炉，其特征在于，所述料通层（4）靠近余热利用管道（6）的一端设置有进料端口（10）、另一端设置有出料端口（11）。
4.根据权利要求1所述的一种新型余热利用天然气预热炉，其特征在于，所述料通层（4）内设置有料通层（4）旋转的螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的一种新型余热利用天然气预热炉，其特征在于，所述天然气浓度检测装置（12）设置在余热利用管道（6）上靠近预加热层（3）排气口的一端。
6.根据权利要求1所述的一种新型余热利用天然气预热炉，其特征在于，所述燃烧废气速率调节装置（13）设置在余热利用管道上靠近余热利用芯层（5）的一端，燃烧废气速率调节装置（13）包括可调节风扇（14）、防尘滤布（15）以及支撑防尘滤布（15）的安装板（16），所述安装板（16）通过螺栓与余热利用管道（6）中的挡块（17）连接，安装板（16）上开设有通气孔。
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| CN202020758848.1U CN212109559U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 新型余热利用天然气预热炉 |
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Family Applications (1)
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- 2020-05-11 CN CN202020758848.1U patent/CN212109559U/zh active Active
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