CN212108946U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括：壳体，所述壳体设有进风口和出风口；换热器，所述换热器设于所述壳体内且包括翅片和换热管，所述翅片包括：基片，所述基片设有管孔和条缝，所述换热管穿设于所述管孔；条缝凸起，所述条缝凸起设于所述基片且跨设于所述条缝，所述条缝凸起相对于所述基片倾斜设置。根据本实用新型实施例的空调器，具有换热面积大、换热效率高等优点。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中的空调器，其换热器主要由多个翅片和胀接在翅片上的多个换热管构成，空调工作时，冷媒在铜管中流动，其热量通过铜管导热给翅片，翅片导热给流动的空气。由于空气的的流速很低，一般在0.5m/s到2m/s之间，因此换热器的热阻主要为空气与换热翅片之间的导热。因此强化该导热对换热器效率的提升起着至关重要的作用。

为此，通常在翅片上开设条缝，因开设条缝形成的条缝凸起一般平行于基片设置，当空气流经翅片表面时，条缝凸起只起到破坏空气在翅片基片表面热边界层的作用，对空气的扰动很小，空气流向几乎不发生改变，因此，强化换热的作用有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器具有换热面积大、换热效率高等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出了一种空调器，包括：壳体，所述壳体设有进风口和出风口；换热器，所述换热器设于所述壳体内且包括翅片和换热管，所述翅片包括：基片，所述基片设有管孔和条缝，所述换热管穿设于所述管孔；条缝凸起，所述条缝凸起设于所述基片且跨设于所述条缝，所述条缝凸起相对于所述基片倾斜设置。

根据本实用新型实施例的空调，具有换热面积大、换热效率高等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述条缝凸起包括：扰流臂，所述扰流臂与所述基片间隔且相对于所述基片倾斜设置；第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的一端连接于所述扰流臂的一端且另一端连接于所述基片，所述第二支撑腿的一端连接于所述扰流臂的另一端且另一端连接于所述基片。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述条缝和所述条缝凸起分别为多个，其中，至少两个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的最大距离不同。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述管孔和所述换热管分别为多个，多个所述管孔沿所述基片的长度方向间隔设置。所述条缝和所述条缝凸起分别为多个，多个所述条缝凸起在所述基片上排列成多组，每组条缝凸起位于相邻管孔之间且包括沿所述基片的宽度方向间隔设置的多个条缝凸起，每个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的距离沿所述基片的宽度方向渐变。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述基片宽度方向上的一侧朝向所述进风口以形成迎风侧，所述基片宽度方向上的另一侧朝向所述出风口以形成背风侧；对于位于所述基片的宽度方向的中心与所述迎风侧之间的条缝凸起，每个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的距离沿从所述迎风侧至所述基片的宽度方向的中心的方向逐渐增大；对于位于所述基片的宽度方向的中心与所述背风侧之间的条缝凸起，每个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的距离沿从所述背风侧至所述基片的宽度方向的中心的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些具体实施例，对于位于所述基片的宽度方向的中心与所述迎风侧之间的条缝凸起，多个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的最大距离沿从所述迎风侧至所述基片的宽度方向的中心的方向逐渐增大；对于位于所述基片的宽度方向的中心与所述背风侧之间的条缝凸起，多个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的最大距离沿从所述背风侧至所述基片的宽度方向的中心的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述条缝凸起沿所述基片的长度方向延伸，每组条缝凸起中在所述基片宽度方向上位于最外侧的条缝凸起设置为沿所述基片的长度方向间隔设置的至少两个。

根据本实用新型的一些具体实施例，对于位置对应的条缝凸起和条缝，该条缝凸起的第一支撑腿和第二支撑腿分别连接于该条缝的长度方向上的两端，且所述第一支撑腿和所述第二支撑腿之间的距离沿从所述基片至所述扰流臂的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些具体实施例，与所述管孔邻近的多个第一支撑腿和多个第二支撑腿沿所述管孔的周向围绕所述管孔设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述基片构造有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部在所述基片的厚度方向上向所述条缝凸起的一侧凸起，所述第一凸部和所述第二凸部均沿所述基片的长度方向延伸且分别位于所述基片的宽度方向上的两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的翅片的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图2中的气体流动示意图。

附图标记：

翅片100、

基片120、管孔121、条缝122、第一凸部123、第二凸部124、

条缝凸起130、扰流臂131、第一支撑腿132、第二支撑腿133。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器包括壳体(图中未示意)和换热器。

壳体设有进风口和出风口。换热器设于壳体内且包括翅片100和换热管110。

翅片100包括基片120和条缝凸起130。基片120设有管孔121和条缝122，换热管110穿设于管孔121。条缝凸起130设于基片120且跨设于条缝122，条缝凸起130相对于基片120倾斜设置。

其中，在换热器中，翅片100可以设置为多个且彼此平行并间隔设置，每个翅片100上设置多个管孔121，换热管可以设置为多个，多个换热管穿设于同一翅片100上的多个管孔121，且每个换热管依次穿设多个翅片100上位置对应的管孔121。

举例而言，气体由进风口导入，经过换热器，与换热器进行换热后，从出风口排出。由翅片100限定出换热器中空气的流动的路径，气体在多个翅片100之间流动。基片120构成了翅片100的主体结构，条缝凸起130和管孔121均形成于基片120，管孔121的轴向可以垂直于基片120设置，其具体形状可以根据换热管的形状而定，例如为圆形孔，管孔121可以构造成翻边孔，以增加与换热管的接触面积，从而提高稳定性和导热面积。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在基片120中设置条缝122和条缝凸起130，形成输送气体的通道，进而对气体起到导流作用，并且条缝凸起130相对于基片120倾斜设置，条缝凸起130能够对流动的气体起到扰流的作用，改变气体原有的流动方向，相比相关技术中平行设置的条缝凸起，条缝凸起130不仅能够破坏空气在基片120表面热边界层的作用，而且改变了空气流向，强化了空气扰动，同时倾斜设置的条缝凸起130增大了与空气的接触面积，延长了空气的流道和换热时间，有效增强了换热效率。

因此，根据本实用新型实施例的空调器具有换热面积大，换热效率高等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，条缝凸起130包括扰流臂131、第一支撑腿132和第二支撑腿133。

扰流臂131与基片120间隔且相对于基片120倾斜设置。第一支撑腿132的一端连接于扰流臂131的一端且另一端连接于基片120，第二支撑腿133的一端连接于扰流臂131的另一端且另一端连接于基片120。

如此，第一支撑腿132和第二支撑腿133将基片120与扰流臂131连接，对扰流臂131进行了加固，保证扰流臂131的结构和位置，从而对气体进行正常的导通和扰流。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1所示，条缝122和条缝凸起130分别为多个，其中，至少两个条缝凸起130的扰流臂131与基片120之间的最大距离不同，也就是说，多个扰流臂131相对于基片120并非等高度设置，扰流臂131之间会形成高度差。

由此，各条缝凸起130的扰流臂131的高度存在差异，使空气在各条缝凸起130之间流通过程中受到的扰动存在不同，对气体的输送方向产生改变，进一步提高了对空气的扰流效果，从而进一步提高换热效率。

根据本实用新型的具体实施例，如图1所示，管孔121和换热管110分别为多个，多个换热管110一一对应地穿设于多个管孔121中，换热管可以为铜管，具有良好的导热性。多个管孔121沿基片120的长度方向间隔设置。气体在多个管孔121之间流动，提升基片120长度方向换热的均匀性。

条缝122和条缝凸起130分别为多个，多个条缝凸起130在基片120上排列成多组，每组条缝凸起130位于相邻管孔121之间，即相邻管孔121之间的条缝凸起130形成一组，每组条缝凸起130包括沿基片120的宽度方向间隔设置的多个条缝凸起130，每个条缝凸起130的扰流臂131与基片120之间的距离沿基片120的宽度方向渐变。

流经翅片100的气体沿翅片100的宽度方向依次经过多个条缝凸起130，每个扰流臂131对通入的气体均具有扰流的作用，且扰流臂131的倾斜方向可以增大对空气的扰流效果，气体经过多个扰流臂131的扰流，延长了空气流道和换热时间，从而提升换热效果。

根据本实用新型的一些具体示例，如图2和图3所示，基片120宽度方向上的一侧朝向进风口以形成迎风侧，图中由B表示迎风侧，基片120宽度方向上的另一侧朝向出风口以形成背风侧，图中由C表示迎风侧。由此，气体由迎风侧导入，沿翅片100的宽度方向流动，经过翅片100后由背风侧导出。

对于位于基片120的宽度方向的中心与迎风侧之间的条缝凸起130，每个条缝凸起130的扰流臂131与基片120之间的距离沿从迎风侧至基片120的宽度方向的中心的方向逐渐增大，也就是说，迎风侧的每个扰流臂131的倾斜角度沿空气流动方向逐渐增大。

对于位于基片120的宽度方向的中心与背风侧之间的条缝凸起130，每个条缝凸起130的扰流臂131与基片120之间的距离沿从背风侧至基片120的宽度方向的中心的方向逐渐增大，也就是说，迎风侧的每个扰流臂131的倾斜角度沿空气流动方向逐渐减小。

其中，管孔121的中心轴线可以位于基片120的宽度方向的中心处。

如此地布置基片120宽度方向上两侧扰流臂131的倾斜方向，迎风侧的气体经过扰流臂131的扰流，向基片120的宽度方向的中心处流动的过程中逐渐扩散，扰流的同时，能够提高空气与换热管的接触面积，之后经过另一侧扰流臂131的扰流后从背风侧流出，而在此过程中，气体又逐渐收拢。由此，形成强力扰流的同时，又能够保证条缝凸起130对气流具有较小的风阻，从而进一步提高换热效率。此外，条缝凸起130在基片120的宽度方向上形成对称结构，利于简化生产工艺。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2和图3所示，对于位于基片120的宽度方向的中心与迎风侧之间的条缝凸起130，多个条缝凸起130的扰流臂131与基片120之间的最大距离沿从迎风侧至基片120的宽度方向的中心的方向逐渐增大，也就是说，迎风侧的多个扰流臂131的高度沿空气流动方向逐渐增大。

对于位于基片120的宽度方向的中心与背风侧之间的条缝凸起130，多个条缝凸起130的扰流臂131与基片120之间的最大距离沿从背风侧至基片120的宽度方向的中心的方向逐渐增大，也就是说，背风侧的多个扰流臂131的高度沿空气流动方向逐渐减小。

由此，空气在经过翅片100时，通过扰流臂131的作用，气流先扩散经过换热管后再收拢，提高扰流能力的同时，降了了风阻，从而提高换热效率。此外，条缝凸起130在基片120的宽度方向上形成对称结构，利于简化生产工艺。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，每个条缝凸起130沿基片120的长度方向延伸，对经过翅片100的气体起到更好地导流和扰流效果，第一支撑腿132和第二支撑腿133的间隔方向与气流方向垂直，降低气体流动的阻力，起到导流作用的，进而保证气体的流通顺畅。

每组条缝凸起130中在基片120宽度方向上位于最外侧的条缝凸起130设置为沿基片120的长度方向间隔设置的至少两个。如此，降低了最外侧的条缝凸起130的长度，进而保证条缝凸起130的结构强度，避免条缝凸起130塌陷。

根据本实用新型的一些具体示例，如图1所示，对于位置对应的条缝凸起130和条缝122，该条缝凸起130的第一支撑腿132和第二支撑腿133分别连接于该条缝122的长度方向上的两端，且第一支撑腿132和第二支撑腿133之间的距离沿从基片120至扰流臂131的方向逐渐减小。条缝凸起130的垂直于气流方向的截面形成上窄下宽的梯形，减小第一支撑腿132和第二支撑腿133的变形程度，提升条缝凸起130的稳定性。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1所示，与管孔121邻近的多个第一支撑腿132和多个第二支撑腿133沿管孔121的周向围绕管孔121设置。进而，条缝凸起130适应于管孔121轮廓的形状排布，条缝凸起130充分利用基片120上的空间，对翅片100的气体起到更好的导流和引流的效果。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，基片120构造有第一凸部123和第二凸部124，第一凸部123和第二凸部124在基片120的厚度方向上向条缝凸起130的一侧凸起，第一凸部123和第二凸部124均沿基片120的长度方向延伸且分别位于基片120的宽度方向上的两侧。

其中，第一凸部123邻近基片120的迎风侧，第二凸部124邻近基片120的背风侧设置于基片120，且第一凸部123且和第二凸部124在基片120的宽度方向上分别位于多个条缝凸起130的外侧。

由此，可以提高基片120与空气的接触面积，从而进一步提高换热效率，且加强了基片120的结构强度，进而提高了翅片100的整体结构的稳定性。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

例如，本申请中空调器1通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器1可以调节室内空间的温度。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有进风口和出风口；

换热器，所述换热器设于所述壳体内且包括翅片和换热管，所述翅片包括：

基片，所述基片设有管孔和条缝，所述换热管穿设于所述管孔；

条缝凸起，所述条缝凸起设于所述基片且跨设于所述条缝，所述条缝凸起相对于所述基片倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述条缝凸起包括：

扰流臂，所述扰流臂与所述基片间隔且相对于所述基片倾斜设置；

第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的一端连接于所述扰流臂的一端且另一端连接于所述基片，所述第二支撑腿的一端连接于所述扰流臂的另一端且另一端连接于所述基片。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述条缝和所述条缝凸起分别为多个，其中，至少两个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的最大距离不同。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述管孔和所述换热管分别为多个，多个所述管孔沿所述基片的长度方向间隔设置，

所述条缝和所述条缝凸起分别为多个，多个所述条缝凸起在所述基片上排列成多组，每组条缝凸起位于相邻管孔之间且包括沿所述基片的宽度方向间隔设置的多个条缝凸起，每个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的距离沿所述基片的宽度方向渐变。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述基片宽度方向上的一侧朝向所述进风口以形成迎风侧，所述基片宽度方向上的另一侧朝向所述出风口以形成背风侧；

对于位于所述基片的宽度方向的中心与所述迎风侧之间的条缝凸起，每个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的距离沿从所述迎风侧至所述基片的宽度方向的中心的方向逐渐增大；

对于位于所述基片的宽度方向的中心与所述背风侧之间的条缝凸起，每个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的距离沿从所述背风侧至所述基片的宽度方向的中心的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，对于位于所述基片的宽度方向的中心与所述迎风侧之间的条缝凸起，多个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的最大距离沿从所述迎风侧至所述基片的宽度方向的中心的方向逐渐增大；

对于位于所述基片的宽度方向的中心与所述背风侧之间的条缝凸起，多个所述条缝凸起的扰流臂与所述基片之间的最大距离沿从所述背风侧至所述基片的宽度方向的中心的方向逐渐增大。

7.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，每个所述条缝凸起沿所述基片的长度方向延伸，每组条缝凸起中在所述基片宽度方向上位于最外侧的条缝凸起设置为沿所述基片的长度方向间隔设置的至少两个。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，对于位置对应的条缝凸起和条缝，该条缝凸起的第一支撑腿和第二支撑腿分别连接于该条缝的长度方向上的两端，且所述第一支撑腿和所述第二支撑腿之间的距离沿从所述基片至所述扰流臂的方向逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，与所述管孔邻近的多个第一支撑腿和多个第二支撑腿沿所述管孔的周向围绕所述管孔设置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的空调器，其特征在于，所述基片构造有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部在所述基片的厚度方向上向所述条缝凸起的一侧凸起，所述第一凸部和所述第二凸部均沿所述基片的长度方向延伸且分别位于所述基片的宽度方向上的两侧。

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