CN212108663U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括：制冷系统，所述制冷系统包括依次连接成回路的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；分流器，所述分流器连接在所述节流装置和所述蒸发器之间，所述分流器内具有混合腔以及与所述混合腔连通的进流口和多个分流口，所述进流口与所述节流装置相连，多个所述分流口与所述蒸发器相连，所述混合腔内设有可旋转的涡轮，所述涡轮由从所述进流口喷射进入的冷媒驱动旋转。根据本实用新型实施例的空调器能够将气液两相冷媒均匀分配至蒸发器，从而提高换热效果，且对安装要求较小。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中的空调器，其制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，冷媒的物理状态在气相和液相两相之间转换，具体来描述就是，冷媒经过压缩机的压缩，从低温低压的气态转变为高温高压的气态，然后通过冷凝器的冷凝作用，排出热量，转变为低温高压的气态，再通过节流装置的绝热节流，转变为低温低压的气液两相，最后通过蒸发器进行蒸发，吸走房间的热量，转变为低温低压的气态，再吸回压缩机，实现制冷循环。

其中，在制冷循环中，为了提升换热效率，通常在蒸发器前设置分流器，经过节流装置后的气液两相冷媒通过分流器分配到蒸发器的不同区域进行同时吸热蒸发，但由于气液两相冷媒受重力作用，一般呈分层状态，液相冷媒总是下沉，无法保证气液两相冷媒均匀分配至蒸发器。一些空调器通过将分流器竖直设置以减小重力对分流的影响，但在实际应用时受到结构和空间的限制较多。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器能够将气液两相冷媒均匀分配至蒸发器，从而提高换热效果，且对安装要求较小。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出了一种空调器，包括：制冷系统，所述制冷系统包括依次连接成回路的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；分流器，所述分流器连接在所述节流装置和所述蒸发器之间，所述分流器内具有混合腔以及与所述混合腔连通的进流口和多个分流口，所述进流口与所述节流装置相连，多个所述分流口与所述蒸发器相连，所述混合腔内设有可旋转的涡轮，所述涡轮由从所述进流口喷射进入的冷媒驱动旋转。

根据本实用新型实施例的空调器能够将气液两相冷媒均匀分配至蒸发器，从而提高换热效果，且对安装要求较小。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述混合腔的内壁设有转轴，所述涡轮设有沿其轴向的转轴孔，所述转轴穿设于所述转轴孔以使所述涡轮绕所述转轴可旋转。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述转轴的外周面构造有第一止挡环和第二止挡环，所述第一止挡环和所述第二止挡环分别止挡于所述涡轮的轴向两侧。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述进流口的中心轴线、所述涡轮的中心轴线和所述涡轮的旋转轴线彼此重合。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述涡轮包括：轮板；多个轮叶，多个所述轮叶沿所述轮板的周向排布于所述轮板的朝向所述进流口的表面。

根据本实用新型的一些具体实施例，多个所述轮叶从所述轮板的中心处至边缘处呈螺旋放射状分布。

根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述轮叶的高度从所述轮板的中心处至边缘处逐渐减小。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述分流器包括：基座，多个所述分流口形成于所述基座，所述涡轮可旋转地安装于所述基座；喷嘴，所述喷嘴安装于所述基座且与所述基座共同限定出所述混合腔，所述进流口形成于所述喷嘴。

根据本实用新型的一些具体实施例，多个所述分流口沿所述基座的周向等间隔设置，且多个所述分流口之间的中心位于所述涡轮的中心轴线上。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述制冷系统还包括：节流装置，所述节流装置连接在所述冷凝器和所述蒸发器之间，所述分流器位于所述蒸发器和所述节流装置之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的分流器的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的分流器的剖视图。

附图标记：

空调器1、

室内机100，室外机200、

压缩机11、冷凝器12、蒸发器13、节流装置14、

分流器20、混合腔21、进流口22、分流口23、转轴24、基座25、喷嘴26、

涡轮30、转轴孔31、第一止挡环32、第二止挡环33、轮板34、轮叶35。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器1包括制冷系统和分流器20。

制冷系统包括依次连接成回路的压缩机11、冷凝器12、节流装置14和蒸发器13。

分流器20连接在节流装置14和蒸发器13之间，分流器20内具有混合腔21以及与混合腔21连通的进流口22和多个分流口23，进流口22与、节流装置14相连，多个分流口23与蒸发器13相连，混合腔21内设有可旋转的涡轮30，涡轮30由从进流口22喷射进入的冷媒驱动旋转。

举例而言，如图1所示，空调器1具有室外机200和室内机100。室内机100设有分流器20和蒸发器13。室外机200设有压缩机11、冷凝器12。压缩机11、冷凝器12和蒸发器13以及分流器20之间通过流体通路导通。

节流装置14连接在冷凝器12和蒸发器13之间，分流器20位于蒸发器13和节流装置14之间，节流装置14可以为膨胀阀或毛细管等。根据本实用新型的空调器1的制冷过程具体为，冷媒经过压缩机11的压缩，从低温低压的气相转变为高温高压的气相，然后通过冷凝器12的冷凝作用，转变为低温高压的气态，经过节流装置14绝热节流，转变为低温低压的气液两相从分流器20的进流口22通入。

如图2和图3所示，分流器20的混合腔21中设置有自旋式涡轮30，冷媒由冷凝器12通入分流器20时具有一定的初始流速。冷媒的喷射带动涡轮30的旋转，涡轮30旋转提高流体的紊乱程度，从而使混合腔21内的气液两相冷媒充分混合，达到气液两相流充分混合的目的。

此外，涡轮30靠近分流口23的区域设置，使混合腔21中的冷媒由涡轮30混合分流，能够更快速地输出至分流口23，混合均匀的气液两相冷媒被均匀分配至蒸发器30。

根据本实用新型实施例的空调器1，通过在分流器20的混合腔21中设置涡轮30，并利用冷媒的喷射力驱动涡轮30旋转，形成自旋式的涡轮30，涡轮30旋转能够搅拌混合腔21中的气液两相冷媒，使其充分混合后在均匀分配至蒸发器13，从而提高蒸发器13的换热能力，以提高换热效果。如此，分流器20无需竖直设置即可实现冷媒的均匀分配，消除了对结构和空间等的安装要求。

因此，根据本实用新型实施例的空调器1，能够将气液两相冷媒均匀分配至蒸发器，从而提高换热效果，且对安装要求较小。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，混合腔21的内壁设有转轴24，涡轮30设有沿涡轮30的轴向的转轴孔31，转轴24穿设于转轴孔31，以使涡轮30绕转轴24可旋转。

由于转轴24与涡轮30处于同一轴线位置，涡轮30旋转过程中能够保持稳定。转轴24与转轴孔31之间可为间隙配合，减小转轴24与涡轮30之间的磨损，旋转更加顺畅。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，转轴24的外周面构造有第一止挡环32和第二止挡环33，第一止挡环32和第二止挡环33分别止挡于涡轮30的轴向两侧。

具体地，转轴24的朝向分流口23一端的外周面构造有第一止挡环32，转轴24的朝向进流口22一端的外周面构造有第二止挡环33。涡轮30的朝向分流口23一端面止挡于第一止挡环32，涡轮30的朝向进流口22一端面止挡于第二止挡环33。通过构造第一止挡环32和第二止挡环33，使涡轮30在转轴24的轴向不随意移动，保证了涡轮30旋转的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和3所示，进流口22的中心轴线、涡轮30的中心轴线和涡轮30的旋转轴24线彼此重合。

此时，由进流口22流入的冷媒能够直接与涡轮30接触，涡轮30受到冷媒的作用力，使涡轮30具有足够的动能保持旋转，从而充分混合冷媒，以提高冷媒流体的紊乱程度。并且，涡轮30处于混合腔21的轴向的中心区域，冷媒在混合腔21分布均匀，有利于达到冷媒气液两相流充分混合的目的。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，涡轮30包括轮板34和多个轮叶35，多个轮叶35沿轮板34的周向排布于轮板34的朝向进流口22的表面。

通过将轮叶35排布在轮板34的周向位置，使轮叶35受到的支撑，提高轮叶35转动时的稳定性的同时，具有一定的结构强度。通过将轮叶35朝向进流口22的表面，喷入混合腔21的冷媒能够更加充分的与涡轮30接触，提升冷媒的混合效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，多个轮叶35从轮板34的中心处至边缘处呈螺旋放射状分布。

通过将轮叶35构造成螺旋放射状的形状，使流入涡轮30的冷媒更容易产生涡流，进而提升冷媒的紊乱程度，产生更良好混合的效果。螺旋放射状分布的轮叶35形状凸出的方向与旋转方向相同，例如顺时针旋转的涡轮30，轮叶35沿顺时针方向凸出，以使制冷流体能够更容易从进流口22喷入，从分流口23通出，并充分利用冷媒的喷射力，为涡轮30的旋转提供动力。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，每个轮叶35的高度从轮板34的中心处至边缘处逐渐减小。

由此，靠近轮板34中心处的轮叶35具有与较大的连接面积，当涡轮30旋转时，靠近转轴24部分的轮叶35受力较大，叶轮35在靠近轮板34中心处的部分具有更大的结构强度，轮叶35的高度在边缘处较小，适应轮板34的形状，与轮板34形成整体结构，利于喷射的冷媒驱动涡轮30旋转。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，分流器20包括基座25和喷嘴26。

多个分流口23形成于基座25，涡轮30可旋转地安装于基座25。喷嘴26安装于基座25且与基座25共同限定出混合腔21，进流口22形成于喷嘴26。

基座25在靠近进流口22的一端具有敞口，喷嘴26安装并压紧于基座25一端并与基座25轴向固定。混合腔21轴向的两端分别具有进流口22和分流口23。冷媒可由混合腔21的进流口22通入，分流口23导出。由此，便于涡轮30等内部结构的装配以及加工。

在本实用新型的一些具体实施例中，图3所示，多个分流口23沿基座25的周向等间隔设置，且多个分流口23之间的中心位于涡轮30的中心轴线上。

如此，使混合腔21内的冷媒可由多个分流口23被输送至蒸发器13，由于分流口23等间距设置，分流口23与涡轮30传输冷媒的位置相对应，更有利于能够接收涡轮30旋转传输的冷媒，进而分流器20内的冷媒能够更加均匀的导出，这样，输送至蒸发器13各部分的冷媒气相液相混合更加均匀。

根据本实用新型实施例的空调器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

制冷系统，所述制冷系统包括依次连接成回路的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；

分流器，所述分流器连接在所述节流装置和所述蒸发器之间，所述分流器内具有混合腔以及与所述混合腔连通的进流口和多个分流口，所述进流口与所述节流装置相连，多个所述分流口与所述蒸发器相连，所述混合腔内设有可旋转的涡轮，所述涡轮由从所述进流口喷射进入的冷媒驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述混合腔的内壁设有转轴，所述涡轮设有沿其轴向的转轴孔，所述转轴穿设于所述转轴孔以使所述涡轮绕所述转轴可旋转。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述转轴的外周面构造有第一止挡环和第二止挡环，所述第一止挡环和所述第二止挡环分别止挡于所述涡轮的轴向两侧。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述进流口的中心轴线、所述涡轮的中心轴线和所述涡轮的旋转轴线彼此重合。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述涡轮包括：

轮板；

多个轮叶，多个所述轮叶沿所述轮板的周向排布于所述轮板的朝向所述进流口的表面。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，多个所述轮叶从所述轮板的中心处至边缘处呈螺旋放射状分布。

7.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，每个所述轮叶的高度从所述轮板的中心处至边缘处逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述分流器包括：

基座，多个所述分流口形成于所述基座，所述涡轮可旋转地安装于所述基座；

喷嘴，所述喷嘴安装于所述基座且与所述基座共同限定出所述混合腔，所述进流口形成于所述喷嘴。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，多个所述分流口沿所述基座的周向等间隔设置，且多个所述分流口之间的中心位于所述涡轮的中心轴线上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的空调器，其特征在于，所述制冷系统还包括：

节流装置，所述节流装置连接在所述冷凝器和所述蒸发器之间，所述分流器位于所述蒸发器和所述节流装置之间。

Images