CN212105902U - 一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，属于建筑施工技术领域。本实用新型的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，包括预埋装置、固定基板和塑料防水板，所述预埋装置的一端焊接固定在暗挖初衬内的格栅钢拱架上，另一端安装有固定基板，所述塑料防水板通过固定基板进行黏贴固定。采用本实用新型的技术方案能够有效避免了传统方法中防水板在铺设过程中被漏焊、焊穿以及焊接不牢固现象，保证了塑料防水板安装固定的牢固性，提高了管廊防水板施工质量和混凝土结构的耐久性。

Description

一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置。

背景技术

随着社会的不断进步，城市建设的飞速发展，地下综合管廊的应用越来越普遍，当地下综合管廊通过既有路段就需要采取暗挖；下穿既有道路就会导致管廊埋深较深，致使较大一部分管廊主体结构在水位以下，此时管廊防水就至关重要。因此，为保证工程质量，在管廊暗挖初衬完成后，二衬施工前，必须及时施工衬砌防水板。

综合管廊在进行防水施工工艺时，现阶段初衬塑料防水板最常用的固定方法是采用焊接方法固定，通过压焊机将防水板与暗钉圈焊接牢靠，然而焊接时候容易出现假焊和焊穿现象，并且由于暗钉圈面积较小，与防水板的接触面积小导致焊接不牢固容易引起脱落现象，从而导致管廊内渗水，这种传统施工方法效果不够理想，严重影响了防水层质量，在防水防潮方面仍有较大的提升空间。

经检索，关于防水板施工工艺的相关专利已有公开。如，中国专利申请号为201910002678.6的申请案公开了一种隧道防水板电磁焊接施工方法，包括：S1，初支面的预处理；S2，在初支面上铺设土工布缓冲层，并通过多个硬质塑料垫圈将土工布缓冲层固定在初支面上；S3，在土工布缓冲层上铺设防水板；S4，使用电磁焊接机对防水板电磁焊接：S41，将防水板压紧密贴初支面，将电磁焊接机枪头对准一硬质塑料垫圈，压紧并开启电磁焊接机后，使得硬质塑料垫圈及防水板融化且粘接在一起，关闭电磁焊接机枪头；S42，依次完成所有的硬质塑料垫圈与防水板的焊接；其中，所述硬质塑料垫圈贴合所述防水板的外表面固定有一层铁丝网。该申请案虽然能够在一定程度上改善施工质量，但该申请案采用了焊接的方式仍然存在假焊和焊穿的风险，其施工工艺有待进一步改进。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服目前采用暗钉圈将防水板焊接固定容易出现假焊和焊穿现象，且暗钉圈面积较小容易导致焊接不牢固从而引起脱落的不足，提供了一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题，避免了传统施工方法中防水板在焊接时出现假焊、焊穿以及焊接不牢固现象，有效保证了塑料防水板固定的牢固性，提高了防水板的施工质量，改善防水效果。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，包括预埋装置、固定基板和塑料防水板，所述预埋装置的一端焊接固定在暗挖初衬内的格栅钢拱架上，另一端安装有固定基板，所述塑料防水板通过固定基板进行黏贴固定。

更进一步的，所述预埋装置包括安装架和中空箱体，所述安装架为槽钢，两个安装架对称放置，其一端翼缘焊接在格栅钢拱架上，另一端翼缘焊接在中空箱体上，所述固定基板穿过中空箱体的内洞进行固定。

更进一步的，所述固定基板为矩形结构，采用塑料防水板裁剪而成，所述中空箱体中内洞的宽度及高度分别与固定基板的宽度及厚度相匹配。

更进一步的，所述安装架采用现场钢筋废料加工而成，其加工长度等于暗挖初衬的初衬面到格栅钢拱架的距离。

更进一步的，所述固定基板上涂抹有建筑结构胶，所述塑料防水板通过建筑结构胶黏贴固定在固定基板上。

更进一步的，所述预埋装置交错间隔固定在格栅钢拱架上，所述塑料防水板通过多个预埋装置上安装的固定基板黏贴固定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，通过采用预埋装置安装固定基板，再将塑料防水板通过建筑结构胶黏贴固定在固定基板上，从而有效避免了传统施工方法中采用暗钉圈将防水板焊接固定而发生的假焊和焊穿现象，通过固定基板增大了固定面积，从而有效保证了塑料防水板黏贴固定的牢固性，也避免了传统方法中由于暗钉圈面积较小导致焊接不牢固从而引起脱落的问题，保证暗挖段管廊不出现渗水情况，提高了管廊防水板施工质量和混凝土结构的耐久性。

(2)本实用新型的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，所述安装架采用现场钢筋废料加工成槽钢形状，且采用两个安装架对称放置进行焊接，从而提高了预埋装置安装的牢固性，进一步提高塑料防水板固定的牢固性；所述固定基板可采用现场的塑料防水板裁剪而成，通过采用主体结构施工材料的边角料作为固定基板及预埋装置的原材料，从而可以对废料进行再利用，提高了材料的使用率，节省成本。

(3)本实用新型的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，还可控制固定基板穿过中空箱体内洞后两端漏出的长度相等，从而能够使塑料防水板较好的固定在固定基板上，进一步保证了塑料防水板黏贴的牢固性；同时采用建筑结构胶的黏贴方式，简单快捷，节约时间。

(4)本实用新型的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，通过采用交错间隔分布方式，将预埋装置交错间隔固定在格栅钢拱架上，使塑料防水板通过多个预埋装置上安装的固定基板进行黏贴固定，从而便于提高塑料防水板整体铺设安装的牢固性，进一步提高了塑料防水板的施工效果，保证管廊内不出现渗水情况，且本实用新型结构简单，操作方便，成本低，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的预埋装置固定在格栅钢拱架上的示意图；

图2为本实用新型的预埋装置的结构示意图；

图3为本实用新型的固定基板的结构示意图；

图4为本实用新型的塑料防水板固定的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的塑料防水板固定的正面结构示意图；

图6为本实用新型的预埋装置及固定基板的局部分布示意图。

图中：1、暗挖初衬；11、初衬面；2、格栅钢拱架；3、预埋装置；31、安装架；32、中空箱体；4、固定基板；5、塑料防水板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图4所示，本实施例的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，包括预埋装置3、固定基板4和塑料防水板5，所述预埋装置3的一端焊接固定在暗挖初衬1内的格栅钢拱架2上，另一端安装有固定基板4，所述塑料防水板5通过固定基板4进行黏贴固定，通过采用黏贴方式将塑料防水板5固定在固定基板4，有效避免了传统采用暗钉圈将防水板焊接固定而发生的假焊、焊穿以及焊接不牢固现象，保证了塑料防水板5铺设安装的牢固性，避免管廊内渗水，提高了管廊防水板施工质量和混凝土结构的耐久性。

具体的，如图3所示，所述固定基板4为矩形结构，采用与塑料防水板5同规格的防水板进行剪裁制得，可直接采用现场的塑料防水板5裁剪而成，作为黏贴塑料防水板5的基层，矩形固定基板4剪裁的尺寸大小可为200mm×50mm，裁剪尺寸过小，黏贴面积过小会导致塑料防水板5固定不牢固；裁剪尺寸过大，会造成浪费，增加成本。

如图2所示，所述预埋装置3包括安装架31和中空箱体32，所述中空箱体32采用扁钢制成，中空箱体32中内洞的宽度及高度(如图2所示，中空箱体32内洞的宽度为纵向长度，其高度为横向长度)分别与固定基板4的宽度及厚度相匹配，即中空箱体32内洞的宽度及高度可略大于固定基板4的宽度及厚度，从而保证固定基板4能够穿过箱体内洞。所述安装架31为槽钢形状，采用现场钢筋废料加工而成，通过采用主体结构施工材料的边角料作为预埋装置3及固定基板4的原材料，从而可以对废料进行再利用，提高了材料的使用率，节省成本；所述安装架31的加工长度根据暗挖初衬面到格栅钢拱架2的距离来控制，应保证其加工长度等于暗挖初衬1的初衬面11到格栅钢拱架2的距离，从而便于固定基板4的安装；两个安装架31对称放置，其一端翼缘焊接在格栅钢拱架2上，另一端翼缘焊接在中空箱体32上，采用两个安装架31进行焊接，从而提高了预埋装置3安装的牢固性，进一步提高塑料防水板5固定的牢固性。

如图5所示，所述固定基板4穿过预埋装置3的中空箱体32的内洞进行安装固定，可使固定基板4穿过中空箱体32内洞后两端漏出的长度相等，从而能够使塑料防水板5较好的固定在固定基板4上，进一步保证了塑料防水板5黏贴的牢固性；固定基板4上涂抹有建筑结构胶，所述塑料防水板5通过建筑结构胶黏贴固定在固定基板4上，采用建筑结构胶的黏贴方式，简单快捷，节约时间。本实用新型通过采用固定基板4增大了固定面积，有效保证了塑料防水板5固定的牢固性，解决了由于暗钉圈面积较小导致焊接不牢固从而引起脱落的问题，进而保证管廊内不出现渗水情况。如图6所示，所述预埋装置3交错间隔固定在格栅钢拱架2上，预埋装置3上安装有固定基板4，所述塑料防水板5通过多个固定基板4黏贴固定，通过采用交错间隔分布方式，使塑料防水板5通过多个预埋装置3上的固定基板4进行黏贴固定，从而便于提高塑料防水板5整体铺设安装的牢固性，进一步提高了塑料防水板5的施工效果，保证管廊内不出现渗水情况，且本实用新型结构简单，操作方便，成本低，易于推广。

相较于施工人员采用传统的焊接方法，通过压焊机将防水板与暗钉圈焊接牢靠从而固定初衬塑料防水板而言，本实用新型提供了一种新的管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，摒弃了传统采用焊接方法固定防水板的想法，利用建筑结构胶将塑料防水板5黏贴固定在已用预埋装置3固定在格栅钢拱架2上的固定基板4上，从而有效避免了传统方法中防水板在铺设过程中被漏焊、焊穿以及焊接不牢固现象，简单快捷，节约时间，提高效率；通过固定基板4增大了接触面积，从而提高了塑料防水板5黏贴固定的牢固性，保证管廊不出现渗水情况，提高了管廊防水板施工质量和混凝土结构的耐久性。同时，采用了两个安装架31对称放置进行焊接，提高了预埋装置3安装的牢固性，进而提高了塑料防水板5固定的牢固性；并且还可控制固定基板4穿过中空箱体32内洞后两端漏出的长度相等，也进一步保证了塑料防水板5黏贴的牢固性。本实用新型还采用了交错间隔分布方式对预埋装置3及固定基板4进行整体布局，从而提高了塑料防水板5整体铺设安装的牢固性，进一步提高了塑料防水板5的施工效果。另外，本实用新型采用主体结构施工材料的边角料作为固定基板及预埋装置的原材料，使用现场钢筋废料制作安装架31，使用现场的塑料防水板5裁剪成固定基板4，从而对废料进行再利用，提高了材料的使用率，节省了成本。

实施例2

本实施例介绍了采用实施例1所述的固定装置进行塑料防水板铺设方法，其具体包括以下步骤：

步骤一、制作固定基板4

取整卷防水板，将其裁剪成若干尺寸大小为200mm×50mm的矩形固定基板4，为施工做准备。

步骤二、制作预埋装置3

采用扁钢制作成中空箱体32，中空箱体32中内洞的宽度及高度分别与固定基板4的宽度及厚度相匹配，保证200mm×50mm的矩形固定基板4能够穿过箱体内洞；然后采用现场钢筋废料加工成槽钢形状制成安装架31，保证其加工长度等于暗挖初衬1的初衬面11到格栅钢拱架2的距离；再将两个安装架31对称放置，将其一端翼缘均焊接在中空箱体32上最终形成一种预埋装置3，为施工做准备。

步骤三、固定预埋装置3并初衬喷护

在初衬格栅钢拱架2安装固定完毕后，将步骤二制作完成的预埋装置3焊接到格栅钢拱架2上，然后进行初衬喷护。初衬喷护的具体过程为：在格栅钢拱架2之间固定钢筋网片，采用喷射枪将混凝土均匀密实地喷射到掌子面上，注意一定要喷得均匀、密实，不得有空洞；初衬喷护时还需注意对预埋装置3的中空箱体32内洞进行保护，避免其堵塞。

步骤四、铺设塑料防水板5

待初衬喷射混凝土达到设计强度后，采用修补设备对面层不平整、凸起及凹陷部位进行打磨修补处理，使其表面平整光滑，处理完毕并经过验收合格后，进行土工布铺设，在土工布铺设完成后，将步骤一剪裁好的200mm×50mm的矩形固定基板4穿过预埋装置3的中空箱体32的内洞，使固定基板4两端漏出的长度相等，然后将建筑结构胶涂抹在固定基板4上，将塑料防水板5通过建筑结构胶黏贴固定在固定基板4上，进行塑料防水板5的铺设作业。所述塑料防水板5宜选用硬度较大的防水板，若硬度过小则容易导致褶皱，在黏贴时会导致黏贴不严密，容易有空洞，从而导致黏贴不牢固。所述建筑结构胶应采用能够快速凝固的胶体产品，便于缩短施工时间，提高效率。

步骤五、安装模板并浇筑混凝土

塑料防水板5铺设固定后，进行主体结构钢筋绑扎，然后安装模板，再进行混凝土的浇筑施工。

通过采用上述步骤制的塑料防水板固定装置进行塑料防水板5的安装铺设作业，并采用一系列施工工艺，从而有效改善了管廊暗挖的防水效果，提高了防水板的施工质量和混凝土结构的耐久性，其可操作性较强，可推广使用。

Claims (6)

1.一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，其特征在于：包括预埋装置(3)、固定基板(4)和塑料防水板(5)，所述预埋装置(3)的一端焊接固定在暗挖初衬(1)内的格栅钢拱架(2)上，另一端安装有固定基板(4)，所述塑料防水板(5)通过固定基板(4)进行黏贴固定。

2.根据权利要求1所述的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，其特征在于：所述预埋装置(3)包括安装架(31)和中空箱体(32)，所述安装架(31)为槽钢，两个安装架(31)对称放置，其一端翼缘焊接在格栅钢拱架(2)上，另一端翼缘焊接在中空箱体(32)上，所述固定基板(4)穿过中空箱体(32)的内洞进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，其特征在于：所述固定基板(4)为矩形结构，采用塑料防水板(5)裁剪而成，所述中空箱体(32)中内洞的宽度及高度分别与固定基板(4)的宽度及厚度相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，其特征在于：所述安装架(31)采用现场钢筋废料加工而成，其加工长度等于暗挖初衬(1)的初衬面(11)到格栅钢拱架(2)的距离。

5.根据权利要求4所述的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，其特征在于：所述固定基板(4)上涂抹有建筑结构胶，所述塑料防水板(5)通过建筑结构胶黏贴固定在固定基板(4)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种管廊暗挖初衬塑料防水板固定装置，其特征在于：所述预埋装置(3)交错间隔固定在格栅钢拱架(2)上，所述塑料防水板(5)通过多个预埋装置(3)上安装的固定基板(4)黏贴固定。

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